本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种人造石英石豹纹板及其制备方法。
背景技术：
现有技术的人造石英石花纹板通常是通过不饱和树脂为粘接剂，与石英砂、颜料等进行搅拌后烘烤而直接制成人造石英石花纹板。现有技术制得的石英石花纹板通常颜色不鲜明透亮，花纹的颜色通常体现为石英砂和颜料本身的颜色，这样的石英石花纹板的花纹的颜色呆板不和谐。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种人造石英石豹纹板及其制备方法，以不饱和树脂为粘合材料，与石英砂、混合色浆、助剂等充分搅拌均匀后，再经过烘烤、刮平、抛光等工序制得所述人造石英石豹纹板，以解决现有人造石英石花纹板的透明度不好，花纹单调不和谐的技术缺陷。
本发明提供的一种豹纹玻璃颗粒，包括按重量份数计的如下各组分：碎玻璃颗粒片40～55份，不饱和树脂6～12份，环氧树脂6～12份，豹纹固体材料5～8份，600目精砂粉25～32份，助剂0.3～1.2份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
制备上述豹纹玻璃颗粒的方法如下：将碎玻璃颗粒片、不饱和树脂、环氧树脂、豹纹固体材料和600目精砂粉等混合搅拌均匀后，再加入助剂中速搅拌1min，然后倒入模具，在50～70℃条件下烘烤60min，搓散，用2～4目的筛网过筛，然后制作成小样，成型，质检。
利用上述的豹纹玻璃颗粒制作的人造石英石豹纹板，包括按重量份数计的如下各组分：不饱和树脂8～13份，环氧树脂8～12份，精制石英砂23～33份，石英粉23～34份，颜料粉0.7～1.2份，豹纹玻璃颗粒24～36份，助剂0.3～1.5份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
优选地，所述颜料粉包括按重量份数计的如下组分，碳黑粉14～15份、铁黄颜料粉60～62份、铁棕颜料粉24～25份。
上述豹纹玻璃颗粒制作的人造石英石豹纹板的制备工艺如下：将豹纹玻璃颗粒、不饱和树脂、环氧树脂、精制石英砂、石英粉混合搅拌4min，喷洒颜料粉，再加入助剂搅拌30s，用2目筛网过筛一次，压制180～220S，然后在80～100℃的条件下烘烤90min，实现固化成型，再经刮，抛光，修整工序。
与现有技术相比本发明具有以下优点：
本发明的人造石英石花纹板以不饱和树脂为粘合材料，与石英砂、混合色浆、助剂等充分搅拌均匀后，再经过烘烤、刮平、抛光等工序制得所述人造石英石花纹板。所述人造石英石花纹板的颜色鲜明透亮，其上的豹纹与人造石英石板的协调度好，自然和谐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
实施例一：
一种人造石英石豹纹板，包括按重量份数计的如下各组分：不饱和树脂13份，环氧树脂12份，精制石英砂24份，石英粉25份，颜料粉0.7份，豹纹玻璃颗粒25份，助剂0.3份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
其中，所述豹纹玻璃颗粒，包括按重量份数计的如下各组分：碎玻璃颗粒片45份，不饱和树脂10份，环氧树脂9份，豹纹固体材料5份，600目精砂粉30份，助剂1份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
所述颜料粉包括按重量份数计的如下组分，碳黑粉15份、铁黄颜料粉60份、铁棕颜料粉25份。
上述固化剂为乙烯基三胺，所述促进剂为间苯二酚。
所述的豹纹玻璃颗粒的制备方法如下：将碎玻璃颗粒片、不饱和树脂、环氧树脂、豹纹固体材料和600目精砂粉等混合搅拌均匀后，再加入助剂中速搅拌1min，然后倒入模具，在50～70℃条件下烘烤60min，搓散，用2～4目的筛网过筛，然后制作成小样，成型，质检。
所述的豹纹玻璃颗粒制作的人造石英石豹纹板的制备工艺如下：将豹纹玻璃颗粒、不饱和树脂、环氧树脂、精制石英砂、石英粉混合搅拌4min，喷洒颜料粉，再加入助剂搅拌30s，用2目筛网过筛一次，压制180～220S，然后在80～100℃的条件下烘烤90min，实现固化成型，再经刮，抛光，修整工序。
实施例二：
一种人造石英石豹纹板，包括按重量份数计的如下各组分：不饱和树脂12份，环氧树脂12份，精制石英砂25份，石英粉26份，颜料粉0.7份，豹纹玻璃颗粒24份，助剂0.3份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
