一种乳浊玻璃多角度均匀加料机的制作方法

本实用新型涉及一种乳浊玻璃加料机，尤其涉及一种乳浊玻璃多角度均匀加料机。

背景技术：

半透明乳白色玻璃。在配料中加入乳浊剂，如萤石、冰晶石、氟硅酸钠、磷酸钙等。熔制时熔化于玻璃中，冷却时析出成无数极微小的悬浮晶粒而呈乳浊态，使光线散射，不完全透过，因而变得柔和。

乳浊玻璃是含有大量分散粒子的不透明或半透明乳白玻璃和着色玻璃的统称。在玻璃配料中加入乳浊剂进行高温熔融，温度降低时，乳浊剂因溶解度降低而从玻璃料中离析出来，以分散很大的粒子形态存在于固态玻璃中，因此，生产乳浊玻璃的第一步是配料的熔融，而一般采用全电熔窑炉进行原料的高温加热熔化。

为了提高生产安全性，避免高温烫伤问题，全电熔窑炉的加料全部采用加料机代替人工进行。全电熔窑炉的造型一般为圆形，而一般的加料机结构简单，只能在前后或者左右方向做直线运动，无法对圆形的全电熔窑炉进行均匀而无死角的送料，造成乳浊玻璃生产效率低，生产出的乳浊玻璃质量低。

因此亟需研发一种能够实现多角度均匀加料的乳浊玻璃多角度均匀加料机来克服现有技术中加料不均匀的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中加料不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现多角度均匀加料的乳浊玻璃多角度均匀加料机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种乳浊玻璃多角度均匀加料机，包括有安装板、料斗、隔板、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、第一行程开关、第二行程开关、丝杆、螺母、第一滑轨、第一滑块、连接杆、升降板、滤网、运输板、挡板、输送装置、出料板、前后移动装置、打散板、承重板、敲击装置、支撑杆和刮板，安装板右壁上部通过螺栓连接的方式连接有料斗，料斗内前后两壁上通过螺栓连接的方式连接有隔板，安装板的右壁上部开有第一通孔，安装板内上部开有第一内腔，第一内腔与第一通孔联通，安装板内左壁上从下至上依次通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座和第二轴承座，安装板内底部通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆通过过盈连接的方式分别与第一轴承座和第二轴承座内的轴承连接，丝杆上设有螺母，第一轴承座的顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关，第二轴承座的底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关，第一行程开关与第二行程开关均与第一电机连接，安装板内右壁上通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，螺母的右壁通过螺栓连接的方式连接有连接杆，连接杆通过螺钉连接的方式与第一滑块连接，连接杆位于第一滑块的前侧，连接杆穿过第一通孔，连接杆的右端焊接有升降板，升降板位于料斗的底部，升降板内底部通过螺钉连接的方式连接有滤网，安装板右壁的上部通过螺栓连接的方式连接有运输板，运输板位于滤网的下方，运输板内下部设有输送装置，运输板内左壁上部通过螺栓连接的方式连接有挡板，挡板位于输送装置的左部上方，挡板为倾斜设置，运输板底部右侧开有第一孔，运输板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有出料板，出料板位于第一孔的下方，运输板右壁内开有第二内腔，第二内腔内设有前后移动装置，前后移动装置上连接有打散板，打散板的左端通过螺钉连接的方式连接有刮板，刮板的左端为尖形设计，刮板的左端与出料板的内壁接触，安装板的右壁下部通过螺栓连接的方式连接有承重板，承重板的右端通过螺栓连接的方式与出料板左壁连接，承重板的顶部通过螺栓连接的方式连接有支撑杆，安装板的右壁中部设有敲击装置，支撑杆与敲击装置连接。

优选地，还包括有疏通杆，滤网顶部中间的左右两侧均焊接有疏通杆，疏通杆位于料斗的正下方。

优选地，前后移动装置包括有第二电机、扇形齿轮、第二滑轨、第二滑块、第一弹簧和齿条，出料板右壁内通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于第二电机的右侧，出料板右部的前后两壁上通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块后壁与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第二滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，第二滑块底部通过螺栓连接的方式连接有打散板，出料板底部右侧开有第二通孔，第二通孔与第二内腔联通，打散板穿过第二通孔。

