玻璃容器的制造方法与流程

本发明涉及一种玻璃容器的制造方法，具体涉及一种有底玻璃容器，特别是医疗用玻璃容器，例如小瓶的制造方法。

背景技术：

例如医疗用小瓶这样的医疗用玻璃容器，由化学耐久性优异的硼硅酸盐玻璃管制造而成。通过将硼硅酸盐玻璃管加热成型来形成小瓶的口部以及底部。当为了成型而加热硼硅酸盐玻璃管时，其所包含的碱成分挥发，挥发后的碱成分冷凝并附着于小瓶的内表面。如此，将碱成分所附着的区域称为加工劣化区域。这样的加工劣化区域的碱成分在保存于小瓶中的液体中溶出，可能会对液体造成恶劣的影响。因此，在iso4802-1以及2(医药玻璃容器的内表面的耐水解性(glassware：hydrolyticresistanceoftheinteriorsurfacesofglasscontainers))中规定了来自玻璃容器的内表面的碱成分的溶出量的基准。

作为减少从玻璃容器的内表面溶出的碱成分的方法，已知有：一边旋转由硼硅酸盐玻璃管形成的玻璃容器，一边以点燃烧器的氧气火焰对其内表面实施喷火处理来去除加工劣化区域的方法(参照下述专利文献1以及2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2006/123621号公报

专利文献2：日本特开2010-269973号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

在玻璃容器的制造方法中，重要的是在去除加工劣化区域时有效地实施喷火处理。因此，本发明所要解决的问题是，提供一种有效地实施喷火处理的方法。

用于解决问题的方案

根据发明者们的研究发现：在玻璃容器的制造方法中，通过对预成型体的内表面实施喷火处理来去除加工劣化区域，降低来自所得到的玻璃容器的内表面的碱溶出量时，在实施喷火处理时，在对应于加工劣化区域的预成型体的外表面的温度为650℃～800℃的情况下适当实施喷火处理。

因此，在本发明的一个主旨中，提供一种通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器的玻璃容器的制造方法，

其特征在于，在该制造方法中，按照以下方式实施喷火处理：在对预成型体的内表面将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠时，与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。

换言之，上述本发明是一种在制造玻璃制品时，将燃烧器的火焰喷射至预成型体的内表面来实施喷火处理的方法，该喷火处理方法的特征在于，按照以下方式来实施：使与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度为650℃～800℃。

此外，在本发明的另一主旨中，提供一种通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器的玻璃容器的制造方法，

其特征在于，在该制造方法中，对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部位于其全长的8～16％的高度处的带状区域的内表面部分，将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠来实施喷火处理。

此外，换言之，上述本发明是一种在制造玻璃制品时，将燃烧器的火焰喷射至预成型体的内表面来实施喷火处理的方法，该喷火处理方法的特征在于，对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部位于其全长的8～16％的高度处的带状区域的内表面部分，将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠来实施。

进一步换言之，上述本发明提供一种通过对预成型体实施喷火处理来制造玻璃容器，由此降低来自玻璃容器的碱溶出量的方法，该碱溶出量的降低方法的特征在于，将要实施上述以及后述的喷火处理的预成型体的部分及/或此时的预成型体的外表面部分的温度设为特定的范围，由此，能有效地实施玻璃容器的碱溶出量的降低。

在本说明书中，“玻璃容器”是指在本发明的方法中，处于实施喷火处理后的状态的容器，“玻璃容器的预成型体”是指处于喷火处理前的状态，因此在内表面的至少一部分具有加工劣化区域的容器。

这样的玻璃容器的预成型体由硼硅酸盐玻璃管以常规的方法(例如使用立式成型机加热玻璃管使其软化成型的方法)来制造，通常是在一方的端部具有闭合的底部，在另一方的端部具有开口的口部的所谓有底容器为好。通过对这样的预成型体实施喷火处理(也称为fb处理)来得到玻璃容器。在一个方案中，这样的玻璃容器或作为其前驱构件的预成型体为具有轴的整个为圆筒状(即，具有轴，且与轴垂直的方向的剖面为圆形的形态)的容器，但并不限定于这样形态的容器。根据需要也可以是其他形态，例如也可以是角筒(例如四角筒、三角筒)状的形态，在其他方案中，是轴向的长度短于径的形态(例如低圆筒状的形态)为好。需要说明的是，这样的玻璃容器或预成型体是小瓶、安瓿等形态为好，在轴向上垂直的剖面形状也可以沿着轴向变化，例如可以具有缩颈状部分等。

