本发明专利属建筑领域，涉及一种空心楼盖芯模填充体及其制作方法。
背景技术：
：现浇混凝土空心楼盖结构技术能有效的解决现浇混凝土空心楼盖的成孔技术难点，现浇空心楼盖混凝土用量少、自重轻、抗震性能优良、隔音隔热效果好等优点，可实现大跨度无梁设计，降低层高、提高净空，降低了工程的总体造价。传统的芯模填充体分为泡沫材料芯模填充体、塑胶芯模填充体、混凝土芯模填充体、预制石膏芯模填充体、轻钢箱体芯模填充体五大类产品。其中泡沫材料芯模填充体、塑胶芯模填充体其原料制造依靠化学反应完成，环境污染严重，且存在易燃、易碎蔽端，混凝土浇筑中存在漂浮和破碎，施工难度大。混凝土芯模填充体及预制石膏芯模填充体，这两种填充体重量大，且基本上是全人工浇筑制做，需要长时间养护干燥，且在制做和使用过程中浪费大量人工，容易破碎损毁，生产效率和使用效率都比较低下。轻钢箱体芯模填充体，轻钢箱体填充体为了降低成本和抗漂浮，是用网状薄钢板材焊接成型的，在混凝土浇筑过程中水泥砂浆有很大一部分通过网孔流入填充体箱体内，降低了混凝土的结构性能，存在影响建筑质量的隐患。技术实现要素：本发明目地是为了克服传统芯模填充体存在的种种弊端，而提供了一种重量轻、成本低、韧度大、更加环保并且能够机械化大批量生产的空心楼盖芯模填充体及其制作方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种空心楼盖芯模填充体，其特征在于：它至少包括以下原料：石粉类材料、纤维类材料、淀粉、脱模剂和水。所述的石粉类材料60-80份、纤维类材料10-30份、淀粉8-12份、脱模剂0.5-1.5份、水25-45份，各原料均为质量份数。所述的石粉类材料是滑石粉、石膏粉、双飞粉、钙粉、粉煤灰、水处理白泥或其它粉状工业废渣中的一种或几种混合而成。所述的纤维类材料是废纸粉纤维、农做物桔杆纤维、木粉纤维中的一种或几种混合而成。所述的淀粉是粘结度高的薯类植物淀粉。所述的脱模剂是热稳定性好的粉状或粒状工业脱模剂。一种空心楼盖芯模填充体的制作方法，它包括以下步骤：步骤一，对水进行加热；步骤二，水加热完成后加入淀粉并搅拌；步骤三，再加入石粉类材料、纤维类材料及脱模剂并搅拌至均匀为止；步骤四，将混合料按填充体规格称重计量后放入压膜机中压制成空心楼盖芯模填充体；步骤五，对成型的空心楼盖芯模填充体加热烘干。所述的步骤一中水的加热温度不低于90度；所述的步骤二中加入淀粉后搅拌至糊状。所述的步骤五中进入模具腔体进行加热烘干的热载体的温度为200-300度，时间为8-15分钟。还包括步骤六，将烘干后的空心楼盖芯模填充体现场组装成型本发明的有益效果是：1、本空心楼盖芯模填充体制造方法采用了淀粉的高温发泡原理，制造出的芯模填充体产品外壁光滑、内在多孔，降低了材料用量，减轻了产品重量，产品性价比大幅提高。2、本空心楼盖芯模填充体制造方法原材料来源广，且可废物利用，节能环保，社会效益大。3、本空心楼盖芯模填充体制造方法采用了机械模压干燥成型，实现了机械化、连续化规模生产。4、本空心楼盖芯模填充体制造方法，既可一次性模压成型，也可为了方便运输和降低运输成本进行分体模压，现场组装成型。具体实施方式实施例1一种空心楼盖芯模填充体，其特征在于，它至少包括以下原料：石粉类材料、纤维类材料、淀粉、脱模剂和水。各原料的质量份数为：石粉类材料60-80份、纤维类材料10-30份、淀粉8-12份、脱模剂0.5-1.5份、水25-45份。石粉类材料是滑石粉、石膏粉、双飞粉、钙粉、粉煤灰、水处理白泥或其它粉状工业废渣中的一种或几种混合而成。纤维类材料是废纸粉纤维、农做物桔杆纤维、木粉纤维中的一种或几种混合而成。所述的淀粉是指粘结度高的薯类植物淀粉。