优选地，敲击装置包括有固定板、第三电机、凸轮、第二弹簧、第一移动板、第一移动杆和敲块，安装板右壁中部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板底部中间与支撑杆通过螺栓连接的方式连接，固定板内开有第三内腔，固定板内前壁上通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于第三电机的后侧，固定板的右壁上开有第二孔，第二孔与第三内腔联通，固定板内右壁上通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的左端通过挂钩连接的方式连接有第一移动板，第一移动板与凸轮接触，第一移动板右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一移动杆，第一移动杆穿过第二弹簧和第二孔，第一移动杆的右端通过螺栓连接的方式连接有敲块。

优选地，还包括有能够使整个料斗震动的震动装置。

优选地，震动装置包括有支杆、转杆、敲柱、第三弹簧、固定杆、套环、钢丝绳和导向轮，隔板顶部右侧开有凹槽，凹槽内的前后两壁上通过螺钉连接的方式连接有支杆，支杆上设有转杆，转杆上部开有第三孔，支杆穿过第三孔，转杆的下部左侧通过螺钉连接的方式连接有敲柱，凹槽内的前壁上转动式连接有导向轮，转杆上部通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳，钢丝绳绕过导向轮，隔板顶部前侧通过螺钉连接的方式连接有支杆，支杆上套有套环，套环通过挂钩连接的方式与钢丝绳的末端连接。

优选地，震动装置包括有导向杆、第四弹簧、敲板、第二移动杆和第二移动板，隔板右壁上部通过螺栓连接的方式连接有导向杆，导向杆上开有小孔，导向杆左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第四弹簧的左端通过挂钩连接的方式连接有敲板，敲板右侧中部通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，第二移动杆穿过第四弹簧和导向杆上开有的小孔，第二移动杆的右端通过螺钉连接的方式连接有第二移动板。

工作原理：当要进行加料工作时，工作人员启动第一电机、输送装置、前后移动装置和敲击装置，并且将要加入的料放置在料斗内，由于隔板的存在，可以实现同时加入两种不同的料。第一电机带动丝杆顺时针转动时，螺母在丝杆上向上运动，连接杆带动升降板向上运动，当向上的螺母与第二行程开关接触时，第二行程开关控制第一电机逆时针转动，第一电机带动丝杆逆时针转动时，螺母在丝杆上向下运动，连接杆带动升降板向下运动，当向下的螺母与第一行程开关接触时，第二行程开关控制第一电机顺时针转动，这样就能够不断实现升降板的上下运动，上下运动的滤网能够对料进行筛选，使较大的料无法下落，使加料效果更好。从滤网上落下的料带入到输送装置上，倾斜设置的挡板能够有效的防止料落入到输送装置以外，输送装置将料运输到第一孔的上方，并且通过第一孔掉下，随后落入到出料板的内壁上。此时前后移动装置带动打散板和刮板前后运动，这样就能够将落入到出料板内的料打散，使料均匀的分布在出料板内，并且出料板为弧形设置，这样能够有利于料的滑下，这样料就能够通过出料板均匀、多角度的加入到全电熔窑炉内，这样能够提高生产效率，并且使乳浊玻璃的质量更高。同时敲击装置不断在敲击出料板的左壁，这样能够加快料从出料板上滑下的速度，进一步提高工作效率。

因为还包括有疏通杆，滤网顶部中间的左右两侧均焊接有疏通杆，疏通杆位于料斗的正下方，连接杆带动升降板上下运动时，升降板上的疏通杆也随之上下运动，上下运动的疏通杆能够伸入到料斗底部，这样能够防止料斗底部被堵塞，这样提高了本实用新型的实用性。

因为前后移动装置包括有第二电机、扇形齿轮、第二滑轨、第二滑块、第一弹簧和齿条，出料板右壁内通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮位于第二电机的右侧，出料板右部的前后两壁上通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块后壁与第二滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第二滑块的顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，第二滑块底部通过螺栓连接的方式连接有打散板，出料板底部右侧开有第二通孔，第二通孔与第二内腔联通，打散板穿过第二通孔。当进行加料工作时，工作人员启动第二电机，第二电机带动扇形齿轮逆时针转动，齿条和第二滑块向前运动，第一弹簧拉伸，当扇形齿轮与齿条不啮合时，在第一弹簧的弹力作用下，齿条和第二滑块向后运动，这样就能够不断实现打散板和刮板的前后移动，从而将料打散，使料均匀的分布在出料板上。

