本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，是一种瓷砖粘合砂浆、其制备方法及瓷砖粘合工艺。
背景技术：
随着近年来建筑业的快速发展，用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的瓷砖粘合剂被大量应用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。然而，现有的瓷砖粘合剂，大多属于刚性材料，导致水泥砂浆在成型后与瓷砖之间没有足够的附着力，在外部环境，如温度变化、光照特别是在长期的雨水和光照的影响下，瓷砖粘合砂浆会造成一定的变性，造成其粘接性能的降低。或者地基或墙体下沉、裂缝、外力作用等的影响下产生不同的应力和细微的移动，极易使得瓷砖和贴合面之间失去原有的粘结力，导致空鼓甚至瓷砖脱落的现象产生，不仅影响了建筑物的环境美观，甚至有可能威胁到人们的人身安全，存在着严重的不安全隐患。因此，开发一种具有强粘结力的瓷砖粘合剂是当前建材领域亟待解决的一个问题。
公开号为cn104844085a的中国专利，公开了一种建筑外墙保温瓷砖粘合剂及其制备方法和施工工艺，其粘合剂包含水泥、重钙、石英砂、羟丙基甲基纤维素、胶粉、胶粉优化素和砂浆优化剂；其制备方法是按照混合各组分、烘干24小时以上并自然冷却至室温、搅拌机搅拌、加热并再次搅拌的步骤进行的；具体施工时首先要按照每升水兑四公斤粘合剂进行混合搅拌，搅拌均匀成浆状粘合剂并用专用刮板把砂浆满铺基面，然后用刮板有齿形的一边在基面上拉出条纹状，最后按序排列粘贴并平实。该发明公开了粘合剂并结合其制备方法，而且提供了其施工工艺；但是，其制备工艺较为简单，砂浆细腻度较低，造成其粘合性能相对较差。公开号为cn105347737a的中国专利，公开了一种防水瓷砖粘贴砂浆，按质量百分比计由以下组分组成：水泥42％、粉煤灰5％、黄砂26.3-37.8％、尾矿砂13.5-25.0％、外加剂1.7％；所述的外加剂为改性剂和稠化剂，所述的改性剂为纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物，本发明有效利用了大量尾矿砂以及经过选矿或冶炼后排出的残余物和工业废料形成的粉煤灰不仅大大降低了成本，而且实现了绿色无污染的成分配比，减少了天然黄沙的使用量同时通过纤维素醚、引气剂、减水剂的一种或多种混合物增加界面砂浆粘结性能和含气量。但是，其粘合性能有待提高。
针对我国粘结砂浆性能的缺陷及其在生产、施工、应用中存在的主要问题，以大幅度提高粘结砂浆施工性、粘结性、抗裂性、耐候性，满足瓷砖粘贴薄层施工，本发明人进行了长期的研究。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种粘合性能好，抗紫外线、抗冻性能优异的瓷砖粘合砂浆，解决了瓷砖容易脱落问题同时达到较长粘接时间的效果。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂300-700kg，硅酸盐水泥300-600kg，粉煤灰50-100kg，有机膨润土50-80kg，甲酸钙7-15kg，可再分散乳胶粉6-15kg，纤维素醚2-8kg，木质纤维素4-8kg，纳米tio22-5kg,触变润滑剂1.5-5kg，引气剂3-5kg，阻燃剂3-5kg，抗冻剂3-5kg，淀粉醚0.1-1kg和水150-250kg。
优选的，所述触变润滑剂为硅酸镁铝触变润滑剂。
优选的，所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成。
优选的，所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂。
优选的，所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂18-30份，三乙醇胺3-11份，乙酸钠3-10份，烷基苯磺酸钠0.5-1份，二甲基亚砜55-60份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
与传统的减水剂相比，聚羧酸系高性能减水剂有很多特点：1.在合成工艺上，聚羧酸系高性能减水剂采用不饱和单体共聚合成而不是传统减水剂使用的缩聚合成，因此该类减水剂的合成原料非常之多，通常有聚乙二醇、(甲基)丙烯酸、烯丙醇聚氧乙烯醚等。2.在分子结构上，聚羧酸系高性能减水剂的分子结构是线形梳状结构，而不是传统减水剂单一的线形结构。该类减水剂主链上聚合有多种不同的活性基团，如羧酸基团(—cooh)、羟基基团(—oh)、磺酸基(—so3na)等，可以产生静电斥力效应；其侧链带有亲水性的非极性活性基团，具有较高的空间位阻效应。由于其广泛的原料来源，独特的分子结构，故而具有前两代减水剂不可比拟的优点，加上在合成过程中不使用甲醛，属绿色环保产品，因此，已成为混凝土外加剂研究领域的重点和热点之一。