所述的脱模剂是指热稳定性好的粉状或粒状工业脱模剂，如硬脂酸、硬脂酸锌等本发明的这种空心楼盖芯模填充体中，石粉类材料作为填充料起到了混凝土建筑中沙子的作用，纤维类材料作为骨架料起到了混凝土建筑中钢筋的作用，淀粉类材料作为粘结料起到了混凝土建筑中水泥的作用，而脱模剂则能够确保本空心楼盖芯模填充体预制过程中能够顺畅的从模具中脱离。本发明的这种空心楼盖芯模填充体与泡沫芯模填充体、塑胶芯模填充体在现浇空心楼盖项目中的应用相比：本芯模填充体比较泡沫芯模填充体和塑胶芯模填充体的材料成本大幅降低，且泡沫填充体、塑胶芯模填充体存在易燃、易碎，环保性能差，模压芯模填充体不存在上述缺点，成本与环保效益具大。本发明的这种空心楼盖芯模填充体与水泥芯模填充体、石膏芯模填充体在现浇空心楼盖项目中的应用相比：本芯模填充体相对于水泥芯模填充体、石膏芯模填充体它重量轻，易于搬运，运输成本、安放人工成本大幅降低，且模压芯模填充体可实现机械化成规模批量生产。本发明的这种空心楼盖芯模填充体与轻钢箱体芯模填充体在现浇空心楼盖项目中的应用相比：模压芯模填充体相对于轻钢箱体芯模填充体材料成本低，且避免了浇筑过程中水泥砂浆进入轻钢箱体内造成材料浪费和影响浇筑质量，节约了建筑成本，且安放过程简洁，人工成本低。实施例2本实施例中取材料配比中间值：石粉材料70份、纤维材料20份、淀粉10份、脱模剂1份、水35份，通过此配比制作而成的空心楼盖芯模填充体与现有的泡沫材料芯模填充体、混凝土发泡芯模填充体、预制石膏芯模填充体、轻钢箱体芯模填充体对比见表1。比对填充体规格600mm×600mm×250mm且均以满足产品行业标准为前提，各取材料用量的中间值。重量成本结构强度环保情况施工便捷度防火安全度安放用工量本发明10-15公斤20-30元优优优一般优泡沫材料芯模填充体8-12公斤30-40元差差一般差一般塑胶材料芯模填充体10-15公斤35-45元差差一般差一般混凝土芯模填充体30-40公斤40-50元一般一般差一般差预制石膏芯模填充体25-35公斤40-50元一般一般差差差轻钢箱体芯模填充体5-10公斤45-55元优优优优一般表1实施例3本实施例中取材料配比端值：石粉材料80份、纤维材料10份、淀粉8份、脱模剂0.5份、水25份，通过本实施例所述配比制作的空心楼盖芯模填充体相对于实施例2所述配比而言，强度略低于实施例2制作的空心楼盖芯模填充体，但同样能够符合行业标准并且成本也更低。实施例4本实施例中取材料配比端值：石粉材料60份、纤维材料30份、淀粉12份、脱模剂1.5份、水45份，通过本实施例所述配比制作的空心楼盖芯模填充体相对于实施例2所述配比而言，强度相对于实施例2制作的空心楼盖芯模填充体更高，但成本也更高一些。实施例5一种空心楼盖芯模填充体的制作方法，它包括以下步骤：步骤一，对水进行加热；步骤二，水加热完成后加入淀粉并搅拌；步骤三，再加入石粉类材料、纤维类材料及脱模剂并搅拌至均匀为止；步骤四，将混合料按填充体规格称重计量后放入压膜机中压制成空心楼盖芯模填充体；步骤五，对成型的空心楼盖芯模填充体加热烘干。所述的步骤一中水的加热温度不低于90度；所述的步骤二中加入淀粉后搅拌至糊状；所述的步骤五中进入模具腔体进行加热烘干的热载体的温度为200-300度，时间为8-15分钟。采用原料混合加热发泡成型制造出多孔不同规格的芯模填充体产品。本空心楼盖芯模填充体的制作方法采用了淀粉的高温发泡原理，制造出的芯模填充体产品外壁光滑、内在多孔、满足了使用性能，降低了材料用量，减轻了产品重量，产品性价比大幅提高。本空心楼盖芯模填充体制作方法原材料来源广，且可废物利用，节能环保，社会效益大。本空心楼盖芯模填充体制作方法采用了机械模压干燥成型，实现了机械化、连续化规模生产。实施例6相对于实施例5中加热烘干后的空心楼盖芯模填充体，既可一次性模压成型，也可为了方便运输和降低运输成本进行分体模压，因此对于步骤四中采取分体模压方式压制的空心楼盖芯模填充体，还包括步骤六，将烘干后的空心楼盖芯模填充体现场组装成型。当前第1页12