因为敲击装置包括有固定板、第三电机、凸轮、第二弹簧、第一移动板、第一移动杆和敲块，安装板右壁中部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板底部中间与支撑杆通过螺栓连接的方式连接，固定板内开有第三内腔，固定板内前壁上通过螺栓连接的方式连接有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于第三电机的后侧，固定板的右壁上开有第二孔，第二孔与第三内腔联通，固定板内右壁上通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧的左端通过挂钩连接的方式连接有第一移动板，第一移动板与凸轮接触，第一移动板右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一移动杆，第一移动杆穿过第二弹簧和第二孔，第一移动杆的右端通过螺栓连接的方式连接有敲块。当进行加料工作时，工作人员启动第三电机，第三电机带动凸轮不断的转动，在凸轮的挤压作用和第二弹簧的弹力作用下，敲块不断的左右移动，当敲块向右运动到最长距离时，敲块正好与出料板的左壁接触，这样就可以实现敲块不断的敲击出料板，从而使出料板震动，加快出料板上料下落的速度。

因为震动装置包括有支杆、转杆、敲柱、第三弹簧、固定杆、套环、钢丝绳和导向轮，隔板顶部右侧开有凹槽，凹槽内的前后两壁上通过螺钉连接的方式连接有支杆，支杆上设有转杆，转杆上部开有第三孔，支杆穿过第三孔，转杆的下部左侧通过螺钉连接的方式连接有敲柱，凹槽内的前壁上转动式连接有导向轮，转杆上部通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳，钢丝绳绕过导向轮，隔板顶部前侧通过螺钉连接的方式连接有支杆，支杆上套有套环，套环通过挂钩连接的方式与钢丝绳的末端连接。当料斗内的料下落完毕以后，料斗的壁上会粘有较多的料，为了充分利用物料，此时工作人员从支杆上取下套环，并且不断的向上拉和向下松钢丝绳，在钢丝绳的拉力作用和第三弹簧的弹力作用下，使得转杆和敲柱不断的敲击隔板，从而使整个料斗的内壁震动，粘在上面的物料就会掉下来，这样就实现了物料的充分利用。

因为震动装置包括有导向杆、第四弹簧、敲板、第二移动杆和第二移动板，隔板右壁上部通过螺栓连接的方式连接有导向杆，导向杆上开有小孔，导向杆左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第四弹簧的左端通过挂钩连接的方式连接有敲板，敲板右侧中部通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆，第二移动杆穿过第四弹簧和导向杆上开有的小孔，第二移动杆的右端通过螺钉连接的方式连接有第二移动板。当料斗内的料下落完毕以后，料斗的壁上会粘有较多的料，为了充分利用物料，此时工作人员不断的左右移动第二移动板，在拉力作用和第四弹簧的弹力作用下，敲板不断的左右运动，从而使整个料斗的内壁震动，粘在上面的物料就会掉下来，这样就实现了物料的充分利用。

（3）有益效果

本实用新型设计了一种乳浊玻璃多角度均匀加料机，本实用新型通过设置有上下运动的滤网和疏通杆，这样既能够对物料进行筛选，也能够对料斗底部进行疏通，防止料斗堵塞，并且设置有前后移动装置，这样能够使刮板不断的前后移动，从而使物料加入到全电熔窑炉内时更均匀，实现了物料的多角度加入的目的，这样提高了生产效率，并且使乳浊玻璃的质量更高，同时设置有敲击装置，这样能够使物料的下降速度更快，提高工资效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装板的主视结构示意图。

