本发明涉及保温砖领域，尤其是涉及一种高抗压强度保温砖及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型的建筑材料逐渐被人们所重视，保温砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材，具有一定良好的防火阻燃、保温隔音、抗裂防水等性能，从而达到节能环保的效果，虽然这类保温砖相比普通烧结砖具有诸多如上的性能优势，但是，现如今的保温砖在原料成本上较高，且很多保温砖抗压强度低、抗冻性低、抗风化性差、干密度大，致使耐久性差，寿命短。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的保温砖非常有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种高抗压强度保温砖及其制备方法，该种保温砖具有良好的抗压强度、抗冻性、抗风化性，干密度小，实用耐久性强。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高抗压强度保温砖，包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥80-100份、锅炉炉渣20-30份、玻璃纤维15-25份、凹凸棒石土10-20份、硅砂10-20份、外加剂4-8份和水10-20份。
进一步地，所述高抗压强度保温砖包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥90份、锅炉炉渣25份、玻璃纤维20份、凹土粉15份、硅砂15份、外加剂6份和水15份。
优选地，所述外加剂按重量百分比计包括减水剂10-20％、稳泡剂15-25％、引气剂15-25％、早强剂20-30％、憎水剂15-25％。
进一步地，所述外加剂按重量百分比计包括减水剂15％、稳泡剂20％、引气剂20％、早强剂25％、憎水剂20％。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠、氨基磺酸钠中的一种或者多种。
优选地，所述稳泡剂为聚乙烯醇。
优选地，所述引气剂为烷基苯磺酸钠或脂肪醇磺酸钠。
优选地，所述早强剂为氯化钙、甲酸钙或三乙醇胺中的一种或者多种。
优选地，所述憎水剂为有机硅粉末。
上述的一种高抗压强度保温砖的制备方法，按照以下步骤进行：
1)按照配比称重配料，锅炉炉渣、凹凸棒石土和硅砂输送至干式球磨机内进行粉磨，磨至粒径≤3mm，然后混合，得粉料；
2)将硅酸盐水泥、玻璃纤维和粉料搅拌混合均匀后依次加入水、外加剂，之后输送至搅拌机中混合搅拌处理，搅拌转速70-80r/min，搅拌时间为50-60min，得浆料；
3)将所述浆料倒入模具中，通过压力机进行压制成型；
4)将成型后的保温砖置于干燥室温的条件下自然养护2-4天；
5)将养护后的保温砖放置于高温烘干机内进行高温烘干处理，且烘干温度设定为75-85℃，烘干时间24-32h；
6)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，且煅烧温度为1100-1300℃，高温煅烧时间为12-16h。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明以硅酸盐水泥、锅炉炉渣、玻璃纤维、凹土粉和硅砂作为保温砖的主料，协同加入的减水剂、稳泡剂、引气剂、早强剂、憎水剂等特定外加剂，提高了成品保温砖的抗压强度、抗冻性、抗风化性，降低了自身干密度，实用耐久性增强，延长了保温砖的寿命，且本发明的保温砖原料来源广泛，成本低，制备简便，适宜大规模生产施用，推动了节能环保型建筑材料的发展。
具体实施方式
下面结合实施例和性能检测对本发明作进一步说明。
实施例1
一、配制原料
一种高抗压强度保温砖，包括以下原料：硅酸盐水泥80kg、锅炉炉渣20kg、玻璃纤维15kg、凹凸棒石土10kg、硅砂10kg、外加剂4kg和水10kg。
其中，上述外加剂按重量百分比计包括减水剂10％、稳泡剂15％、引气剂25％、早强剂30％、憎水剂20％，且所述减水剂采用木质素磺酸钙；所述稳泡剂采用聚乙烯醇；所述引气剂采用烷基苯磺酸钠；所述早强剂采用三乙醇胺；所述憎水剂采用有机硅粉末。
二、保温砖的制备
