本实用新型涉及一种石灰窑出灰机，具体的说是一种新型双膛式石灰窑出灰装置。
背景技术：
现有的双膛式石灰窑的出灰机构包括焊接于窑体底座法兰上的锥体部分设置于锥体下方的托板出灰组件。这种结构的出灰机构，其锥体部分与窑体底部法兰式焊接在一起的，生产运行过程中窑体是静止不动的，托板出灰组件的频繁推拉驱动很容易导致焊缝的开裂，同时由于耐火砖在窑壳底板法兰上开始砌筑，窑壳底板法兰是金属结构，和耐火材料不能有效的结合，由于热膨胀系数不同，在生产受热后容易产生较大的裂缝，而窑体内是正压工况，从而造成窑内热风窜出耐火砖隔热层，直接烘烤窑壳，热风长时间直接烘烤窑壳，容易造成窑壳变形，强度降低，形成生产事故。另外，热风窜出导致窑体热量损失，不利于高活性石灰的烧制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种煅烧活性石灰的新型双膛式石灰窑出灰装置，以解决现有双膛式石灰窑的出灰机构存在的设备容易开裂漏风的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种新型双膛式石灰窑出灰装置，包括有焊接于窑体底座法兰上的锥体部和托板出灰组件；
所述锥体部上段深入到窑体内部，与窑体内壁的耐火砖之间形成迷宫密封结构；
所述托板出灰组件由设置于所述锥体部下开口下方的卸灰托板及驱动卸灰托板往复运动的液压设备构成。
所述的新型双膛式石灰窑出灰装置，在所述锥体部上段的外壁制有环形凹槽。
所述的新型双膛式石灰窑出灰装置，所述锥体部上段的高度为50mm。
本实用新型的出灰装置的锥体部上段深入到窑体内部，和内部耐火砖形成迷宫密封，实现了在窑体和出灰装置的整体密封，且底座法兰与锥体部之间的焊缝不易开裂，增加了焊口强度，克服了窑体和出灰装置连接点容易开裂漏风的问题，降低了窑内的热量损失，改善了现场的生产环境，避免了卸料时的扬尘现象。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、窑体，2、耐火砖，3、底座法兰，4、锥体部上段，5、锥体部6、卸灰托板，7、环形凹槽，8、液压设备。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的双膛式石灰窑出灰装置，由锥体部5和托板出灰组件构成，锥体部5焊接于窑体1的底座法兰3上，形成平焊缝，托板出灰组件设置于锥体部5下方。
锥体部5的锥体部上段4（图1中高度为Ｈ的区段，Ｈ＝50mm）和锥体部下段构成，锥体部上段4深入到窑体1内部，以使锥体部上段4和窑底法兰3之间能够充分焊接，形成较牢固的角焊缝，其外壁上设有环形凹槽7，与窑体1内壁上的耐火砖2形成迷宫密封结构；
托板出灰组件由设置于锥体部5的下开口下方的卸灰托板6和驱动卸灰托板6往复运动的液压设备8构成。
本实用新型在双膛式石灰窑生产运行过程中，锥体部5从窑体1接受到煅烧合格的石灰后，由液压设备8驱动卸灰托板6往复运动，完成卸灰过程。此过程中，由于锥体部上段4深入到窑体1内部，锥体部5与窑底法兰3之间的平焊缝和角焊缝大大增强了锥体部5与窑底法兰3之间的焊接强度，同时锥体部上段4的外壁上制有环形凹槽7，与窑体1内壁的耐火砖2之间形成迷宫密封，由此保证了窑内的密封性，使窑内的热能平衡，实现了产品的高活性度和热量的充分利用，提高了能量的利用率，杜绝了扬尘污染源改善了生产环境。