图3为本实用新型升降板的立体结构示意图。

图4为本实用新型运输板的主视结构示意图。

图5为本实用新型前后移动装置的左视结构示意图。

图6为本实用新型打散板和刮板的立体结构示意图。

图7为本实用新型敲击装置的主视结构示意图。

图8为本实用新型震动装置的立体结构示意图。

图9为本实用新型震动装置的第一种主视结构示意图。

图10为本实用新型震动装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-料斗，3-隔板，4-第一通孔，5-第一内腔，6-第一电机，7-第一轴承座，8-第二轴承座，9-第一行程开关，10-第二行程开关，11-丝杆，12-螺母，13-第一滑轨，14-第一滑块，15-连接杆，16-升降板，17-滤网，18-疏通杆，19-运输板，20-挡板，21-输送装置，22-第一孔，23-出料板，24-第二内腔，25-前后移动装置，26-打散板，27-承重板，28-敲击装置，29-支撑杆，30-第二电机，31-扇形齿轮，32-第二滑轨，33-第二滑块，34-第一弹簧，35-齿条，36-第二通孔，37-固定板，38-第三内腔，39-第三电机，40-凸轮，41-第二孔，42-第二弹簧，43-第一移动板，44-第一移动杆，45-敲块，46-刮板，47-震动装置，48-凹槽，49-支杆，50-转杆，51-敲柱，52-第三弹簧，53-固定杆，54-套环，55-钢丝绳，56-导向轮，57-第三孔，58-导向杆，59-第四弹簧，60-敲板，61-第二移动杆，62-第二移动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种乳浊玻璃多角度均匀加料机，如图1-10所示，包括有安装板1、料斗2、隔板3、第一电机6、第一轴承座7、第二轴承座8、第一行程开关9、第二行程开关10、丝杆11、螺母12、第一滑轨13、第一滑块14、连接杆15、升降板16、滤网17、运输板19、挡板20、输送装置21、出料板23、前后移动装置25、打散板26、承重板27、敲击装置28、支撑杆29和刮板46，安装板1右壁上部通过螺栓连接的方式连接有料斗2，料斗2内前后两壁上通过螺栓连接的方式连接有隔板3，安装板1的右壁上部开有第一通孔4，安装板1内上部开有第一内腔5，第一内腔5与第一通孔4联通，安装板1内左壁上从下至上依次通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座7和第二轴承座8，安装板1内底部通过螺栓连接的方式连接有第一电机6，第一电机6的输出轴上通过联轴器连接有丝杆11，丝杆11通过过盈连接的方式分别与第一轴承座7和第二轴承座8内的轴承连接，丝杆11上设有螺母12，第一轴承座7的顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有第一行程开关9，第二轴承座8的底部左侧通过螺钉连接的方式连接有第二行程开关10，第一行程开关9与第二行程开关10均与第一电机6连接，安装板1内右壁上通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨13，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块14，螺母12的右壁通过螺栓连接的方式连接有连接杆15，连接杆15通过螺钉连接的方式与第一滑块14连接，连接杆15位于第一滑块14的前侧，连接杆15穿过第一通孔4，连接杆15的右端焊接有升降板16，升降板16位于料斗2的底部，升降板16内底部通过螺钉连接的方式连接有滤网17，安装板1右壁的上部通过螺栓连接的方式连接有运输板19，运输板19位于滤网17的下方，运输板19内下部设有输送装置21，运输板19内左壁上部通过螺栓连接的方式连接有挡板20，挡板20位于输送装置21的左部上方，挡板20为倾斜设置，运输板19底部右侧开有第一孔22，运输板19底部右侧通过螺栓连接的方式连接有出料板23，出料板23位于第一孔22的下方，运输板19右壁内开有第二内腔24，第二内腔24内设有前后移动装置25，前后移动装置25上连接有打散板26，打散板26的左端通过螺钉连接的方式连接有刮板46，刮板46的左端为尖形设计，刮板46的左端与出料板23的内壁接触，安装板1的右壁下部通过螺栓连接的方式连接有承重板27，承重板27的右端通过螺栓连接的方式与出料板23左壁连接，承重板27的顶部通过螺栓连接的方式连接有支撑杆29，安装板1的右壁中部设有敲击装置28，支撑杆29与敲击装置28连接。

还包括有疏通杆18，滤网17顶部中间的左右两侧均焊接有疏通杆18，疏通杆18位于料斗2的正下方。

前后移动装置25包括有第二电机30、扇形齿轮31、第二滑轨32、第二滑块33、第一弹簧34和齿条35，出料板23右壁内通过螺栓连接的方式连接有第二电机30，第二电机30的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮31，扇形齿轮31位于第二电机30的右侧，出料板23右部的前后两壁上通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨32，第二滑轨32上滑动式连接有第二滑块33，第二滑块33后壁与第二滑轨32之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧34，第二滑块33的顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条35，齿条35与扇形齿轮31啮合，第二滑块33底部通过螺栓连接的方式连接有打散板26，出料板23底部右侧开有第二通孔36，第二通孔36与第二内腔24联通，打散板26穿过第二通孔36。

