一种海藻肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产加工设备领域，具体涉及一种海藻肥生产装置。

背景技术：

在海藻肥生产装置中，螺旋定量输送机利用旋转的螺旋叶片将粉状或颗粒状的物料推移而进行输送，是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续的定量输送设备。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动电机三大部分组成。现有螺旋输送机的输送机本体由圆管状的壳体和安装在壳体中的中轴以及设置在中轴上的螺旋叶片构成。这种螺旋输送机通常只有一个进料口和一个出料口，由于进料口没有限流装置，输送过程中物料充满壳体的内腔，螺旋叶片负荷较大，物料无法分散，不利于不同物料的充分混合。在海藻肥生产过程中，海藻原料含有一定的水份，如果输送过程中受到挤压很容易压实形成大颗粒或者块装颗粒，影响后期产品的品质。

同时，现有生产海藻肥的装置很少采用烘干措施，导致海藻肥在加工完成之后难以快速储存，必须经过后续外加的烘干工艺去除水分，然后才能进行存储，过程麻烦，成本较高；另外，海藻肥不仅包括其固体生物颗粒肥料，还包括其内部有机液体，这些有机液体可以作为一些植物培养的营养液，而现有设备在加工时，通常忽略有机液体的收集，导致肥料难以充分收集利用，造成一定浪费。

因此，基于上述，本实用新型提供一种海藻肥生产装置，在增强海藻原料破碎功能的同时，提供方便的收集和干燥功能，以解决现有技术存在的海藻破碎功能不佳，收集和干燥不方便，造成资源浪费的不足和缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的海藻破碎功能不佳，收集不便等问题，提供一种提供一种海藻肥生产装置，在增强海藻原料破碎功能的同时，提供方便的收集和干燥功能，以解决现有技术存在的海藻破碎功能不佳，收集和干燥不方便，造成资源浪费的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种海藻肥生产装置，包括驱动电机、加工筒、进料漏斗、中轴以及设置在所述中轴上的螺旋叶片，所述中轴与所述驱动电机之间通过轴联器固定连接，所述中轴的左端设置有刀片，所述刀片的右侧设置有过滤板，所述过滤板固定安装在所述加工筒内部，所述过滤板上设置有若干进料孔，所述过滤板的板心位置设置有与所述中轴相匹配的安装孔；所述加工筒左端下部为开口形状，其左下部设置有集料仓和集液箱，所述集液箱的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有过滤孔；所述集料仓的顶部为开口设置，其侧壁上对称设置有烘干器；所述加工筒和所述集液箱之间设置有便于海藻碎屑下滑收集的斜板。

本实用新型通过所述进料漏斗将海藻倒入所述加工筒内，通过所述驱动电机带动所述中轴旋转，所述中轴上的螺旋叶片便可将海藻原料进行旋转输送并搅碎，在源源不断的螺旋压力下，将搅碎的海藻颗粒挤压到所述进料孔内，通过所述进料孔的海藻颗粒再次被旋转着的所述刀片再次切碎，将海藻颗粒进一步细化。同时，在旋转挤压力的作用下，新鲜的海藻原料内部水分和有机液体被挤压流出，随同海藻肥料颗粒一同沿着所述斜板下滑，肥料颗粒掉落入所述集料仓中，有机液体通过所述过滤孔进入所述集液箱中被收集。当海藻肥料颗粒进入所述集料仓中时，通过所述集料仓中的烘干器可以对含有水分的海藻颗粒进行烘干，如此便可节省后续的烘干工序，减少工艺过程，提高生产效率。

优选的，所述刀片的右侧表面与所述过滤板的左侧表面之间的距离为2～3mm，有利于将颗粒较大的海藻肥进一步切削破碎，获得更细的肥料颗粒。

优选的，所述过滤板与所述中轴之间为间隙配合，能够避免彼此之间发生旋转运动干涉。

优选的，所述集液箱的侧面形状为直角梯形或长方形结构。

优选的，所述进料孔的直径为5～10mm。

优选的，所述过滤孔的直径为1～2mm，能够有效确保液体能够收集，而海藻肥颗粒不掉落入所述集液箱中。

优选的，所述斜板的倾斜角度为30°～45°，便于海藻肥液体和颗粒快速滑落收集。

优选的，所述刀片组成的整体圆形直径小于所述加工筒的内径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，所述刀片和所述过滤板的设置，有利于将所述螺旋叶片加工搅碎的海藻肥料颗粒再次进行二次切碎，提高了加工肥料颗粒的细化程度，利于获得粒度更为均匀的海藻肥料颗粒；其次，所述集料仓和所述集液箱的设置，有利于将海藻肥料颗粒和有机液体进行有效的分开收集，提高收集质量和效率，避免资源浪费；再次，所述集液箱顶部设置的盖板及其过滤孔，以及所述斜板的设置，也利于海藻肥料颗粒和液体有效滑落和分开收集；最后，所述烘干器的设置，能够有效地对收集的海藻肥料颗粒进行及时烘干，减少后续烘干工序，提高效率。