在普通砂浆中加入辅料，能够提高砂浆的粘合性能，根据不同要求采用的外加剂种类很多，主要是起防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用，但是在使用这些外加剂之前应该通过试验确定其与无机胶凝材料的相容性良好并且对砂浆的耐久性无不良影响。
本发明还提供了一种瓷砖粘合砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1)将所述重量份的石英砂，硅酸盐水泥，粉煤灰，有机膨润土和甲酸钙，在粉磨机中进行粉磨，转速为120-150r/min，粉磨9-10小时，获得粒径为1.2-1.4mm的粉末，将粉末放入高温炉中，进行控温烧制；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨2-3小时，得到混合物a粒径为0.8-1mm；
2)将可再分散乳胶粉，纤维素醚，木质纤维素，纳米tio2，触变润滑剂，引气剂，阻燃剂，抗冻剂，在粉磨机中进行粉磨，转速为80-100r/min，粉磨2-3小时，得到粒径为0.6-0.8mm的粉末，对粉末进行加热，加热温度700℃，保温2-3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2-3小时，得到混合物b的粒径为0.3-0.5mm；
3)将步骤1)得到混合物a和将步骤2)得到混合物b装入机械混合机中，机械混合0.5-1小时，之后倒入水，再加入淀粉醚，机械混合1-2小时，得到瓷砖粘合砂浆。
优选的，所控温烧制的方法为按照慢速升温、中速升温和恒温3个过程进行烧制：以2℃/min的速率慢速升温至200℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温2小时。
在制作粘合砂浆时，作为原料的砂子粒径应涵盖0-4mm的所有尺寸，这样才比较适宜做砂浆的细骨料；采用木质纤维于瓷砖粘结砂浆中，旨在利用其三维乱向分布提高拉伸粘结强度，并希望对工作性和抗折强度有所贡献添加了本发明引气剂可以显著提高收缩性能，而添加了本发明稠化剂显著提高了粘结强度。
一种瓷砖粘合工艺，包括如下步骤：
1)基层预处理：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面打毛；再浇水湿润；所述墙面打毛具体操作为，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍或先将表面很光滑的基层混凝土表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，然后用净水将碱液冲净、晾干；
2)砂浆的预处理：砂浆涂抹之前加热升温至35-45℃；
3)涂抹砂浆、粘贴瓷砖：向步骤1)预处理的基层上涂抹步骤2)预处理的瓷砖粘合砂浆，粘贴瓷砖；
4)产品保护、质量检查：所述产品保护为向表面粘合好瓷砖的墙面上，喷洒憎水剂，所述憎水剂的配制为：重量比憎水剂：水＝1:1，所述憎水剂为有机硅憎水剂，而后进行质量检查，保证瓷砖粘合品质。
优选的，所述瓷砖粘合砂浆的涂抹方法为每一遍厚度为5mm，抹后搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即刮平、搓毛，隔天浇水养护，再抹第三遍的操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供了一种瓷砖粘合砂浆，筛选各组分进行优化配比获得粘合性能优异的瓷砖粘合砂浆，通过多年研究开发：得到所述砂浆主料的合理配比：m石英砂：m硅酸盐水泥：粉煤灰：有机膨润土：可再分散乳胶粉：纤维素醚：木质纤维素：纳米tio2＝300-700：300-600：50-100：50-80：6-15：2-8：4-8：2-5；在该配比的范围内结合本配方的添加剂和独特的制备方法，保证了本配方砂浆的优异特性。
利用工业废渣废料，实现资源的合理利用：本发明瓷砖粘合砂浆中的石英砂和粉煤灰是利用铁厂废渣、脱硫灰渣和钢渣、工业尾矿及废弃的建筑废渣、冶金矿渣、矿石、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂和玻璃原料等一般工业固体废物制作，可减少对天然砂的使用。
尤其需要指出的是，1.1)在砂浆组分中加入引气剂，所述引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成，能够有效的起到引气、消泡的功能，能够有效的消去石英砂、水泥等材料中存在的气泡、增强砂浆材料之间的致密性，从而提升了砂浆的粘合性能；1.2)添加阻燃剂al(oh)3，通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能，并且升温后的al(oh)3水溶液能够有效增强砂浆的粘度，进一步达到增加砂浆粘合性能的效果；1.3)添加抗冻剂，首先，抗冻剂能够使得砂浆在常规粘合性能的基础上具备了阻燃和抗冻的性能；同时，所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂18-30份，三乙醇胺3-11份，乙酸钠3-10份，烷基苯磺酸钠0.5-1份，二甲基亚砜55-60份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。以高粘度高溶沸点的二甲基亚砜作为溶剂，以高粘度的聚羧酸系高性能减水剂能够增强砂浆中各成分之间的粘结性，避免以水作为单一溶剂造成的崩解现象。
