一种乳浊玻璃加料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种乳浊玻璃加料机，包括：储料仓、振动给料机、水平输送架、输送架位移驱动电机、旋转工作架、固定底座和基础支架，所述振动给料机设置在基础支架的上部，所述储料仓的底部出料口与振动给料机的材料输入端相连接，所述旋转工作架的底部设置有活动转轴与固定底座相连接，所述固定底座上设置有一个固定齿轮盘，所述旋转工作架的底部设置有一个齿轮驱动电机，所述输送架位移驱动电机设置在旋转工作架上。通过上述方式，本发明指出的一种乳浊玻璃加料机，随着水平输送架的来回移动和摆动对全电熔窑炉进行无死角的加料，送料均匀性好，提高了生产的效率，占地面积小，操作方便。
【专利说明】一种乳浊玻璃加料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳浊玻璃生产的加料设备领域，特别是涉及一种乳浊玻璃加料机。
【背景技术】
[0002]乳浊玻璃是含有大量分散粒子的不透明或半透明乳白玻璃和着色玻璃的统称。在玻璃配料中加入乳浊剂进行高温熔融，温度降低时，乳浊剂因溶解度降低而从玻璃料中离析出来，以分散很大的粒子形态存在于固态玻璃中，因此，生产乳浊玻璃的第一步是配料的熔融，而一般采用全电熔窑炉进行原料的高温加热熔化。
[0003]为了提高生产安全性，避免高温烫伤问题，全电熔窑炉的加料全部采用加料机代替人工进行。全电熔窑炉的造型一般为圆形，而一般的加料机结构简单，只能在前后或者左右方向做直线运动，无法对圆形的全电熔窑炉进行均匀而无死角的送料，而且加料机需要铺设两条垂直的轨道，占地面积大，影响了工作的环境。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种乳浊玻璃加料机，对圆形的全电熔窑炉进行均匀而无死角的送料，占地面积小，使用方便。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种乳浊玻璃加料机，包括:储料仓、振动给料机、水平输送架、输送架位移驱动电机、旋转工作架、固定底座和基础支架，所述振动给料机设置在基础支架的上部，所述储料仓的底部出料口与振动给料机的材料输入端相连接，所述振动给料机的材料输出端设置在水平输送架的上方，所述固定底座设置在基础支架的底部，所述旋转工作架的底部设置有活动转轴与固定底座相连接，所述固定底座上设置有一个固定齿轮盘，所述旋转工作架的底部设置有一个齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的输出端设置有一个与固定齿轮盘相对应的主动齿轮，所述旋转工作架的上部设置有上下两条支撑水平输送架滑动的轨道，所述水平输送架的底部设置有一根固定链条，所述输送架位移驱动电机设置在旋转工作架上，所述输送架位移驱动电机的输出端设置有一个与固定链条相对应的链轮。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述活动转轴设置在固定齿轮盘的中心位置。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转工作架底部的一侧设置有一个滚动支撑架，所述滚动支撑架下设置有一个滚轮。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述固定底座上设置有一段与滚轮相对应的支撑轨道。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转工作架在齿轮驱动电机的驱动下以活动转轴为中心摆动。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述水平输送架上设置有一条耐高温的输送带。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述振动给料机的材料输出端设置在活动转轴正上方的输送带所在位置的上方。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述水平输送架在输送架位移驱动电机的驱动下沿轨道在水平方向上滑动。
[0013]本发明的有益效果是:本发明指出的一种乳浊玻璃加料机，水平输送架的一端延伸至圆形全电熔窑炉的上方，随着水平输送架的来回移动和摆动对全电熔窑炉进行无死角的加料，送料均匀性好，提高了生产的效率，占地面积小，对其他设备或者操作者的影响小，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种乳浊玻璃加料机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、储料仓，2、振动给料机，3、水平输送架，4、输送架位移驱动电机，5、旋转工作架，6、固定底座，7、基础支架，31、输送带，32、固定链条，51、活动转轴，52、齿轮驱动电机，53、主动齿轮，54、滚动支撑架，55、滚轮，56、轨道，61、固定齿轮盘，62、支撑轨道。