按照以下步骤进行：
1)按照配比称重配料，锅炉炉渣、凹凸棒石土和硅砂输送至干式球磨机内进行粉磨，磨至粒径≤3mm，然后混合，得粉料；
2)将硅酸盐水泥、玻璃纤维和粉料搅拌混合均匀后依次加入水、外加剂，之后输送至搅拌机中混合搅拌处理，搅拌转速70r/min，搅拌时间为60min，得浆料；
3)将所述浆料倒入模具中，通过压力机进行压制成型；
4)将成型后的保温砖置于干燥室温的条件下自然养护2天；
5)将养护后的保温砖放置于高温烘干机内进行高温烘干处理，且烘干温度设定为75℃，烘干时间32h；
6)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，且煅烧温度为1100℃，高温煅烧时间为16h。
实施例2
一、配制原料
一种高抗压强度保温砖，包括以下原料：硅酸盐水泥90、锅炉炉渣25kg、玻璃纤维20kg、凹凸棒石土15kg、硅砂15kg、外加剂6kg和水15kg。
其中，上述外加剂按重量百分比计包括减水剂15％、稳泡剂20％、引气剂20％、早强剂25％、憎水剂20％，且所述减水剂采用木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠的混合物，而上述三者之间的质量比为2:1:1；所述稳泡剂采用聚乙烯醇；所述引气剂采用烷基苯磺酸钠；所述早强剂采用氯化钙、甲酸钙和三乙醇胺的混合物，而上述三者之间的质量比为1:1:1；所述憎水剂采用有机硅粉末。
二、保温砖的制备
按照以下步骤进行：
1)按照配比称重配料，锅炉炉渣、凹凸棒石土和硅砂输送至干式球磨机内进行粉磨，磨至粒径≤3mm，然后混合，得粉料；
2)将硅酸盐水泥、玻璃纤维和粉料搅拌混合均匀后依次加入水、外加剂，之后输送至搅拌机中混合搅拌处理，搅拌转速75r/min，搅拌时间为55min，得浆料；
3)将所述浆料倒入模具中，通过压力机进行压制成型；
4)将成型后的保温砖置于干燥室温的条件下自然养护3天；
5)将养护后的保温砖放置于高温烘干机内进行高温烘干处理，且烘干温度设定为80℃，烘干时间28h；
6)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，且煅烧温度为1200℃，高温煅烧时间为14h。
实施例3
一、配制原料
一种高抗压强度保温砖，包括以下原料：硅酸盐水泥100kg、锅炉炉渣30kg、玻璃纤维25kg、凹凸棒石土20kg、硅砂20kg、外加剂8kg和水20kg。
其中，上述外加剂按重量百分比计包括减水剂20％、稳泡剂25％、引气剂15％、早强剂25％、憎水剂15％，且所述减水剂采用聚丙烯酸钠和氨基磺酸钠的混合物，而上述两者之间的质量比为2:1；所述稳泡剂采用聚乙烯醇；所述引气剂采用脂肪醇磺酸钠；所述早强剂采用氯化钙和三乙醇胺的混合物，而上述两者之间的质量比为1:1；所述憎水剂采用有机硅粉末。
二、保温砖的制备
按照以下步骤进行：
1)按照配比称重配料，锅炉炉渣、凹凸棒石土和硅砂输送至干式球磨机内进行粉磨，磨至粒径≤3mm，然后混合，得粉料；
2)将硅酸盐水泥、玻璃纤维和粉料搅拌混合均匀后依次加入水、外加剂，之后输送至搅拌机中混合搅拌处理，搅拌转速80r/min，搅拌时间为50min，得浆料；
3)将所述浆料倒入模具中，通过压力机进行压制成型；
4)将成型后的保温砖置于干燥室温的条件下自然养护4天；
5)将养护后的保温砖放置于高温烘干机内进行高温烘干处理，且烘干温度设定为85℃，烘干时间24h；
6)将烘干后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行高温煅烧处理，且煅烧温度为1300℃，高温煅烧时间为12h。
性能检测
对本发明实施例1-3制得的保温板根据gb26538-2011保温砖性能指标进行抗压强度、干密度检测、抗风化性、抗冻性检测，对比数据见下表1。
表1
其中，抗压强度等级：mu15.0＞mu10.0＞mu7.5＞mu5.0＞mu3.5，等级越高，抗压强度越大；
密度等级：700＜800＜900＜1000，等级越高，密度越大；
抗风化性：饱和系数越大，抗风化性越强；
抗冻性：d15＜d25＜d35＜d50，等级越高，抗冻性越强。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。