一种钢丝剪切装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝剪切领域，尤其涉及了一种钢丝剪切装置。

背景技术：

目前，钢丝一般卷成卷运输到使用的厂商手里，但是钢丝成卷不容易进行在加工。需要对钢丝进行调直后，在进行切断作业。为了使切断的长度满足生产的需求，需要先将钢丝调成直钢丝，再根据不同场合截取不同的长度。现有技术中截钢丝一般用钳子进行手工剪断，但是截断的过程中需要对剪切处两侧钢丝进行定位，不然容易在剪断处出现弯曲现象，同时不能根据需要的长度调节剪切的长度。当钢丝较粗时，剪钢丝会十分吃力，钢丝收集也不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中所存在的问题，提供了一种钢丝剪切装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种钢丝剪切装置，包括机架，机架上安装有运输装置，运输装置包括传动丝杆，传动丝杆的一端连有电机，另一端连有支撑座，传动丝杆上配合安装有安装块，安装块上固定有夹紧装置，夹紧装置为气动夹爪；运输装置包括导杆，导杆与传动丝杆平行设置，安装块套在导杆上；机架上固定有限位装置和切刀；限位装置包括有用于对钢丝进行定位的夹紧套一和用于钢丝通过的运输通道，夹紧套一和运输通道的横截面为圆形且处于同一轴线上，切刀和夹紧装置设置在运输通道的两侧。气动控制具有夹紧力强，响应速度快，清洁等优点。导杆的使用提高了传动的稳定性，而且能够保证传动丝杆的强度，防止其弯曲。切刀和夹紧装置设置在运输通道的两侧。从而能够保证钢丝的顺利的递送，同 时对钢丝进行限位。

作为优选，限位装置的末端设置有钢丝收集装置，钢丝收集装置包括钢丝储存盒，钢丝储存盒上设置有支撑装置，支撑装置包括活动支撑板、转轴和设置在活动转轴两端的轴承座，轴承座与钢丝储存盒固连，活动支撑板与转轴固定连接；转轴两端穿过钢丝储存盒，两端部固连有垂直转轴轴向的连接杆，支撑装置还包括气缸一，气缸一的固定端与钢丝储存盒枢接，气缸一的活塞杆端与连接杆铰接；活塞杆处于伸出状态，活动支撑板与夹紧套一等高水平设置，活塞杆处于缩回状态，活动支撑板处于向下倾斜状态；钢丝储存盒的末端设置有位置可调的限位开关；夹紧套一的底端设置有水平的气缸二，夹紧套一与气缸二的活塞杆固连，夹紧套一通过气缸二远离或者靠近切刀。能够实现自动剪切钢丝，而且在切的过程中不会出现切口处弯曲。同时当需要的钢丝较长时，活动支撑板能够为钢丝提供支撑力，防止其在自身重力的作用下受力变弯。

作为优选，切刀包括动力装置和刀片，刀片的的刀刃形状为向内凹的弧形，能够提高切削质量，而且能够实现无屑剪切。

作为优选，动力装置为液压缸，液压缸能够为刀片提供强大的剪切力，从而减少剪切过程的时间，保证剪切质量。

作为优选，电机为伺服电机，限位开关与电机电连接，伺服电机能够根据生产的需要对截取钢丝的长度进行调节。

采用以上技术手段，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有结构紧凑，自动化程度高的优点。能够通过调节限位开关的位置对截取的钢丝长度进行调节。同时在截取过程中，自动控制，钢丝运输稳定，同时对剪切位置两侧的钢丝进行固定限位，提高了剪切过程的安全性和剪切处的剪切质量。同时自动收集装置，不仅能够为钢丝提供支撑力，同时能 够使钢丝在重力作用下顺利进入钢丝储存盒。

附图说明

图1是本装置的整体结构的主视图；

图2是图1俯视图中运输装置的结构示意图；

图3是图1的部分左视图；

图4是图1的部分右视图；

图5是钢丝储存盒的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2一运输装置、21一传动丝杆、22一电机、23一支撑座、24一安装块、7一夹紧装置、71一气动夹爪、32一导杆、4一控制器、5一限位装置、6一切刀、51一夹紧套一、52一运输通道、61一动力装置、62一刀片、8一钢丝、3一钢丝储存盒、31一支撑装置、32一活动支撑板、33一转轴、34一连接杆、35一气缸一、36一气缸二、37一限位开关。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种直钢丝剪短装置，包括机架1，机架1上安装有运输装置2，运输装置2包括传动丝杆21，传动丝杆21的一端连有电机22，另一端连有支撑座23，传动丝杆21上配合安装有安装块24，安装块24上固定有夹紧装置7，夹紧装置7为气动夹爪71；运输装置2包括导杆，导杆与传动丝杆21平行设置，安装块24套在导杆上；机架1上固定有限位装置5和切刀6；限位装置5包括有用于对钢丝进行定位的夹紧套一51和用于钢丝通过的运输通道52，夹紧套一51和运输通道52的横截面为圆形且处于同一轴线上，切刀6和夹紧装置7设置在运输通道52的两侧。

限位装置5的末端设置有钢丝收集装置，钢丝收集装置包括钢丝储存盒3，钢丝储存盒3上设置有支撑装置31，支撑装置31包括活动支撑板32、转轴33和设置在活动转轴33两端的轴承座，轴承座与钢丝储存盒3固连，活动支撑板32与转轴33固定连接；转轴33两端穿过钢丝储存盒3，两端部固连有垂直转轴33轴向的连接杆34，支撑装置31还包括气缸一35，气缸一35的固定端与钢丝储存盒3枢接，气缸一35的活塞杆端与连接杆34铰接；活塞杆处于伸出状态，活动支撑板32与夹紧套一51等高水平设置，活塞杆处于缩回状态，活动支撑板32处于向下倾斜状态；钢丝储存盒3的末端设置有位置可调的限位开关37；夹紧套一51的底端设置有水平的气缸二36，夹紧套一51与气缸二36的活塞杆固连，夹紧套一51通过气缸二36远离或者靠近切刀6。切刀6包括动力装置61和刀片62，刀片62的的刀刃形状为向内凹的弧形；动力装置61为液压缸，电机22为伺服电机，限位开关37与电机22电连接。

本实用新型的工作过程如下，当钢丝8送到相应位置时，气动夹爪71对钢丝8进行夹持，电机22带动传动丝杆21进行转动，安装块24在传动丝杆21的带动下向前送料，钢丝8穿过运输通道52最后一端落入在夹紧套一51内，然后打开气动夹爪71，安装块24回到初始位置对钢丝8进行2次送料，直到限位开关37检测到钢丝，停止送料；切刀6对钢丝8进行剪切作业。显然的，活动支撑板32在送料阶段，气缸一35带动连接杆34使活动支撑板32水平设置起到支撑作用。当剪切结束，气缸二36带动夹紧套一51撤出对剪切后的钢丝的限位，同时气缸一35带动转轴33转动，活动支撑板32上的钢丝在重力作用下滑落入钢丝储存盒3。同时气缸一35和气缸二36回到初始位置，当需要不同长度的钢丝时，调节限位开关37的位置从而能够得到不同长度尺寸的钢丝。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利 范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。