需要说明的是，喷火处理是一种为了降低来自玻璃容器的碱溶出量，通过将在氧气存在下燃烧诸如低碳氢化合物气体(例如城市燃气、丙烷、丁烷、天然气等)的可燃性气体所产生的火焰(燃烧的结果是富含水合氢离子)从燃烧器朝向加工劣化区域喷射来降低、去除附着于加工劣化区域的碱成分的处理。在一个方案中，该火焰从点燃烧器喷出，一边使预成型体绕其轴向旋转一边使火焰喷射至内表面，并在预成型体的侧面部的内表面上从预成型体的底部(或其稍微移位至开口部一侧的部分)朝向开口部移动，其结果是，扫描成型体的内表面。

发明效果

根据本发明，将与存在加工劣化区域的预成型体的内表面部分对置的外表面部分的温度设为上述以及后述的特定的范围来实施喷火处理，由此，与实施了这样的范围以外的温度的情况进行比较，会抑制来自所制造的玻璃容器的碱溶出量，因此能提高喷火处理的效果。此外，通过对预成型体的内表面的上述以及后述的特定的部分实施喷火处理能使碱溶出量充分降低，不一定需要对预成型物的整个内表面实施喷火处理。例如根据玻璃容器的用途，对内表面的至少一部分进行处理即可，不一定需要对整个容器进行处理。当然，可以实质上对整个内表面，例如在一个方案中，从底部和其周围朝向开口部至预成型体的全长进行处理。在该方案中，也可以省略底部的一部分或全部的处理。

而且，通过将与上述以及后述的预成型体的特定范围的内表面部分对置的外表面部分设为上述以及后述的特定的温度范围来进行喷火，能进一步有效地实施喷火处理。

附图说明

图1为示出喷火处理时的预成型体的外表面部分的温度和碱溶出量的比例关系的图表。

图2示意性地示出了在本发明的玻璃容器的制造方法中实施喷火处理的工序。

图3示意性地示出了以下情况：在本发明的玻璃容器的制造方法中实施喷火处理的工序中，一边以辊对支承预成型体一边旋转并测定此时预成型体的外表面部分的温度。

具体实施方式

以下，以本发明的玻璃容器的制造方法为例，对本发明进一步进行详细说明，但下述的事项也同样适用于降低本发明的喷火处理方法、降低来自玻璃容器的碱溶出量的方法以及后述的其他的方法。

如下述详细说明的那样，本发明者们发现：在实施喷火处理来制造玻璃容器的情况下，重要的是“与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分”处于(作为特定的温度范围的)例如650℃～800℃或下述的各种温度范围内。基于此发现，在本发明的玻璃容器的制造方法的一个方案中，在喷火处理中，即玻璃容器的制造中，测定与加工劣化区域对置的具体为与具有加工劣化区域的内表面部分对置的预成型体的外表面部分的温度，并判断该测定出的温度是否处于特定的温度范围，例如650℃～800℃的范围内。在测定结果处于特定的温度范围内的情况下，意味着喷火处理按照规定进行。因此，能确认喷火处理后所得到的玻璃容器具有按照规定降低了的碱溶出量。另一方面，在测定结果未处于特定的温度范围内的情况下，意味着喷火处理未按照规定进行，因此改变喷火处理的条件(例如气体流量等燃烧器的操作条件、喷火时间等)以便于纳入特定的温度范围内。需要说明的是，在外表面部分的温度未纳入特定的温度范围内时所制造的玻璃容器的碱溶出量可能超过规定量，因此，此时将其视为不合格品而除去并根据情况进行废弃。在该方案中，在线判断是否适当实施喷火处理。即，喷火处理时或之后立即进行判断。

因此，在一个方案中，本发明的方法是一种通过来自燃烧器的火焰对玻璃容器的预成型体的内表面实施喷火处理来制造玻璃容器的玻璃容器的制造方法，其特征在于，在对预成型体的内表面将该火焰朝向预成型体的开口部进行扫掠以实施喷火处理时，测定与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度，在测定出的温度处于650℃～800℃的范围外的情况下，将所得到的玻璃容器判断为不合格品，区别于测定出该玻璃容器的温度处于650℃～800℃的范围内的情况下的玻璃容器。此区别可以通过以下过程实施：使用选取并输送玻璃容器的方案，废弃或准备(例如为了废弃而积攒于规定的容器)处于范围外的情况下所得到的玻璃容器。这样的方案可以是本领域技术人员容易想到的任何适当的方案。需要说明的是，在优选的方案中，650℃～800℃的范围也可以是后述的其他温度范围(例如，670℃～780℃的范围、700℃～770℃的范围)。

