【技术领域】
本发明涉及工艺品技术领域，尤其涉及一种摇浆式水泥基工艺制品。
背景技术：
随着人类社会的发展和进步，人们对于建筑与环境装饰的美观要求也越来越高，在各种公共区域和场合，随处可见各式各样的工艺制品装点在我们生活的环境中，为我们提供良好美观的生活环境。市面上常见的工艺制品种类繁多，比如木制的、大理石制的、玻璃钢制的、菱镁水泥制的、陶瓷制的等等。木制的、大理石制的、玻璃钢制、陶瓷制的工艺复杂，都存在能耗较高，耐久性或者抗裂性差的问题。现在熟知的水泥基的工艺制品虽然强度极高、耐磨性好，但是存在着变形、返卤、潮湿硬度下降等弊病。
在生产工艺上，常规的工艺品都是通过毛刷刷涂在硅胶模具内，待1～2天干燥硬化后脱模拼凑，工艺复杂，模具利用率低，人员需求多，而且因为无法保证人工刷涂一致，致使工艺制品存在批次不稳定，外观差异大问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摇浆式水泥基工艺制品，制成的工艺品整体强度极高，抗外力冲击、抗裂性能优异，且不存在泛碱问题，生产工艺简单。
本发明提供了一种摇浆式水泥基工艺制品，制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2～3∶1的比例混合而成；
粉料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：无机凝胶剂35％～45％、活性填料15％～30％、高强集料34％～40％、特种纤维0.2％～1.0％、粉料添加剂0.5％～1.5％；
液料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：乳液15％～35％，抑泡剂0.1％～0.5％，液料添加剂0.4％～1.0％，其余为水。
优选的，无机凝胶剂选自铝酸盐水泥、低碱硫铝水泥中的任意一种或两种。
优选的，活性填料选自活性微硅粉、偏高岭土、沸石粉中的任意一种或两种以上。
优选的，高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。
优选的，特种纤维选自聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、杜拉纤维中的一种或两种。
优选的，粉料添加剂由止流粉、抑碱剂、缓凝剂以及促凝剂组成，粉料添加剂各组分在粉料中的重量百分比为：止流粉0.1～1.2％、抑碱剂0.1％～0.2％、缓凝剂为0.1％～0.4％、促凝剂为0.1％～0.4％。
优选的，止流粉选自气相二氧化硅或者白炭黑中的一种或者两种；所述的抑碱剂为乙二胺四乙酸；缓凝剂选自糖钙、三聚磷酸钠、木质磺酸盐中的一种或者两种以上，促凝剂选自氢氧化锂、硫化锂或者硫酸锂中的一种或者两种以上。
优选的，乳液选自丁二稀与苯乙烯共聚乳液或者硅丙乳液中的一种或者两种。
优选的，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。
优选的，液料添加剂为增稠剂或者流变助剂；增稠剂选自碱溶胀增稠剂、缓溶型羟乙基纤维素醚或者聚氨酯增稠剂中的一种或者两种；流变剂选自液体触变润滑剂、改性液体硅酸镁铝中的一种或者两种。
本发明的有益效果在于：
1、浆料由粉料和液料混合而成，具有良好的流动性以及触变性，有利于采用摇浆工艺进行生产，在摇浆过程中浆料可在模具内壁形成均匀的浆料层，且浆料可在1～2h内硬化，所需生产时间短，提高模具的使用效率。
2、本发明通过利用有机添加剂与无机添加剂改性无机凝胶剂，提高摇浆式水泥基工艺制品的强度，使摇浆式水泥基工艺制品具有优异的抗外力冲击、抗裂性能，另外添加的抑碱剂，杜绝工艺制品泛碱而影响工艺制品外观。
【具体实施方式】
以下对本发明做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本发明的限制。
实施例1：
制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2∶1的比例混合配制而成。
粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂45％、活性填料15％、高强集料37.5％、特种纤维1.0％、粉料添加剂1.5％。
液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液35％，抑泡剂0.3％，液料添加剂1.0％，其余为水。
其中，无机凝胶剂选用强度等级为52.5的铝酸盐水泥。活性填料由偏高岭土和微硅粉重量比1∶1混合。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维选用长度为12mm的聚酯纤维。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉选用气相二氧化硅，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂选用糖钙，促凝剂由硫酸锂与氢氧化锂按重量比1∶1比例混合而成。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为1.2％、抑碱剂为0.1％、缓凝剂为0.1％、促凝剂为0.1％。
其中，乳液由丁二烯与苯乙烯共聚乳液混合而成，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.5％，流变助剂为0.5％。增稠剂为碱溶胀型增稠剂。流变助剂为水性硅酸镁铝触变剂。
实施例2：