其中，所述豹纹玻璃颗粒，包括按重量份数计的如下各组分：碎玻璃颗粒片46份，不饱和树脂9份，环氧树脂9份，豹纹固体材料6份，600目精砂粉29份，助剂1份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
所述颜料粉包括按重量份数计的如下组分，碳黑粉14份、铁黄颜料粉61份、铁棕颜料粉25份。
上述固化剂为乙烯基三胺，所述促进剂为间苯二酚。
所述的豹纹玻璃颗粒的制备方法如下：将碎玻璃颗粒片、不饱和树脂、环氧树脂、豹纹固体材料和600目精砂粉等混合搅拌均匀后，再加入助剂中速搅拌1min，然后倒入模具，在50～70℃条件下烘烤60min，搓散，用2～4目的筛网过筛，然后制作成小样，成型，质检。
所述的豹纹玻璃颗粒制作的人造石英石豹纹板的制备工艺如下：将豹纹玻璃颗粒、不饱和树脂、环氧树脂、精制石英砂、石英粉混合搅拌4min，喷洒颜料粉，再加入助剂搅拌30s，用2目筛网过筛一次，压制180～220S，然后在80～100℃的条件下烘烤90min，实现固化成型，再经刮，抛光，修整工序。
实施例三：
一种人造石英石豹纹板，包括按重量份数计的如下各组分：不饱和树脂11份，环氧树脂12份，精制石英砂26份，石英粉25份，颜料粉0.7份，豹纹玻璃颗粒25份，助剂0.3份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
其中，所述豹纹玻璃颗粒，包括按重量份数计的如下各组分：碎玻璃颗粒片47份，不饱和树脂8份，环氧树脂9份，豹纹固体材料6份，600目精砂粉29份，助剂1份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
所述颜料粉包括按重量份数计的如下组分，碳黑粉14份、铁黄颜料粉61.5份、铁棕颜料粉24.5份。
上述固化剂为乙烯基三胺，所述促进剂为间苯二酚。
所述的豹纹玻璃颗粒的制备方法如下：将碎玻璃颗粒片、不饱和树脂、环氧树脂、豹纹固体材料和600目精砂粉等混合搅拌均匀后，再加入助剂中速搅拌1min，然后倒入模具，在50～70℃条件下烘烤60min，搓散，用2～4目的筛网过筛，然后制作成小样，成型，质检。
所述的豹纹玻璃颗粒制作的人造石英石豹纹板的制备工艺如下：将豹纹玻璃颗粒、不饱和树脂、环氧树脂、精制石英砂、石英粉混合搅拌4min，喷洒颜料粉，再加入助剂搅拌30s，用2目筛网过筛一次，压制180～220S，然后在80～100℃的条件下烘烤90min，实现固化成型，再经刮，抛光，修整工序。
实施例四：
一种人造石英石豹纹板，包括按重量份数计的如下各组分：不饱和树脂10份，环氧树脂12份，精制石英砂27份，石英粉25份，颜料粉0.7份，豹纹玻璃颗粒25份，助剂0.3份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
其中，所述豹纹玻璃颗粒，包括按重量份数计的如下各组分：碎玻璃颗粒片48份，不饱和树脂7份，环氧树脂9份，豹纹固体材料6份，600目精砂粉29份，助剂1份，其中，所述助剂包括固化剂和促进剂。
所述颜料粉包括按重量份数计的如下组分，碳黑粉14.5份、铁黄颜料粉61.5份、铁棕颜料粉24份。
上述固化剂为乙烯基三胺，所述促进剂为间苯二酚。
所述的豹纹玻璃颗粒的制备方法如下：将碎玻璃颗粒片、不饱和树脂、环氧树脂、豹纹固体材料和600目精砂粉等混合搅拌均匀后，再加入助剂中速搅拌1min，然后倒入模具，在50～70℃条件下烘烤60min，搓散，用2～4目的筛网过筛，然后制作成小样，成型，质检。
所述的豹纹玻璃颗粒制作的人造石英石豹纹板的制备工艺如下：将豹纹玻璃颗粒、不饱和树脂、环氧树脂、精制石英砂、石英粉混合搅拌4min，喷洒颜料粉，再加入助剂搅拌30s，用2目筛网过筛一次，压制180～220S，然后在80～100℃的条件下烘烤90min，实现固化成型，再经刮，抛光，修整工序。
上述实施例中的不饱和树脂可以是如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等中的一种或者多种的组合。所述不饱和树脂作为粘接剂具有良好的粘接性能，同时使得人造石英石豹纹板具有良好的透明度，使得石英石豹纹纹板上的花纹清晰自然；且人造石英石板中由于有不饱和树脂的加入使得成型后的石英石豹纹板具有良好的热性能，其线胀系小，与一般金属材料接近，这样能减小因受热膨胀而产生的内部应力；加工工艺优异，能使得人造石英石豹纹纹板依次成型且成型的温度不高，有利于节约能源；
本发明的人造石英石花纹板中的石英砂和石英粉均为无机非金属材料，具有良好的防火和防腐蚀的性能。
以上对本发明实施例所提供的人造石英石板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。