在其他方案的喷火处理中，即玻璃容器的制造中，测定与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度，在实施喷火处理而得到玻璃容器后，即玻璃容器的制造后，将预成型体的上述外表面温度的测定结果与特定的温度范围进行比较来判断对制造的玻璃容器实施的喷火处理是否适当。在测定结果处于特定的温度范围内的情况下，意味着喷火处理按照规定进行，因此，能确认在得到这样的测定结果时的玻璃容器具有按照规定降低了的碱溶出量。另一方面，在测定结果未处于特定的温度范围内的情况下，意味着喷火处理未按照规定进行，因此，此时制造的玻璃容器的碱溶出量可能超出规定量，因此，之后将其视为不合格品而除去并根据情况进行废弃。在该方案中，在线判断是否适当实施喷火处理。实施喷火处理而得到玻璃容器后进行判断。

在本发明中，“与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分(即外表面的一部分)”是指预成型体的外壁部分(外壁的一部分)，该外壁部分与规定作为存在加工劣化区域的预成型体的内表面部分(即内表面的一部分)的预成型体的厚度部分的内壁部分(内壁的一部分)对置，并隔着该厚度部分相对。换言之，预成型体的侧面部的一部分具有：作为规定它的内壁的一部分的内表面部分和作为外壁的一部分的外表面的一部分，它们对置来规定具有该厚度部分的该侧面部的一部分。

此外，本发明者们确认了存在于本发明中使用的预成型体的内表面的加工劣化区域所存在的部分。在本发明的方法中使用的预成型体是，例如通过使用一般的立式成型机，加热保持垂直并旋转的硼硅酸盐玻璃制的玻璃管来形成口部，接着形成底部，而得到作为玻璃容器的小瓶的预成型体。在用于制造如此得到的小瓶的预成型体的内表面，测定了存在加工劣化区域的部分。在此测定中，使用了如下方法：

(1)通过使用显微镜(200～1000倍)对各种预成型体进行目视来观察内表面上存在碱成分附着物(火山口状或圆丘状图案)的部分。当通过显微镜得到放大的内表面的照片，数出从预成型体的底部朝向开口部各高度处的碱成分附着物的数量时，可知在超过某个高度(h1)时急剧增加，之后，超过某个高度(h2)时急剧减少。

(2)此外，在预成型体中充满0.05％的亚甲基蓝溶液，静置20分钟后排出，以蒸馏水清洗后在120℃下干燥10分钟。其结果是，亚甲基蓝吸附于加工劣化区域，并在预成型体的内表面产生带状的着色区域。得出实质上着色的带状部分距离小瓶的底部的位置(带状区域的开始位置h1以及结束位置h2)。对各种预成型体确认了加工劣化区域的存在部分的结果是，可知加工劣化区域是从距离预成型体的底部的某个高度位置起朝向口部以某个宽度存在为带状。其结果如下表1所示：

[表1]

表中的用语具有以下的含义：

成型体直径：最大部分的外径(预成型体的外形基准)

全长：预成型体在轴向上的全长(预成型体的外形基准)

h1：带状区域开始的距离底部的高度(预成型体的外形基准)

h2：带状区域结束的距离底部的高度(预成型体的外形基准)

需要说明的是，h1以及h2是根据上述方法(2)所得出的数值，但这些数值与根据上述方法(1)所得出的数值实质上一致。

从表1可以清楚地知道，与预成型体的种类无关，以预成型体的外形为基准，在距离预成型体的底部为其全长的8％～16％的范围的带状区域存在相当比例的加工劣化区域，此外在距离预成型体的底部为其全长的6％～20％的范围存在较多比例的加工劣化区域，进而在距离预成型体的底部为其全长的5％～30％的范围的带状区域内存在大部分的加工劣化区域。