制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比3∶1的比例混合配制而成。
粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂35％、活性填料30％、高强集料34.3％、特种纤维0.2％、粉料添加剂0.5％。
液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液15％，抑泡剂0.5％，液料添加剂0.4％，其余为水。
其中，无机凝胶剂由强度等级为52.5的铝酸盐水泥与强度等级为42.5低碱硫铝水泥按重量比1∶1的比例混合而成。活性填料由沸石粉和微硅粉重量比1∶1的比例混合而成。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维选用长度为10mm的杜拉纤维。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉选用高目数白炭黑，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂由糖钙与三聚磷酸钠按重量比1∶1的比例混合而成，促凝剂由硫酸锂与氢氧化锂按重量比1∶1比例混合而成。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为0.1％、抑碱剂为0.1％、缓凝剂为0.1％、促凝剂为0.2％。
其中，乳液由丁二烯与苯乙烯的共聚乳液和硅丙乳液按重量比1∶1的比例混合而成，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.2％，流变助剂为0.2％。增稠剂为碱溶胀型增稠剂。流变助剂为水性硅酸镁铝触变剂。
实施例3：
制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2.5∶1的比例混合配制而成。
粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂40％、活性填料18％、高强集料39.7％、特种纤维0.8％、粉料添加剂1.5％。
液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液22％，抑泡剂0.1％，液料添加剂0.4％，其余为水。
其中，无机凝胶剂选用强度等级为42.5低碱硫铝水泥。活性填料选用偏高岭土。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维选用长度为8mm的聚丙烯腈纤维。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉由高目数白炭黑和气相二氧化硅按重量比1∶1的比例混合而成，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂由三聚磷酸钠与木质磺酸盐按重量比1∶1的比例混合而成，促凝剂选用硫酸锂。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为0.5％、抑碱剂为0.2％、缓凝剂为0.4％、促凝剂为0.4％。
其中，乳液选用硅丙乳液，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.1％，流变助剂为0.3％。增稠剂由缓溶型羟乙基纤维素醚与聚氨酯增稠剂按重量比1∶1的比例混合而成。流变助剂为水性硅酸镁铝触变剂。
实施例4：
制作摇浆式水泥基工艺制品的浆料由粉料和液料按重量比2.6∶1的比例混合配制而成。
粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：无机凝胶剂38％、活性填料26％、高强集料34.2％、特种纤维0.6％、粉料添加剂1.2％。
液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液30％，抑泡剂0.3％，液料添加剂0.8％，其余为水。
其中，无机凝胶剂选用强度等级为52.5的铝酸盐水泥。活性填料由沸石粉和偏高岭土重量比1∶1的比例混合而成。高强集料为金刚砂，且粒径为20～50目。特种纤维由聚丙烯腈纤维与聚酯纤维按重量比1∶1的比例混合而成，长度为10mm。粉料添加剂由止流粉、促凝剂以及缓凝剂混合而成，止流粉选用气相二氧化硅，抑碱剂为乙二胺四乙酸，缓凝剂由糖钙与木质磺酸盐按重量比1∶1的比例混合而成，促凝剂选用硫化锂。粉料添加剂各成分在粉料中的质量百分比分别为：止流粉为0.6％、抑碱剂为0.1％、缓凝剂为0.3％、促凝剂为0.2％。
其中，乳液由丁二烯与苯乙烯共聚乳液混合而成，抑泡剂为改性有机硅类表面活性剂。液料添加剂由增稠剂以及流变剂组成，液料添加剂各成分在液料中的质量百分比为：增稠剂为0.4％，流变助剂为0.4％。增稠剂选用缓溶型羟乙基纤维素醚。流变助剂选用水性硅酸镁铝触变剂。
将组成液料的各原料按质量百分比投入到高速液料分散机中搅拌，在温度为20～30℃的条件下搅拌30min，即可制得生产本发明提供的摇浆式水泥基工艺制品所需的液料。
将液料和粉料按重量比均匀混合形成浆料，倒入在已开好的模具中，封闭底端，反复摇动8～10次后静置约1h，待浆料稍微干固后，再次向模具中添加浆料并摇动，静置2h即可脱模，脱模后进行后续的打磨喷漆工序，即可得到各式各样的工艺制品，如佛像、花盆以及灯具等等。
按照实施例1至实施例4的方案制得的摇浆式水泥基工艺制品，其测试结果如下表：
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。