本实用新型涉及无机非金属材料加工领域，尤其涉及一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加热系统。
背景技术：
连续玄武岩纤维是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，在1450～1500 ℃熔融后，通过拉丝漏板制成的连续纤维。它与碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）等其它高科技纤维相比，具有很多独特的优点，如力学性能佳，耐高温性能好，可在－269～650 ℃范围内连续工作，耐酸耐碱，抗紫外线性能强，吸湿性低，有更好的耐环境性能，此外，还有绝缘性能好，高温过滤性佳、抗辐射、良好的透波性能等优点。以连续玄武岩纤维为增强体可制成各种性能优异的复合材料，可广泛应用于消防、环保、航空航天、化工、风电、军工、汽车船舶制造、工程塑料、建筑等领域，军工、民用领域。
在生产连续玄武岩纤维的生产线中，窑炉中的加热装置起到至关重要的作用，现有的窑炉加热装置具有使用寿命短、不易更换、控温能力差的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加热系统，能够延长窑炉加热装置的使用寿命并能够便捷的更换，能够根据设定调控温度，从而能够提高玄武岩纤维的质量。
本实用新型是这样实现的：一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加热系统，包括设置在窑炉壁上的加热装置和测温装置，所述的加热装置为电极，电极的一端的外表面设置有外螺纹，电极的另一端设置有凹槽，该凹槽内设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述的测温装置为热电偶，电极外设置有水套Ⅰ，热电偶外设置有水套Ⅱ，水套Ⅰ和水套Ⅱ均设置在窑炉壁内，热电偶与控制装置相连，控制装置与变频器相连，变频器与电机相连，电机与电极相连。
所述的控制装置为PLC系统。
所述的水套Ⅰ的进水口Ⅰ与冷却塔出水口相连，水套Ⅰ的出水口Ⅰ与冷却塔的进水口相连。
所述的水套Ⅱ的进水口Ⅱ与冷却塔出水口相连，水套Ⅱ的出水口Ⅱ与冷却塔的进水口相连。
所述的水套Ⅰ和水套Ⅱ的材质为不锈钢。
所述的水套Ⅰ和水套Ⅱ分别包裹着电极和热电偶在窑炉壁内的部分。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加热系统，该系统利用包裹在电极和热电偶外面的水套降低二者在窑炉壁中的部分的温度，延长了电极和热电偶的使用寿命，电极两端设置的螺纹使得电极可以在窑炉工作的状态时更换，热电偶通过控制系统与电极相连，可以根据设定的温度调控温度，使得熔炉内的原料可以充分均匀的熔化，提高了玄武岩纤维的质量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种生产连续玄武岩纤维的窑炉加热系统，包括设置在窑炉壁5上的加热装置和测温装置，所述的加热装置为电极1，电极的一端的外表面设置有外螺纹，电极的另一端设置有凹槽，该凹槽内设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述的测温装置为热电偶2，电极外设置有水套Ⅰ3，热电偶外设置有水套Ⅱ4，水套Ⅰ3和水套Ⅱ4均设置在窑炉壁5内，热电偶2与控制装置6相连，控制装置6与变频器7相连，变频器7与电机8相连，电机8与电极1相连。
所述的控制装置6为PLC系统。
所述的水套Ⅰ的进水口Ⅰ9与冷却塔出水口相连，水套Ⅰ的出水口Ⅰ10与冷却塔的进水口相连。水套Ⅰ与冷却塔形成循环水系统，可以更好的起到降温的作用。
所述的水套Ⅱ的进水口Ⅱ11与冷却塔出水口相连，水套Ⅱ的出水口Ⅱ12与冷却塔的进水口相连。水套Ⅱ与冷却塔形成循环水系统，可以更好的起到降温的作用。
所述的水套Ⅰ3和水套Ⅱ4的材质为不锈钢。这样的材质可以增加水套Ⅰ3和水套Ⅱ4的耐热性和耐腐蚀性。
所述的水套Ⅰ3和水套Ⅱ4分别包裹着电极1和热电偶2在窑炉壁内的部分。因为电极1延伸到窑炉内的部分起到加热作用，热电偶2在窑炉内的部分起到测温的作用，因此，二者的水套主要保护的是他们在窑炉壁内的部分。
在使用的过程中，热电偶2测试窑炉中的温度，并将温度信号传递给PLC，PLC再通过控制变频器7控制电机，进而调节电极的温度。在启动电极1和热电偶2的同时也开启水套Ⅰ3和水套Ⅱ4与冷却塔的水循环，降低电极1和热电偶2在窑炉壁中的部分的温度，在不影响窑炉温度的前提下，提高电极1和热电偶2的使用寿命。在更换耗损或者损坏的电极1时，因为电极的一端是设置在窑炉壁的外面，就需要将新电极与旧电极这一端配合的那一端通过螺纹固定在一起再向窑炉内推，即可在不停止窑炉工作的情况下，完成电极的更换。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本实用新型的保护范围内。