因此，为了降低加工劣化区域，仅对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部为其全长的8～16％、优选为其全长的6～20％、更优选为5～30％的高度部分的带状区域的内表面部分喷火，就能有效地减少碱溶出量。换言之，为了有效地减少碱溶出量，对以预成型体的外形为基准，作为距离预成型体的底部为其全长的至少8～16％、优选为全长的至少6～20％、更优选为全长的至少5～30％的高度部分的带状区域的内表面部分进行喷火。在本发明的方法的一个方案中，可以仅对这样的特定范围的带状区域实施喷火处理，在其他方案中，也可以对包含这样的特定范围的带状区域的更大的区域实施喷火处理。需要说明的是，虽然加工劣化区域的位置和预成型体的壁厚的相关实质上不被认可，但位于上述这些的特定的范围的带状区域适用于壁厚为0.8～2.0mm，例如0.9～1.5mm，特别是1.0～1.2mm的小瓶的制造。

如上所述，在对预成型体实施喷火处理的情况下，与存在加工劣化区域的内表面的部分对置的预成型体的外表面部分的温度需要处于上述或后述的特定的温度范围，例如650℃～800℃。在本发明中，根据上述的其定义以及实验确认的上述的带状区域的范围，可以容易地理解：与实施喷火处理的内表面部分对置的预成型体的外表面部分相当于存在加工劣化区域的预成型体的内表面部分的正外侧的区域。

在喷火处理中被认为是来自燃烧器的火焰中含有的离子以及粒子会去掉加工劣化区域的碱成分，因此，优选在火焰中含有更多的离子以及粒子。再者，推测这样的离子以及粒子由低碳氢化合物与氧的燃烧反应的结果而产生。

认为在这样的反应中燃烧温度很重要，在有效实施喷火处理中从燃烧器喷出的火焰的温度很重要。火焰的热度也传导至作为被喷射火焰的内表面部分的外侧的预成型体的外表面部分，也对该温度产生影响。因此，测定了各种喷火处理时的预成型体的外表面部分的温度与喷火后的预成型体，即玻璃容器的碱溶出量的关系的结果是，可知喷火处理时的预成型体的外表面部分的温度会对碱溶出量造成影响。

以上述实验例4的预成型体的外形为基准，使燃烧器的火焰的顶端喷射至对应于距离其底部6mm高度的位置的内表面部分，由此实施喷火(fb)处理。使用城市燃气以及氧来实施喷火。改变各种喷火条件，测定此时的距离预成型体的底部6mm高度的位置的外表面部分的温度，并且测定所得到的玻璃容器的碱成分的溶出量。将其结果与燃烧器使用的城市燃气量、喷火(fb)时间一起如表2所示：

[表2]

碱成分的溶出量的测定是，在各小瓶中填充蒸馏水，在121℃下加热60分钟后冷却，测定各小瓶中填充的蒸馏水中的钠含量。根据iso4802-1以及2中记载的原子吸光法进行了钠含量的测定。其结果如图1的图表所示：

从该图表中可知，当预成型体的外表面的温度超过620℃时，所得到的玻璃容器的碱溶出量急剧减少。因此，在一个方案中实施喷火处理时，与加工劣化区域对置的预成型体的外表面部分的温度至少为620℃。

实施喷火处理时的上述外表面部分的温度只要是本领域技术人员就能根据所希望的碱溶出量使用图1的图表进行适当选择。例如，想要碱溶出量为不实施喷火处理的情况的一半以下的情况下，优选使上述外表面温度至少是650℃并使火焰喷射至加工劣化区域。需要说明的是，喷火处理的结果是，当加热至硼硅酸盐玻璃软化的程度时，预成型体的形状、容量等可能会发生变化。因此，外表面部分的温度优选不超过硼硅酸盐玻璃的软化点，更优选为软化点以下，具体而言为800℃以下例如780℃以下。

因此，在本发明的方法中，优选以使上述外表面部分的温度为650℃～800℃的方式使火焰喷射至预成型体的内表面部分的加工劣化区域，更优选以使温度为670℃～780℃的方式使火焰喷射至加工劣化区域。例如以使温度为700℃～770℃的方式使火焰喷射至加工劣化区域。这样的使外表面部分的温度为特定的温度范围内的喷火处理适用于容量为1～100ml，例如1～30ml，特别是1～20ml的小瓶的制造，此外，适用于壁厚为0.8～2.0mm，例如0.9～1.5mm，特别是1.0～1.2mm的小瓶的制造。