敲击装置28包括有固定板37、第三电机39、凸轮40、第二弹簧42、第一移动板43、第一移动杆44和敲块45，安装板1右壁中部通过螺栓连接的方式连接有固定板37，固定板37底部中间与支撑杆29通过螺栓连接的方式连接，固定板37内开有第三内腔38，固定板37内前壁上通过螺栓连接的方式连接有第三电机39，第三电机39的输出轴上通过联轴器连接有凸轮40，凸轮40位于第三电机39的后侧，固定板37的右壁上开有第二孔41，第二孔41与第三内腔38联通，固定板37内右壁上通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧42，第二弹簧42的左端通过挂钩连接的方式连接有第一移动板43，第一移动板43与凸轮40接触，第一移动板43右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一移动杆44，第一移动杆44穿过第二弹簧42和第二孔41，第一移动杆44的右端通过螺栓连接的方式连接有敲块45。

还包括有能够使整个料斗2震动的震动装置47。

震动装置47包括有支杆49、转杆50、敲柱51、第三弹簧52、固定杆53、套环54、钢丝绳55和导向轮56，隔板3顶部右侧开有凹槽48，凹槽48内的前后两壁上通过螺钉连接的方式连接有支杆49，支杆49上设有转杆50，转杆50上部开有第三孔57，支杆49穿过第三孔57，转杆50的下部左侧通过螺钉连接的方式连接有敲柱51，凹槽48内的前壁上转动式连接有导向轮56，转杆50上部通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳55，钢丝绳55绕过导向轮56，隔板3顶部前侧通过螺钉连接的方式连接有支杆49，支杆49上套有套环54，套环54通过挂钩连接的方式与钢丝绳55的末端连接。

震动装置47包括有导向杆58、第四弹簧59、敲板60、第二移动杆61和第二移动板62，隔板3右壁上部通过螺栓连接的方式连接有导向杆58，导向杆58上开有小孔，导向杆58左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧59，第四弹簧59的左端通过挂钩连接的方式连接有敲板60，敲板60右侧中部通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆61，第二移动杆61穿过第四弹簧59和导向杆58上开有的小孔，第二移动杆61的右端通过螺钉连接的方式连接有第二移动板62。

工作原理：当要进行加料工作时，工作人员启动第一电机6、输送装置21、前后移动装置25和敲击装置28，并且将要加入的料放置在料斗2内，由于隔板3的存在，可以实现同时加入两种不同的料。第一电机6带动丝杆11顺时针转动时，螺母12在丝杆11上向上运动，连接杆15带动升降板16向上运动，当向上的螺母12与第二行程开关10接触时，第二行程开关10控制第一电机6逆时针转动，第一电机6带动丝杆11逆时针转动时，螺母12在丝杆11上向下运动，连接杆15带动升降板16向下运动，当向下的螺母12与第一行程开关9接触时，第二行程开关10控制第一电机6顺时针转动，这样就能够不断实现升降板16的上下运动，上下运动的滤网17能够对料进行筛选，使较大的料无法下落，使加料效果更好。从滤网17上落下的料带入到输送装置21上，倾斜设置的挡板20能够有效的防止料落入到输送装置21以外，输送装置21将料运输到第一孔22的上方，并且通过第一孔22掉下，随后落入到出料板23的内壁上。此时前后移动装置25带动打散板26和刮板46前后运动，这样就能够将落入到出料板23内的料打散，使料均匀的分布在出料板23内，并且出料板23为弧形设置，这样能够有利于料的滑下，这样料就能够通过出料板23均匀、多角度的加入到全电熔窑炉内，这样能够提高生产效率，并且使乳浊玻璃的质量更高。同时敲击装置28不断在敲击出料板23的左壁，这样能够加快料从出料板23上滑下的速度，进一步提高工作效率。

因为还包括有疏通杆18，滤网17顶部中间的左右两侧均焊接有疏通杆18，疏通杆18位于料斗2的正下方，连接杆15带动升降板16上下运动时，升降板16上的疏通杆18也随之上下运动，上下运动的疏通杆18能够伸入到料斗2底部，这样能够防止料斗2底部被堵塞，这样提高了本实用新型的实用性。