作为阻燃剂的本发明的砂浆采用可再分散乳胶粉、冷溶聚乙烯醇粉和羟丙基甲基纤维素醚，使得砂浆的力学性能得到了极大的改善，特别是砂浆的拉伸粘结强度，是普通粘结砂浆的5-10倍，还具有较好的耐候性，性能稳定，耐久性好。微量成分的加入很好的增强了瓷砖粘合砂浆的各项性能，有机膨润土和淀粉醚的加入能够显著提高砂浆的抗渗性、抗裂性、减缩性、保水率，抗渗级别达到12级，二者协调作用比单一加入有机膨润土或淀粉醚达到更为突出的效果；纳米tio2能使砂浆颗粒之间粘结更紧密且形成包裹而达到抗渗同时可减少收缩，尤其在恶劣环境下，可以减少收缩，这对于有效控制开裂极为重要；抗冻剂的加入能够确保在寒冷的环境中依然保持瓷砖粘合砂浆良好的的粘合性能，即使在冬季也只需较短的养护龄期，保证了工程进展速度；纳米tio2和触变润滑剂相互作用的加入能够有效增强瓷砖粘合砂浆的抗化学腐蚀性；它在高减水率、高强度基础上同时具备抗紫外线照射、防止老化等作用。
2.本发明提供了一种瓷砖粘合砂浆的制备方法，结合砂浆各组分的性质，将不同组分分别处理，例如混合物a制备成粒径为0.8-1mm的颗粒，将混合物b制备成颗粒度大小为0.3-0.5mm，做成较为纤细的骨料，并且混合物b中加入有木质纤维素，旨在利用其三维乱向分布提高拉伸粘结强度；有力于增强砂浆抗重力脱落能力。其工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，节省了大量的劳动力资源。
3.本发明还提供了一种瓷砖粘合工艺，从基表的打毛处理、涂抹砂浆的方法、到后期的之间、防护，以系统的操作保证了瓷砖良好的粘合效果。
具体实施方式
实施例1
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂300kg，硅酸盐水泥300kg，粉煤灰50kg，有机膨润土50kg，甲酸钙7kg，可再分散乳胶粉6kg，纤维素醚2kg，木质纤维素4kg，纳米tio22kg，硅酸镁铝触变润滑剂1.5kg，引气剂3kg，阻燃剂3kg，抗冻剂3kg，淀粉醚0.1kg和水150kg；其中，所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂18份，三乙醇胺3份，乙酸钠3份，烷基苯磺酸钠0.5份，二甲基亚砜55份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，包括如下步骤：
1)将上述重量份的石英砂，硅酸盐水泥，粉煤灰，有机膨润土和甲酸钙，在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，获得粒径为1.2mm的粉末，将粉末放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温3个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至200℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温2小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物a粒径为0.8mm；
2)将可再分散乳胶粉，纤维素醚，木质纤维素，纳米tio2，触变润滑剂，引气剂，阻燃剂，抗冻剂，在粉磨机中进行粉磨，转速为80r/min，粉磨2小时，得到粒径为0.6mm的粉末，对粉末进行加热，加热温度600℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2小时，得到混合物b的粒径为0.3mm；
3)将步骤1)得到混合物a和将步骤2)得到混合物b装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入水，再加入淀粉醚，机械混合1小时，得到瓷砖粘合砂浆。
一种瓷砖粘合工艺，包括如下步骤：
1)基层预处理：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面打毛；再浇水湿润；所述墙面打毛具体操作为，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍或先将表面很光滑的基层混凝土表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，然后用净水将碱液冲净、晾干；
2)砂浆的预处理：砂浆涂抹之前加热升温至35℃；