在图2中示意性地示出了在使小瓶的侧面位于正面进行观察的情况下，在本发明的玻璃容器的制造方法中，将使用燃烧器30对预成型体10实施喷火处理时的情况。图示的预成型体10通过喷火处理而变为玻璃容器，例如小瓶，特别是医疗用小瓶。在剖面图中示意性地示出了预成型体10。

预成型体10是底部密封的大致圆筒形状的容器，从左侧开始依次具有：底部11、侧面部12、颈部18以及口部13。预成型体10具有内部空间14，在口部13的端部17开口。底部11为平坦的圆盘形状，在底部11的缘与侧面部12呈一体状。侧面部12为圆筒形状，并且在轴向上成型为外径以及内径实质上固定。侧面部12朝向颈部18直径缩小为锥形状。在图示的方案中，颈部18的内径以及外径成型为比侧面部12更窄。口部13与颈部18连续并具有由端部17划分的开口16。口部13的内径以及外径成型为比侧面部12更窄。口部13的外径成型为比在颈部18的外径形成为最窄的部分更宽。因此，在小瓶10中，侧面部12的外径最大。即，侧面部12的外周面为小瓶10的最大径。这样的预成型体能以常规的方法来制造。

这样的预成型体10，例如通过使用一般的立式成型机，保持垂直并以燃烧器的火焰加热旋转的玻璃管，由此使玻璃管的一部分软化变形而成型为预成型体10的底部11以及口部13。在成型底部时，碱金属硼酸盐等的碱成分从作为玻璃管的原料的硼硅酸盐玻璃中挥发，附着于预成型体的内表面并产生加工劣化区域。挥发的碱金属硼酸盐等碱成分附着于小瓶10的内表面15的底部11附近并使其产生加工劣化区域。

如上所述可知，加工劣化区域的大部分是，在距离预成型体10的底部11为其全长的8％～16％的高度的范围的带状区域存在相当部分的加工劣化区域，此外，在距离预成型体10的底部为其全长的6％～20％的高度的范围存在较多的加工劣化区域，进而，在距离预成型体10的底部为其全长的5％～30％的高度的范围中存在大部分的加工劣化区域。为了能容易理解，在图2中，示意性地图示了预成型体的全长l0、作为例子的距离底部为全长的5％的高度h1(＝l0×0.05)以及30％(＝l0×0.30)的高度h2。其结果是，加工劣化区域的大部分存在于距离底部11的高度h2与h1之间的内表面部分ri的带状区域。通过在这样的特定范围的带状区域喷射燃烧器的火焰并实施喷火处理，能大幅降低所得到的玻璃容器的碱溶出量。

此外，在本发明的方法的一个方案中，按照如下方式实施喷火处理：一边将火焰朝向预成型体的开口部(即，在图示的方案中朝向右方向)对预成型体的内表面进行扫掠，一边使与存在加工劣化区域的内表面部分(在图示的方案中例如区域ri)对置的预成型体的外表面部分(在图示的方案中例如区域ro)的温度为例如650℃～800℃。为了能容易理解，将预成型体的侧面部12的厚度部分，即预成型体10的斜线所示的部分由内表面15以及外表面19来规定并隔着厚度部分相互对置。同样，在内表面部分ri隔着厚度部分与正外侧的外表面部分ro对置。在本发明的方法中，要测定喷火处理时的温度的预成型体的外表面部分为在存在加工劣化区域的内表面部分，例如图2的箭头a所示的内表面部分隔着厚度部分在正外侧由对置的箭头b所示的外表面部分，以将箭头b所示的部分的温度变为例如650℃～800℃的方式调节喷火处理的条件。

需要说明的是，在一个方案中，箭头b所示的部分可以是实质上的点。由于使预成型体一边绕其轴旋转一边进行喷火处理，因此，在箭头所示的部分为实质上的点的情况下，要测定温度的外表面部分为实质上包含该点的圆周部分。此情况下，当测定距离底部为某高度的位置的点b的温度时，则测定预成型体的外表面的该某高度的圆周上的温度。