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种乳池玻璃加料机，包括:储料仓1、振动给料机2、水平输送架3、输送架位移驱动电机4、旋转工作架5、固定底座6和基础支架7，所述振动给料机2设置在基础支架7的上部，所述储料仓I的底部出料口与振动给料机2的材料输入端相连接,所述振动给料机2的材料输出端设置在水平输送架3的上方，所述固定底座6设置在基础支架7的底部，所述旋转工作架5的底部设置有活动转轴51与固定底座6相连接，所述固定底座6上设置有一个固定齿轮盘61，所述旋转工作架5的底部设置有一个齿轮驱动电机52，所述齿轮驱动电机52的输出端设置有一个与固定齿轮盘61相对应的主动齿轮53，所述旋转工作架5的上部设置有上下两条支撑水平输送架3滑动的轨道56，所述水平输送架3的底部设置有一根固定链条32，所述输送架位移驱动电机4设置在旋转工作架5上，所述输送架位移驱动电机4的输出端设置有一个与固定链条32相对应的链轮，在输送架位移驱动电机4的驱动下，链轮带动水平输送架3在水平方向上来回移动。
[0017]本发明一种乳浊玻璃加料机改变了普通加料机的运行结构，设计活动转轴51来改变送料机的移动方式，所述活动转轴51设置在固定齿轮盘61的中心位置，摒弃了地面上相互垂直的轨道结构，所述旋转工作架5在齿轮驱动电机52的驱动下以活动转轴51为中心摆动，占地面积小，运转灵活。
[0018]进一步的，所述旋转工作架5底部的一侧设置有一个滚动支撑架54，所述滚动支撑架54下设置有一个滚轮55。
[0019]进一步的，所述固定底座6上设置有一段与滚轮55相对应的支撑轨道62，支撑轨道62优先为工字钢制成的弧形轨道，旋转工作架5旋转时，支撑轨道62在弧形旋转路线上对滚轮55进行支撑，提高了设备运转的稳定性。
[0020]进一步的，进一步的，所述水平输送架3上设置有一条耐高温的输送带31，工作是，水平输送架3的一端要延伸至全电熔窑炉的上方，周围的环境温度高，普通的输送带满足不了要求。
[0021]进一步的，所述振动给料机2的材料输出端设置在活动转轴51正上方的输送带31所在位置的上方，保证旋转工作架5摆动时，振动给料机2里的原材料准确的流到输送带31上。
[0022]进一步的，所述水平输送架3在输送架位移驱动电机4的驱动下沿轨道56在水平方向上滑动。水平输送架3的一端延伸至圆形全电熔窑炉的上方，随着水平输送架3的来回移动和摆动对全电熔窑炉进行无死角的加料，送料均匀性好，提高了生产的效率。
[0023]综上所述，本发明指出的一种乳浊玻璃加料机，与普通的加料机相比，占有的空间小，送料的均匀性好，而且容易确保圆形全电熔窑炉的送料无死角，工作效率高。
[0024]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种乳浊玻璃加料机，其特征在于，包括:储料仓、振动给料机、水平输送架、输送架位移驱动电机、旋转工作架、固定底座和基础支架，所述振动给料机设置在基础支架的上部，所述储料仓的底部出料口与振动给料机的材料输入端相连接，所述振动给料机的材料输出端设置在水平输送架的上方，所述固定底座设置在基础支架的底部，所述旋转工作架的底部设置有活动转轴与固定底座相连接，所述固定底座上设置有一个固定齿轮盘，所述旋转工作架的底部设置有一个齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的输出端设置有一个与固定齿轮盘相对应的主动齿轮，所述旋转工作架的上部设置有上下两条支撑水平输送架滑动的轨道，所述水平输送架的底部设置有一根固定链条，所述输送架位移驱动电机设置在旋转工作架上，所述输送架位移驱动电机的输出端设置有一个与固定链条相对应的链轮。
2.根据权利要求1所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述活动转轴设置在固定齿轮盘的中心位置。
3.根据权利要求1所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述旋转工作架底部的一侧设置有一个滚动支撑架，所述滚动支撑架下设置有一个滚轮。
4.根据权利要求1所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述固定底座上设置有一段与滚轮相对应的支撑轨道。
5.根据权利要求1所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述旋转工作架在齿轮驱动电机的驱动下以活动转轴为中心摆动。
6.根据权利要求1所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述水平输送架上设置有一条耐高温的输送带。
7.根据权利要求6所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述振动给料机的材料输出端设置在活动转轴正上方的输送带所在位置的上方。
8.根据权利要求1所述的乳浊玻璃加料机，其特征在于，所述水平输送架在输送架位移驱动电机的驱动下沿轨道在水平方向上滑动。
【文档编号】C03B3/00GK104176903SQ201410403919
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】孙国刚, 徐惠豪, 邱彦宏, 谷青 申请人:江苏杰龙晶瓷科技有限公司