本实用新型对海藻的加工生产质量和效率较高，操作方便，肥料收集和烘干效率高，能够降低成本，具有较好的推广实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的刀片结构示意图；

图4为本实用新型的过滤板结构示意图；

图5为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、轴联器；3、进料漏斗；4、中轴；5、螺旋叶片；6、过滤板；7、刀片；8、加工筒；9、集料仓；10、集液箱；11、盖板；12、进料孔；13、烘干器；14、安装孔；15、斜板；16、过滤孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1～5所示：

一种海藻肥生产装置，包括驱动电机1、加工筒8、进料漏斗3、中轴4以及设置在所述中轴4上的螺旋叶片5，所述中轴4与所述驱动电机1之间通过轴联器2固定连接，所述中轴4的左端设置有刀片7，所述刀片7的右侧设置有过滤板6，所述过滤板6固定安装在所述加工筒8内部，所述过滤板6上设置有若干进料孔12，所述过滤板6的板心位置设置有与所述中轴4相匹配的安装孔14；所述加工筒8左端下部为开口形状，其左下部设置有集料仓9和集液箱10，所述集液箱10的顶部设置有盖板11，所述盖板11上设置有过滤孔16；所述集料仓9的顶部为开口设置，其侧壁上对称设置有烘干器13；所述加工筒8和所述集液箱10之间设置有便于海藻碎屑下滑收集的斜板15。

本实用新型通过所述进料漏斗3将海藻倒入所述加工筒8内，通过所述驱动电机1带动所述中轴4旋转，所述中轴4上的螺旋叶片5便可将海藻原料进行旋转输送并搅碎，在源源不断的螺旋压力下，将搅碎的海藻颗粒挤压到所述进料孔12内，通过所述进料孔12的海藻颗粒再次被旋转着的所述刀片7再次切碎，将海藻颗粒进一步细化。同时，在旋转挤压力的作用下，新鲜的海藻原料内部水分和有机液体被挤压流出，随同海藻肥料颗粒一同沿着所述斜板15下滑，肥料颗粒掉落入所述集料仓9中，有机液体通过所述过滤孔16进入所述集液箱10中被收集。当海藻肥料颗粒进入所述集料仓9中时，通过所述集料仓9中的烘干器13可以对含有水分的海藻颗粒进行烘干，如此便可节省后续的烘干工序，减少工艺过程，提高生产效率。

优选的，所述刀片7的右侧表面与所述过滤板6的左侧表面之间的距离为2～3mm，有利于将颗粒较大的海藻肥进一步切削破碎，获得更细的肥料颗粒。

优选的，所述过滤板6与所述中轴4之间为间隙配合，能够避免彼此之间发生旋转运动干涉。

优选的，所述集液箱10的侧面形状为直角梯形或长方形结构。

优选的，所述进料孔12的直径为5～10mm。

优选的，所述过滤孔16的直径为1～2mm，能够有效确保液体能够收集，而海藻肥颗粒不掉落入所述集液箱10中。

优选的，所述斜板15的倾斜角度为30°～45°，便于海藻肥液体和颗粒快速滑落收集。

优选的，所述刀片7组成的整体圆形直径小于所述加工筒8的内径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型产生的有益效果如下：

首先，所述刀片7和所述过滤板6的设置，有利于将所述螺旋叶片5加工搅碎的海藻肥料颗粒再次进行二次切碎，提高了加工肥料颗粒的细化程度，利于获得粒度更为均匀的海藻肥料颗粒；其次，所述集料仓9和所述集液箱10的设置，有利于将海藻肥料颗粒和有机液体进行有效的分开收集，提高收集质量和效率，避免资源浪费；再次，所述集液箱10顶部设置的盖板11及其过滤孔16，以及所述斜板15的设置，也利于海藻肥料颗粒和液体有效滑落和分开收集；最后，所述烘干器13的设置，能够有效地对收集的海藻肥料颗粒进行及时烘干，减少后续烘干工序，提高效率。

本实用新型对海藻的加工生产质量和效率较高，操作方便，肥料收集和烘干效率高，能够降低成本，具有较好的推广实用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。