在其他的方案中，箭头b所示的部分为线。由于一边使预成型体绕其轴旋转一边进行喷火处理，因此，在箭头所示的部分为实质上轴向上的某长度的线的情况下，要测定温度的外表面的部分实质上(具有圆形剖面且封闭)为带状部分。如上述所述可知，加工劣化区域为预成型体的侧面部的内表面的带状区域，特别是比例较大地存在于距离底部为特定的高度部分的带状区域，因此，特别优先为测定温度的外表面部分也是与该带状区域对置的外表面的带状区域。当然，温度测定可以一边使预成型体进行轴旋转一边呈面状测定带状区域。

在本发明的方法中，特别优选以非接触型的温度测定装置，例如放射型温度计来实施温度测定。放射型温度计可以用于测定点区域的温度，也能测定更大区域的温度。如上所述优选测定带状区域的温度，因此在此情况下，能使用所谓的热成像仪型的温度计。换言之，本发明提供一种放射型温度计的使用方法，其特征在于，在对预成型体实施喷火处理时，使用放射型温度计测定预成型体的外表面部分的温度。在该方法中，对于要测定的外表面部分的地方的特定范围(例如以预成型体的外形为基准，距离预成型体的底部位于其全长的8～16％的高度处的带状区域)以及该地方的应包含所测定的温度的特定的范围(例如650℃～800℃)等，与本发明的玻璃制品的制造方法中的那些特征实质上相同。

更具体而言，优选使用热成像仪，一次对与存在加工劣化区域的内表面部分对置的外表面部分的带状区域的整个带的宽度(例如图2的h2－h1的区域部分，即ro的区域)进行温度测定。例如，如图2中箭头c所示，在预成型体10的上方配置温度测定装置c并测定预成型体10的外表面的规定的部分的温度。

在喷火处理期间实施该温度测定。测定结果如果处于规定温度范围内，则可知喷火处理能按规定实施。即，推定喷火处理后所得到的玻璃制品的碱溶出量在规定范围内。另一方面，测定结果如果处于规定温度范围外，则可能会无法充分实施喷火处理，因此，此时所制造的玻璃容器视为不合格品。

判断温度测定的结果是否处于规定温度范围内，可以在实施喷火处理当中实施，或者也可以在处理结束后开始实施。在前者的情况下在线实施判断，如果为范围外的温度测定结果，此时处理而得到的玻璃容器作为不合格品立即除去。在后者的情况下在线实施判断，将喷火处理的时机和所得到的玻璃制品预先建立关联，寻找带来范围外的温度测定结果的喷火处理的时机并将在此时所制造的玻璃容器作为不合格品后面除去。

在图3(a)以及图3(b)中示意性地示出了在本发明的方法中，实施喷火处理时使预成型体10进行轴旋转的机构。图3(a)与图2的左侧所图示的预成型体的情况实质上相同。图3(b)示意性地示出了在图3(a)中从其右侧观察预成型体10时的情况。需要说明的是，在图3中示意性地示出了温度测定装置110。在图示的方案中，示意性地示出了以热成像仪这样的温度测定装置110测定在预成型体的母线方向由规定的长度部分以及周向的长度较短的部分所包围的外表面的一部分(相当于上述的ro)的温度的情况。需要说明的是，用虚线示意性地示出了温度测定范围。

预成型体10配置于辊对60的周面上。辊对60的轴线以相对于水平方向(前后方向103)稍微倾斜的状态(参照图1下方的单点划线f)沿左右方向102并列。因此，由第一辊61以及第二辊62的周面支承的预成型体10的轴线方向相对于水平方向(前后方向103)稍微倾斜。其结果是，小瓶10相对于水平方向的上方开口。预成型体10的侧面部12分别与第一辊61以及第二辊62的外周面相接。其结果是，预成型体10能在稳定地维持与相对于垂直方向101稍微倾斜配置的抵接构件20相抵接的状态的状态下进行轴旋转。

具体而言，作为小瓶10的最大径的外周面的整个侧面部12与第一辊61以及第二辊62的各周面一边旋转一边抵接。如图2(b)所示，小瓶10的侧面部12的周向的一点(实际为侧面部12的母线)与第一辊61的周向的一点(实际为辊的侧面部的母线)相接，小瓶10的侧面部12的周向的另一点(实际为侧面部12的母线)与第二辊62的周向的一点(实际为辊的侧面部的母线)相接，同时小瓶10、第一辊61以及第二辊62旋转。例如，如箭头所示，当使各辊向右进行轴旋转时，预成型体10向左进行轴旋转。