3)涂抹砂浆、粘贴瓷砖：向步骤1)预处理的基层上涂抹步骤2)预处理的瓷砖粘合砂浆，粘贴瓷砖；所述瓷砖粘合砂浆的涂抹方法为每一遍厚度为3mm，抹后搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8mm，随即刮平、搓毛，隔天浇水养护，再抹第三遍的操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止；
4)产品保护、质量检查：所述产品保护为向表面粘合好瓷砖的墙面上，喷洒憎水剂，所述憎水剂的配制为：重量比憎水剂：水＝1:1，所述憎水剂为有机硅憎水剂，而后进行质量检查，保证瓷砖粘合品质。
实施例2
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂700kg，硅酸盐水泥600kg，粉煤灰100kg，有机膨润土80kg，甲酸钙15kg，可再分散乳胶粉15kg，纤维素醚8kg，木质纤维素8kg，纳米tio25kg，硅酸镁铝触变润滑剂5kg，引气剂5kg，阻燃剂5kg，抗冻剂5kg，淀粉醚1kg和水250kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂30份，三乙醇胺11份，乙酸钠10份，烷基苯磺酸钠1份，二甲基亚砜60份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，包括如下步骤：
1)将上述重量份的石英砂，硅酸盐水泥，粉煤灰，有机膨润土和甲酸钙，在粉磨机中进行粉磨，转速为150r/min，粉磨10小时，获得粒径为1.4mm的粉末，将粉末放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温3个过程进行控温烧制：以3℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物a粒径为1mm；
2)将可再分散乳胶粉，纤维素醚，木质纤维素，纳米tio2，触变润滑剂，引气剂，阻燃剂，抗冻剂，在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到粒径为0.8mm的粉末，对粉末进行加热，加热温度700℃，保温3小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物b的粒径为0.5mm；
3)将步骤1)得到混合物a和将步骤2)得到混合物b装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入水，再加入淀粉醚，机械混合1.5小时，得到瓷砖粘合砂浆。
一种瓷砖粘合工艺，包括如下步骤：
1)基层预处理：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面打毛；再浇水湿润；所述墙面打毛具体操作为，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍或先将表面很光滑的基层混凝土表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，然后用净水将碱液冲净、晾干；
2)砂浆的预处理：砂浆涂抹之前加热升温至45℃；
3)涂抹砂浆、粘贴瓷砖：向步骤1)预处理的基层上涂抹步骤2)预处理的瓷砖粘合砂浆，粘贴瓷砖；所述瓷砖粘合砂浆的涂抹方法为每一遍厚度为5mm，抹后搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约12mm，随即刮平、搓毛，隔天浇水养护，再抹第三遍的操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止；
4)产品保护、质量检查：所述产品保护为向表面粘合好瓷砖的墙面上，喷洒憎水剂，所述憎水剂的配制为：重量比憎水剂：水＝1:1，所述憎水剂为有机硅憎水剂，而后进行质量检查，保证瓷砖粘合品质。
实施例3
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂500kg，硅酸盐水泥450kg，粉煤灰75kg，有机膨润土65kg，甲酸钙11kg，可再分散乳胶粉10kg，纤维素醚5kg，木质纤维素6kg，纳米tio23.5kg，硅酸镁铝触变润滑剂3kg，引气剂4kg，阻燃剂4kg，抗冻剂4kg，淀粉醚0.6kg和水200kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂24份，三乙醇胺7份，乙酸钠6份，烷基苯磺酸钠0.7份，二甲基亚砜57份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，包括如下步骤：