因为前后移动装置25包括有第二电机30、扇形齿轮31、第二滑轨32、第二滑块33、第一弹簧34和齿条35，出料板23右壁内通过螺栓连接的方式连接有第二电机30，第二电机30的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮31，扇形齿轮31位于第二电机30的右侧，出料板23右部的前后两壁上通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨32，第二滑轨32上滑动式连接有第二滑块33，第二滑块33后壁与第二滑轨32之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧34，第二滑块33的顶部通过螺栓连接的方式连接有齿条35，齿条35与扇形齿轮31啮合，第二滑块33底部通过螺栓连接的方式连接有打散板26，出料板23底部右侧开有第二通孔36，第二通孔36与第二内腔24联通，打散板26穿过第二通孔36。当进行加料工作时，工作人员启动第二电机30，第二电机30带动扇形齿轮31逆时针转动，齿条35和第二滑块33向前运动，第一弹簧34拉伸，当扇形齿轮31与齿条35不啮合时，在第一弹簧34的弹力作用下，齿条35和第二滑块33向后运动，这样就能够不断实现打散板26和刮板46的前后移动，从而将料打散，使料均匀的分布在出料板23上。

因为敲击装置28包括有固定板37、第三电机39、凸轮40、第二弹簧42、第一移动板43、第一移动杆44和敲块45，安装板1右壁中部通过螺栓连接的方式连接有固定板37，固定板37底部中间与支撑杆29通过螺栓连接的方式连接，固定板37内开有第三内腔38，固定板37内前壁上通过螺栓连接的方式连接有第三电机39，第三电机39的输出轴上通过联轴器连接有凸轮40，凸轮40位于第三电机39的后侧，固定板37的右壁上开有第二孔41，第二孔41与第三内腔38联通，固定板37内右壁上通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧42，第二弹簧42的左端通过挂钩连接的方式连接有第一移动板43，第一移动板43与凸轮40接触，第一移动板43右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一移动杆44，第一移动杆44穿过第二弹簧42和第二孔41，第一移动杆44的右端通过螺栓连接的方式连接有敲块45。当进行加料工作时，工作人员启动第三电机39，第三电机39带动凸轮40不断的转动，在凸轮40的挤压作用和第二弹簧42的弹力作用下，敲块45不断的左右移动，当敲块45向右运动到最长距离时，敲块45正好与出料板23的左壁接触，这样就可以实现敲块45不断的敲击出料板23，从而使出料板23震动，加快出料板23上料下落的速度。

因为震动装置47包括有支杆49、转杆50、敲柱51、第三弹簧52、固定杆53、套环54、钢丝绳55和导向轮56，隔板3顶部右侧开有凹槽48，凹槽48内的前后两壁上通过螺钉连接的方式连接有支杆49，支杆49上设有转杆50，转杆50上部开有第三孔57，支杆49穿过第三孔57，转杆50的下部左侧通过螺钉连接的方式连接有敲柱51，凹槽48内的前壁上转动式连接有导向轮56，转杆50上部通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳55，钢丝绳55绕过导向轮56，隔板3顶部前侧通过螺钉连接的方式连接有支杆49，支杆49上套有套环54，套环54通过挂钩连接的方式与钢丝绳55的末端连接。当料斗2内的料下落完毕以后，料斗2的壁上会粘有较多的料，为了充分利用物料，此时工作人员从支杆49上取下套环54，并且不断的向上拉和向下松钢丝绳55，在钢丝绳55的拉力作用和第三弹簧52的弹力作用下，使得转杆50和敲柱51不断的敲击隔板3，从而使整个料斗2的内壁震动，粘在上面的物料就会掉下来，这样就实现了物料的充分利用。

因为震动装置47包括有导向杆58、第四弹簧59、敲板60、第二移动杆61和第二移动板62，隔板3右壁上部通过螺栓连接的方式连接有导向杆58，导向杆58上开有小孔，导向杆58左侧通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧59，第四弹簧59的左端通过挂钩连接的方式连接有敲板60，敲板60右侧中部通过螺钉连接的方式连接有第二移动杆61，第二移动杆61穿过第四弹簧59和导向杆58上开有的小孔，第二移动杆61的右端通过螺钉连接的方式连接有第二移动板62。当料斗2内的料下落完毕以后，料斗2的壁上会粘有较多的料，为了充分利用物料，此时工作人员不断的左右移动第二移动板62，在拉力作用和第四弹簧59的弹力作用下，敲板60不断的左右运动，从而使整个料斗2的内壁震动，粘在上面的物料就会掉下来，这样就实现了物料的充分利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。