图示的辊优选使用热传导性优异的材料形成，对通过喷火处理施加于预成型体的热进行散热，由此，能利用与喷火的操作条件组合将预成型体的外表面的温度维持在上述的规定范围内。作为优选用于辊的材料，能举例示出石墨、铝合金以及黄铜等。

在本发明的方法中使用的燃烧器优选为所谓的点燃烧器30。如图2所示，燃烧器30配置为与抵接构件20对置。点燃烧器30具有燃烧器主体33以及喷嘴32。喷嘴的直径(内径)优选为1.0～1.5mm。

燃烧器主体33为大致圆筒形状，在其内部空间形成有：例如液化天然气等可燃性气体以及氧可以分别流通的流路和这些流路合流而形成混合气体使该混合气体可以流通的流路。在燃烧器主体33的基端侧连接有可燃性气体以及氧的流量控制装置(未图示)。流量控制装置可以采用公知的装置。

喷嘴32连接于燃烧器主体33的顶端侧。喷嘴32为吸管状，使从燃烧器主体33流出的混合气体可以流通。喷嘴32的外径可以插入至小瓶10的内部空间14，在喷嘴32的顶端位于小瓶10的内部空间14的状态下，喷嘴32的轴线方向设计为可以变更的粗细。即，喷嘴32的外径比小瓶10的颈部18的内径细很多。喷嘴32在轴线方向上的长度比沿小瓶10的轴线方向的长度长很多。作为喷嘴32的材料，优选例如陶瓷等耐热性较高的材料。

混合气体从燃烧器主体33的内部空间经由喷嘴32的内部空间从作为点燃烧器30的顶端的喷嘴32的顶端流出至外部。通过对从喷嘴32的顶端流出至外部的混合气体点火，从点燃烧器30的顶端喷出火焰。从点燃烧器30的顶端喷出的火焰31的火力可以通过流量控制装置分别变更气体以及氧的流量来进行控制。

如两末端箭头d所示，点燃烧器可以例如绕轴40旋转，此外如两末端箭头e所示，可以在水平方向上移动，能或者靠近预成型体10，或者远离预成型体10。通过组合这两种动作，能使从燃烧器喷射的火焰的顶端部喷射至预成型体的内表面的特定的部分。

需要说明的是，如上所述，在本发明的方法中，以预成型体的外形为基准使用距离其底部的高度规定了要实施喷火处理的内表面部分。例如，如上所述，对“相当于距离预成型体的底部为其全长的8％～16％的范围的带状区域的部分的加工劣化区域”实施喷火处理的情况下，喷火的开始点为距离预成型体的底部为其全长的8％的高度的地方。在本发明的方法中，将燃烧器配置成在朝向预成型体的喷嘴32(具体为其中心线)的延长线上位于8％的地方，并且通过调节燃烧器的操作条件，从燃烧器的喷嘴喷出的火焰的顶端部喷射至8％的部分。在其他的方案中，也可以使火焰的顶端部及/或比顶端部稍微靠内侧(即，顶端部的跟前的部分)的部分喷射至这样的位置。之后，可以将燃烧器的火焰从8％的位置朝向17％的位置并朝向口部进行扫掠，在作为终点的17％的位置结束喷火处理。在本发明的方法中，燃烧器或其顶端部的喷嘴的延长线上如果存在上述的规定的高度的地方，则认为对其内表面的该地方实施喷火处理。

喷火处理中的预成型体的外表面部分的上述各种的温度范围的特征以及实施喷火处理的预成型体的内表面部分的上述各种位置的范围的特征在本发明的玻璃容器的制造方法、喷火处理方法以及降低玻璃容器的碱溶出量的方法以及后述的其他方法中，可以任意组合来进行适用。

本申请根据日本专利申请第2015-89619号，主张巴黎条约上的优先权并通过在此引用该专利申请，以该专利申请中记载的事项来构成本申请的说明书。

附图标记说明：

10预成型体或小瓶(玻璃容器)

11底部

12侧面部

13口部

15内表面

20抵接构件

30点燃烧器

31火焰

32喷嘴

60辊对

61第一辊

62第二辊

110温度测定装置

h1从底部至存在加工劣化区域的带状区域的开始点的距离

h2从底部至存在加工劣化区域的带状区域的结束点的距离

lo预成型体的全长

ri存在加工劣化区域的内表面部分

ro与内表面部分ri对置的预成型体的外表面部分