本发明涉及花盆生产技术领域，尤其涉及一种陶土花盆的生产方法。
背景技术：
花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，种植花卉的花盆形式多样，大小不一，可以根据花卉植物的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，较常见的为陶土花盆或者陶瓷花盆。
陶土花盆是用粘土烧制而成，对泥土有种天然的亲和力，而且具有耐腐蚀、通透性强的特点。陶瓷花盆由于排水、通气性差、许多人在栽种花卉时为了美观把它当做套盆用，甚至直接当成装饰品进行欣赏。因此用于种植花卉大部分使用陶土花盆，但是现有陶土花盆的生产方法产能较低，且不适宜加工为各种工艺花盆，为了满足花盆的种植和装饰的双重作用，需要产量大且适宜用于装饰花盆的陶土花盆。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对以上技术问题，提供一种陶土花盆的生产方法。
一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：
1）原料处理：称取1000kg红土、30-50kg高岭土、2-5kg玻璃水进球磨机，加入300-400kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中；
2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；
3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体干燥处理，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制20-24小时后再窑炉中自然冷却13-17小时，得到成品花盆。
在其中一个实施例中，所述步骤1）中原料在球磨机中粉碎混合8-10小时。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中所述压饼机的排水管出水口连接原料坑。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中均质机的功率为150-200Kw。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中干燥处理为烤房烤干或者自然风干其中一种处理方法。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中所述模具为石膏模具。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中所述窑炉使用原料为天然气。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中的花盆还包括上色处理，烧制后的花盆在玻璃水中浸泡2-5秒，静置10-15分钟后，对花盆进行漆料上色处理，得到艺术花盆。
综上所述，一种陶土花盆的生产方法，包括原料处理、料胚处理、成型，使用原料大部分为红土，取料方便经济，利于大量生产，添加的玻璃水利于陶土花盆成型，生产过程简单，烧制的花盆保留陶土的透气性，并且在成型过程中能够通过调整模具形状实现花盆形状的改变，花盆在烧制过程中先加热后自然冷却的方法一方面能减少能源损耗，另一方面自然冷却能避免花盆在降温过程中温度的突变影响花盆的韧性，因此自然冷却的花盆韧性好，且成品率高，在上色过程中浸泡玻璃水，利于暂时封住花盆表面的透气孔，方便上色，使花盆上色均匀表面光洁，利于工艺花盆的制作。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：
1）原料处理：称取1000kg红土、30-50kg高岭土、2-5kg玻璃水进球磨机，加入300-400kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中；
2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；
3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体干燥处理，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制20-24小时后再窑炉中自然冷却13-17小时，得到成品花盆。使用球磨机对原料进行粉碎能够对原料红土中的石头或其他物质进行粉碎，能够减少原料的筛选处理工序，简化了生产步骤，对原料先进行压饼和均质处理，能够对原料中的石子进一步粉碎和筛选，提高了熟泥的品质，并且方法简单，得到条状的熟泥，方便对熟泥进行运输至成型工序进行成型制作。原料中的玻璃水起到粘合剂的作用，方便物料成型粘合，且来源经济方便。花盆料胚烧制过程中，先采用梯度逐步加热的方式对窑炉进行温度控制，能够避免温度的突变使料胚各处受热不均引起的气泡破裂等问题，窑炉内温度控制至1050℃后，关闭加热设备，窑炉内自然冷却13-17小时，能够省去降温设备的使用，可以避免窑炉内温度突变引起的花盆碎裂问题，从而提升花盆烧制良品率。使用红土为主要材质的陶土花盆，能够经受长时间的烧制，并且由于其透气性不易在烧制过程中集聚水汽，因此烧制过程中花盆料胚可以重叠放置，能够增加窑炉烧制的数量，从而能够大大增加产量。
玻璃水是由碳酸钠跟石英通过高温溶解成溶块，然后用高温高压水形成一种半透明的溶液，在陶瓷原料成型过程中起到电解质作用。玻璃水加在原料泥浆里面能起到稀释的作用，能够改善泥浆的流动性能，而且不影响泥浆的强度。
