一种可实现单阶和多阶加热功能转换的玻璃钢化加热炉的制作方法

本实用新型涉及水平辊道式玻璃钢化加热炉领域，具体的说是一种可实现单阶和多阶加热功能转换的玻璃钢化加热炉。

背景技术：

当前，在用水平辊道式玻璃钢化机组生产钢化玻璃的实践中时，用多阶温度梯度加热玻璃可以使钢化玻璃品质好，单阶温度梯度加热玻璃可以使生产效率高，又可以生产尺寸倍增的产品。目前，多阶温度梯度加热玻璃一般通过可实现单阶和多阶加热功能转换的玻璃钢化加热炉实现，包括以下三种技术方案：

第一种技术方案。加热炉由两个独立的炉体组成，每个独立的炉体两端均配置有炉门。单阶温度梯度加热玻璃时，两个独立的炉体分别用作两阶温度梯度加热玻璃，所述的炉体炉门始终开启，玻璃的一部分暴露在炉体外，加热不均匀且散热严重。该种方案会使单阶温度梯度加热玻璃时钢化玻璃产品应力不均匀、变形严重、成品率低，而且耗能较高。

第二种技术方案。加热炉由两个独立的炉体组成，在两个炉体相接的部位设有没有炉门的通道；为防止两阶温度梯度加热玻璃时不同温度的炉腔之间热量的大量流动，将该通道设计得较长。两阶温度梯度加热玻璃时，由于两炉体间热量流动，无法完全实现生产目的；单阶温度梯度加热玻璃时，由于通道较长，玻璃在通道内的部分不能加热，致使玻璃加热不均匀。该种方按会使单阶温度梯度加热玻璃时钢化玻璃产品应力不均匀、变形严重、成品率低，两阶温度梯度加热玻璃时无法实现生产目的。

第三种技术方案。该方案是在第二种技术方案的基础上在通道内增加了补充加热元件。由于补充加热元件是松散的排列，而且为了防止补充加热元件在玻璃上的加热不均匀需要将补充加热元件离开玻璃较大的距离，必然导致通道热量流动更加通畅，更难实现两阶温度梯度加热玻璃的目的。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种加热均匀并能有效减少热量流动的可实现单阶和多阶加热功能转换的玻璃钢化加热炉。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可实现单阶和多阶加热功能转换的玻璃钢化加热炉，包括炉体，在炉体内沿炉体的长度方向设有输送玻璃的辊道，在炉体内沿辊道的输送方向间隔设有N个能够将炉体内腔分隔为N+1个独立加热室的闸阀机构，所述N为大于或等于1的自然数，所述闸阀机构包括设置在辊道上方的隔离墙、设置在辊道下方的闸板以及控制闸板的顶端穿过辊道上相邻两根辊子之间的间隙与所述隔离墙底端相衔接的执行单元，在每个独立的加热室中位于所述辊道的上下两侧均设有对加热室单独加热的加热元件。

优选的，所述相邻两个独立的加热室中的加热元件之间的距离小于或等于200mm。

优选的，所述隔离墙的上端与炉体内壁固定连接，隔离墙的下端与辊道上母线之间的距离小于或等于50mm。

优选的，所述闸阀机构在处于闭合状态时，其隔离墙的底端与闸板的顶端之间的距离小于或等于5mm。

优选的，在所述隔离墙的底端沿其长度方向设有凹槽，所述闸阀机构在处于闭合状态时，其隔离墙的底端凹槽的底部与闸板的顶端之间的距离小于或等于10mm。

优选的，所述闸阀机构的执行单元为气缸、电动推杆或通过电机驱动的螺旋丝杠。

优选的，所述辊道中的辊子通过变频电机驱动旋转。

有益效果

本实用新型从根本上解决了水平辊道式玻璃钢化机组单阶加热模式与两阶加热模式互相转换生产时存在的问题，同时提供了多阶加热模式生产的加热炉技术方案问题。采用每个独立的加热室中使用独立的加热元件加热，相邻的两个加热室之间的加热元件之间的距离控制在一定的范围以内，使本实用新型在单阶加热模式中加热时，玻璃受热均匀，减小玻璃变形，提高玻璃的成品率；通过可控的闸阀机构阻断相邻的两个加热室使本实用新型在多阶加热模式加热玻璃时，能够有效阻断两个相邻加热室之间的热量流动，以达到更好的多阶加热的目的，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型在闸阀单元关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在闸阀单元开启状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的隔离墙和闸板的一种封闭形式的示意图；

图4为本实用新型的隔离墙和闸板的另一种封闭形式的示意图；

图中标记：1、炉体，2、玻璃，3、辊道，4、闸阀机构，401、隔离墙，402、闸板，403、执行单元，5、加热元件。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种可实现单阶和多阶加热功能转换的玻璃2钢化加热炉，包括炉体1，炉体1的进出口分别设在炉体1长度方向的两端，在炉体1内沿炉体1的长度方向设有输送玻璃2的辊道3，在炉体1内沿辊道3的输送方向间隔垂直设有N个能够将炉体1内腔分隔为N+1个独立加热室的闸阀机构4，所述N为大于或等于1的自然数。闸阀机构4可以根据生产计划灵活启闭，当所有闸阀机构4开启时，本实用新型用作单阶加热，当闸阀机构4部分开启，部分关闭时，本实用新型可用作适合待加热玻璃2规格尺寸的多阶加热。

闸阀机构4包括设置在辊道3上方的隔离墙401、设置在辊道3下方的闸板402以及控制闸板402的顶端穿过辊道3上相邻两根辊子之间的间隙与所述隔离墙401底端相衔接的执行单元403，在每个独立的加热室中位于所述辊道3的上下两侧均设有对加热室单独加热的加热元件5。加热单元在单阶加热时保持相同的恒定温度，在多阶加热时沿辊道3的输送方向依次升高。

隔离墙401的顶端固定在炉体1内壁上，隔离墙401的下端与辊道3上母线之间的距离设为小于或等于50mm，在保证玻璃2可通过闸阀机构4开启状态通过的前提下，使本本实用新型用作多阶加热时，玻璃2在相邻各腔间被传送的过程中，进一步减小相邻各加热室间热量的流动。

在两个相邻独立的加热室之间因设有闸阀机构4而造成加热元件5断续，为了降低在单阶加热模式中对玻璃2加热均匀性的影响，该尺寸设置的越小越好，本实用新型综合考虑了隔离墙401厚度的隔热效果，将两个相邻的加热室中的加热元件5之间的距离设为小于或等于200mm。

本实用新型在进行多阶加热时，经过反复试验后得知，闸阀机构4可通过两种方式实现封闭，且都能达到良好的封闭效果，有效的防止相邻两个加热室之间的热量流动，一种方式为闸阀机构4隔离墙401的底端与闸板402的顶端之间的距离小于或等于5mm，其中以完全封闭为最佳。在另一种方式中，所述隔离墙401的底端沿其长度方向设有凹槽，所述闸阀机构4在处于闭合状态时，其隔离墙401的底端凹槽的底部与闸板402的顶端之间的距离小于或等于10mm。

本实用新型闸阀机构4的执行单元403可以是气缸、电动推杆或通过电机驱动的螺旋丝杠，也可以是其他可控伸缩的常规机构。辊道3中的辊子通过变频电机驱动旋转，玻璃2在加热过程中可以通过辊子的正反向旋转，带动玻璃2在相应的炉体1内不停的往复摆动，玻璃2的上下两侧受热更加均匀，有利于提高玻璃2的质量和成品率缩短加热时间节约能源。