1)将上述重量份的石英砂，硅酸盐水泥，粉煤灰，有机膨润土和甲酸钙，在粉磨机中进行粉磨，转速为135r/min，粉磨9.5小时，获得粒径为1.3mm的粉末，将粉末放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温3个过程进行控温烧制：以2.5℃/min的速率慢速升温至250℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温2.5小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨2.5小时，得到混合物a粒径为0.9mm；
2)将可再分散乳胶粉，纤维素醚，木质纤维素，纳米tio2，触变润滑剂，引气剂，阻燃剂，抗冻剂，在粉磨机中进行粉磨，转速为90r/min，粉磨2.5小时，得到粒径为0.7mm的粉末，对粉末进行加热，加热温度700℃，保温2.5小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2.5小时，得到混合物b的粒径为0.4mm；
3)将步骤1)得到混合物a和将步骤2)得到混合物b装入机械混合机中，机械混合0.75小时，之后倒入水，再加入淀粉醚，机械混合0.85小时，得到瓷砖粘合砂浆。
一种瓷砖粘合工艺，包括如下步骤：
1)基层预处理：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面打毛；再浇水湿润；所述墙面打毛具体操作为，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍或先将表面很光滑的基层混凝土表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，然后用净水将碱液冲净、晾干；
2)砂浆的预处理：砂浆涂抹之前加热升温至40℃；
3)涂抹砂浆、粘贴瓷砖：向步骤1)预处理的基层上涂抹步骤2)预处理的瓷砖粘合砂浆，粘贴瓷砖；所述瓷砖粘合砂浆的涂抹方法为每一遍厚度为4mm，抹后搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约10mm，随即刮平、搓毛，隔天浇水养护，再抹第三遍的操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止；
4)产品保护、质量检查：所述产品保护为向表面粘合好瓷砖的墙面上，喷洒憎水剂，所述憎水剂的配制为：重量比憎水剂：水＝1:1，所述憎水剂为有机硅憎水剂，而后进行质量检查，保证瓷砖粘合品质。
实施例4
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂350kg，硅酸盐水泥350kg，粉煤灰60kg，有机膨润土60kg，甲酸钙8kg，可再分散乳胶粉7kg，纤维素醚3kg，木质纤维素5kg，纳米tio23kg，硅酸镁铝触变润滑剂2kg，引气剂4kg，阻燃剂4kg，抗冻剂4kg，淀粉醚0.3kg和水170kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂20份，三乙醇胺4份，乙酸钠4份，烷基苯磺酸钠0.6份，二甲基亚砜56份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，包括如下步骤：
1)将上述重量份的石英砂，硅酸盐水泥，粉煤灰，有机膨润土和甲酸钙，在粉磨机中进行粉磨，转速为130r/min，粉磨9.5小时，获得粒径为1.3mm的粉末，将粉末放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温3个过程进行控温烧制：以2.2℃/min的速率慢速升温至230℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温2.8小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨2.5小时，得到混合物a粒径为0.9mm；
2)将可再分散乳胶粉，纤维素醚，木质纤维素，纳米tio2，触变润滑剂，引气剂，阻燃剂，抗冻剂，在粉磨机中进行粉磨，转速为88r/min，粉磨2.2小时，得到粒径为0.6mm的粉末，对粉末进行加热，加热温度700℃，保温2.7小时，冷却后在粉磨机中再粉磨2.6小时，得到混合物b的粒径为0.35mm；
3)将步骤1)得到混合物a和将步骤2)得到混合物b装入机械混合机中，机械混合0.6小时，之后倒入水，再加入淀粉醚，机械混合1小时，得到瓷砖粘合砂浆。
一种瓷砖粘合工艺，包括如下步骤：
1)基层预处理：将凸出墙面的混凝土剔平，墙面打毛；再浇水湿润；所述墙面打毛具体操作为，对大钢模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍或先将表面很光滑的基层混凝土表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，然后用净水将碱液冲净、晾干；
2)砂浆的预处理：砂浆涂抹之前加热升温至38℃；