在其中一个实施例中，所述步骤1）中原料在球磨机中粉碎混合8-10小时。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中所述压饼机的排水管出水口连接原料坑。压饼机的作用主要在于除去原料泥浆中的水分，能够排入原料坑中重新利用，不仅避免生产过程中废水的排放，同时能够减低生产用水。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中均质机的功率为150-200Kw。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中干燥处理为烤房烤干或者自然风干其中一种处理方法。花盆料胚使用烤房烘干可以增加烘干效率，使用自然烘干能够减少热量使用。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中所述模具为石膏模具。石膏容易成型，并且石膏的吸水性能够加快花盆料胚的干燥，方便脱模。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中所述窑炉使用原料为天然气。天然气为环保燃料，能够使生产中没有废气产生。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中的花盆还包括上色处理，烧制后的花盆在玻璃水中浸泡2-5秒，静置10-15分钟后，对花盆进行漆料上色处理，得到艺术花盆。红土烧制的陶土花盆具有良好的透气性和保湿型，花盆表面具有很多小气孔，在上色前在玻璃水中浸泡2-5秒并静置10-15分钟后，玻璃水暂时封闭了花盆表面的小气孔，对花盆进行上色处理，能够增加色彩在花盆的附着度，并且色彩光洁，利于工艺花盆的欣赏性。用于陶土表面的玻璃水能够提高陶土表面的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性，因此表面涂覆玻璃水后对陶土花盆进行上色处理能够增加色彩在花盆上的附着度并且色彩光洁。
实施例1
一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：
1）原料处理：称取1000kg红土、30kg高岭土、2kg玻璃水进球磨机，加入300kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中，原料在球磨机中粉碎混合8小时；
2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机的功率为150Kw，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；
3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体烤房烤干，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制20小时后再窑炉中自然冷却13小时，得到成品花盆；
4）上色：烧制后的花盆在玻璃水中浸泡2秒，静置10分钟后，对花盆进行漆料上色处理，得到艺术花盆。
实施例2
一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：
1）原料处理：称取1000kg红土、35kg高岭土、3kg玻璃水进球磨机，加入350kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中，原料在球磨机中粉碎混合8小时；
2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机的功率为150Kw，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；
3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体烤房烤干，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制21小时后再窑炉中自然冷却13-17小时，得到成品花盆。
实施例3
一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：
1）原料处理：称取1000kg红土、40kg高岭土、4kg玻璃水进球磨机，加入380kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中，原料在球磨机中粉碎混合9小时；
2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机的功率为200Kw，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；
3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体自然风干，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制22小时后再窑炉中自然冷却16小时，得到成品花盆；
4）上色：烧制后的花盆在玻璃水中浸泡4秒，静置13分钟后，对花盆进行漆料上色处理，得到艺术花盆。
实施例4
一种陶土花盆的生产方法，包括如下步骤：
1）原料处理：称取1000kg红土、50kg高岭土、5kg玻璃水进球磨机，加入400kg水进球磨机并使原料粉碎混合均匀为泥浆送至原料坑中，原料在球磨机中粉碎混合10小时；
2）料胚处理：泥浆通过压力泵进入压饼机中，压饼过程中去掉泥浆中的多余水分，同时对原料进一步进行粉碎，压饼机出来的饼状原料进入均质机中，均质机的功率为200Kw，均质机进行排气处理，去掉原料中的气体达到均质的目的，同时能进一步去掉原料中多余的水分，原料从均质机中出来为条状的熟泥；
3）成型：将熟泥依次放入成型机中使用模具压制成型，压制成型后的花盆胚体连同模具一体自然风干，对干燥后的花盆胚体进行脱模，脱模后的花盆胚体经抛光处理后送入窑炉烧制24小时后再窑炉中自然冷却17小时，得到成品花盆；
4）上色：烧制后的花盆在玻璃水中浸泡5秒，静置15分钟后，对花盆进行漆料上色处理，得到艺术花盆。
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。