3)涂抹砂浆、粘贴瓷砖：向步骤1)预处理的基层上涂抹步骤2)预处理的瓷砖粘合砂浆，粘贴瓷砖；所述瓷砖粘合砂浆的涂抹方法为每一遍厚度为5mm，抹后搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约9mm，随即刮平、搓毛，隔天浇水养护，再抹第三遍的操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止；
4)产品保护、质量检查：所述产品保护为向表面粘合好瓷砖的墙面上，喷洒憎水剂，所述憎水剂的配制为：重量比憎水剂：水＝1:1，所述憎水剂为有机硅憎水剂，而后进行质量检查，保证瓷砖粘合品质。
实施例5
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂400kg，硅酸盐水泥400kg，粉煤灰70kg，有机膨润土70kg，甲酸钙9kg，可再分散乳胶粉7kg，纤维素醚3kg，木质纤维素5kg，纳米tio23kg，硅酸镁铝触变润滑剂2.5kg，引气剂4kg，阻燃剂4kg，抗冻剂4kg，淀粉醚0.5kg和水190kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂22份，三乙醇胺5份，乙酸钠5份，烷基苯磺酸钠0.7份，二甲基亚砜57份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，见实施例3。
实施例6
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂450kg，硅酸盐水泥500kg，粉煤灰80kg，有机膨润土80kg，甲酸钙10kg，可再分散乳胶粉8kg，纤维素醚4kg，木质纤维素6kg，纳米tio24kg，硅酸镁铝触变润滑剂3.5kg，引气剂4.5kg，阻燃剂4.5kg，抗冻剂4.5kg，淀粉醚0.6kg和水210kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂23份，三乙醇胺7份，乙酸钠6份，烷基苯磺酸钠0.8份，二甲基亚砜58份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，见实施例3。
实施例7
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂500kg，硅酸盐水泥550kg，粉煤灰85kg，有机膨润土55kg，甲酸钙12kg，可再分散乳胶粉9kg，纤维素醚6kg，木质纤维素7kg，纳米tio24.5kg，硅酸镁铝触变润滑剂4kg，引气剂5kg，阻燃剂5kg，抗冻剂5kg，淀粉醚0.7kg和水500kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂25份，三乙醇胺8份，乙酸钠8份，烷基苯磺酸钠0.9份，二甲基亚砜59份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，见实施例3。
实施例8
一种瓷砖粘合砂浆，由如下重量份的原料制成：石英砂600kg，硅酸盐水泥600kg，粉煤灰90kg，有机膨润土65kg，甲酸钙14kg，可再分散乳胶粉14kg，纤维素醚7kg，木质纤维素8kg，纳米tio25kg，硅酸镁铝触变润滑剂4.5kg，引气剂3.5kg，阻燃剂4.5kg，抗冻剂3kg，淀粉醚0.9kg和水230kg；所述引气剂为复合引气剂由聚醚磷酸酯和α-烯基磺酸钠以相同重量比混合复配而成；所述阻燃剂为al(oh)3阻燃剂；所述抗冻剂为复合防冻剂，包括如下重量份的组分：聚羧酸系高性能减水剂28份，三乙醇胺10份，乙酸钠9份，烷基苯磺酸钠1份，二甲基亚砜58份；其制备方法为将乙酸钠高温溶于二甲亚砜中，先加入一半的三乙醇胺，再加入烷基苯磺酸钠，再加入另一半的三乙醇胺和聚羧酸系高性能减水剂，高温搅拌均匀即成。
其制备方法，见实施例3。
对比例1，对比例1与实施例3基本相同，其不同之处在于，将粉煤灰以等量的石英砂替代。
对比例2，对比例2与实施例3基本相同，其不同之处在于，将纤维素酶以以等量的石英砂替代。
对比例3，对比例3与实施例3基本相同，其不同之处在于，除去所述纳米tio2。
效果检测
按此配方配制的瓷砖粘结砂浆参照jc/t547—2005进行粘结性能检测，测试结果(见表3)。
表3瓷砖粘结砂浆的性能
表3表明，本发明制备的瓷砖粘结砂浆具有良好的粘结性能；从以上数据可以得出，粘结砂浆最好的配合比为m石英砂：m硅酸盐水泥：粉煤灰：有机膨润土：可再分散乳胶粉：纤维素醚：木质纤维素：纳米tio2＝500：450：75：65：10：5：6：3.5。
同时还可以得到如下结论：加入一系列化学添加剂以后，瓷砖粘结砂浆的性能被有效的增强了，首先打破了常规砂浆的基本性能和基础配比，在常规砂浆的配比中，粉煤灰是水泥重量的一半为最优，而在本发明的配方中，粉煤灰和水泥的重量比为450：75；这是由于引入了有机膨润土、纳米tio2、抗冻剂、阻燃剂以及淀粉醚在增加粘合砂浆抗冻、阻燃、保水性能的同时，改善了砂浆的基础性质，增强了其粘合性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。