本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种建筑用防渗抗压轻质生态砖及其制备方法。
背景技术：
：随着国家现代化和城镇化的进程，房地产行业蓬勃发展，大量的建筑材料特别是建筑用砖的需求越来越大，现今的砖是以粘土为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，现在制造砖会消耗大量的资源，不符合资源节约的原则，例如大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高。为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品制砖要加入水泥，成本高，烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压，抗震，不能适应社会的需求。现有空心砖大多是烧结空心砖，烧结空心砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖。由于需要烧结，需要极大的能耗，易污染环境，因此制造传统建筑用砖，将要浪费大量粘土等资源，成本高，烧制时污染环境。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，该生态砖采用了大量的建筑工业废弃物，既降低了成本又节约了资源，防止环境污染，达到了生态环保的效果，其具有较好的耐磨损、防水、防火保温的特点；同时本发明提供的制备方法，原料易得、工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥10-20份、陶瓷废渣20-30份、废弃混凝土10-20份、煤矸石5-10份、钢渣10-16份、防水胶乳12-18份、加强纤维10-14份、防水添加剂4-8份、填土15-20份、防霉剂6-8份、泛碱抑制剂3-7份。优选地，所述建筑用防渗抗压轻质生态砖包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥15份、陶瓷废渣25份、废弃混凝土15份、煤矸石7份、钢渣13份、防水胶乳15份、加强纤维12份、防水添加剂6份、填土18份、防霉剂7份、泛碱抑制剂5份。优选地，所述防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳按照重量比2:1组成的混合物。优选地，所述防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂按重量比为2:1:2的混合物。优选地，所述填土为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰按照重量比4:1:6:2组成的混合物。优选地，所述加强纤维为玻璃纤维和碳纤维按照重量比2:5组成的混合物，所述加强纤维的规格为：长度6-10毫米，直径10-14微米。优选地，所述防霉剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜按照重量比2:1:3组成的混合物。优选地，所述泛碱抑制剂为丙烯酸胶粉。本发明还提供一种建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在850-950℃下煅烧15-35分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物a；步骤三，将步骤二制备混合物a、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌20-30分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤三制得的混合物b注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4000-4600n/cm2，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以2-4℃/min升温到58-62℃，养护1-3小时，再以1-3℃/min升温到180-190℃，在蒸汽压为1.3-1.5mpa下养护4-6小时，再以3-5℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。优选地，所述建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备步骤为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在900℃下煅烧25分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物a；步骤三，将步骤二制备混合物a、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌25分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤三制得的混合物b注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4300n/cm2，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以3℃/min升温到60℃，养护2小时，再以2℃/min升温到185℃，在蒸汽压为1.4mpa下养护5小时，再以4℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖以陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣为主体材料，一方面减少了水泥的使用量，降低了生产成本低，另一方面陶瓷废渣、废弃混凝土为建筑生活废弃物，煤矸石为煤矿采煤后的废料，钢渣为炼钢厂的副产品，废物利用，生态环保，符合可持续发展的理念。（2）本发明的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖添加的防水添加剂和防水胶乳，防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂，防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳，二者复合作用能有效提高制备的生态砖防水防渗能力。（3）本发明一种建筑用防渗抗压轻质生态砖添加了防霉剂，主要为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜，三者协同作用具有良好的杀菌作用，对各类霉菌有较好的抑制作用，安全性较好，对人体无毒无害；添加的玻璃纤维、碳纤维能有效提高生态砖的强度，同时也能增强其吸音降噪的效果。（4）本发明的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖中添加了的填土，主要为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰，能够有效吸收空气中的污染物，达到了净化空气的作用，提高了发明的生态砖的环保效果。（5）本发明的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖采用了大量的建筑工业废弃物，既降低了成本又节约了资源，防止环境污染，达到了生态环保的效果，其具有较好的耐磨损、防水、防火保温的特点；同时本发明提供的制备方法，原料易得、工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥10份、陶瓷废渣20份、废弃混凝土10份、煤矸石5份、钢渣10份、防水胶乳12份、加强纤维10份、防水添加剂4份、填土15份、防霉剂6份、泛碱抑制剂3份。本实施例中的防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳按照重量比2:1组成的混合物。本实施例中的防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂按重量比为2:1:2的混合物。本实施例中的填土为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰按照重量比4:1:6:2组成的混合物。本实施例中的加强纤维为玻璃纤维和碳纤维按照重量比2:5组成的混合物，所述加强纤维的规格为：长度6-10毫米，直径10-14微米。本实施例中的防霉剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜按照重量比2:1:3组成的混合物。本实施例中的泛碱抑制剂为丙烯酸胶粉。本实施例的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在850℃下煅烧15分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物a；步骤三，将步骤二制备混合物a、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌20分钟，搅拌转速为200r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌20分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤三制得的混合物b注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4000n/cm2，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以2℃/min升温到58℃，养护1小时，再以1℃/min升温到180℃，在蒸汽压为1.3mpa下养护4小时，再以3℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。实施例2.本实施例的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20份、陶瓷废渣30份、废弃混凝土20份、煤矸石10份、钢渣16份、防水胶乳18份、加强纤维14份、防水添加剂8份、填土20份、防霉剂8份、泛碱抑制剂7份。本实施例中的防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳按照重量比2:1组成的混合物。本实施例中的防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂按重量比为2:1:2的混合物。本实施例中的填土为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰按照重量比4:1:6:2组成的混合物。本实施例中的加强纤维为玻璃纤维和碳纤维按照重量比2:5组成的混合物，所述加强纤维的规格为：长度6-10毫米，直径10-14微米。本实施例中的防霉剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜按照重量比2:1:3组成的混合物。本实施例中的泛碱抑制剂为丙烯酸胶粉。本实施例的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在950℃下煅烧35分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物a；步骤三，将步骤二制备混合物a、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌30分钟，搅拌转速为300r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌30分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤三制得的混合物b注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4600n/cm2，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以4℃/min升温到62℃，养护3小时，再以3℃/min升温到190℃，在蒸汽压为1.5mpa下养护6小时，再以5℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。实施例3.本实施例的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥15份、陶瓷废渣25份、废弃混凝土15份、煤矸石7份、钢渣13份、防水胶乳15份、加强纤维12份、防水添加剂6份、填土18份、防霉剂7份、泛碱抑制剂5份。本实施例中的防水胶乳为氯丁胶乳和丁腈胶乳按照重量比2:1组成的混合物。本实施例中的防水添加剂为甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、无机铝盐防水剂按重量比为2:1:2的混合物。本实施例中的填土为高岭土、膨润土、凹凸棒土、粉煤灰按照重量比4:1:6:2组成的混合物。本实施例中的加强纤维为玻璃纤维和碳纤维按照重量比2:5组成的混合物，所述加强纤维的规格为：长度6-10毫米，直径10-14微米。本实施例中的防霉剂为纳米氧化锌、纳米二氧化钛、纳米铜按照重量比2:1:3组成的混合物。本实施例中的泛碱抑制剂为丙烯酸胶粉。本实施例的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将陶瓷废渣、废弃混凝土、煤矸石、钢渣混合加入粉碎机中粉碎，过60目筛，送入煅烧炉中在900℃下煅烧25分钟，冷却、水洗、过滤送入球磨机中研磨至细过100目筛得到混合物a；步骤三，将步骤二制备混合物a、硅酸盐水泥、加强纤维、填土加入搅拌机，搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，再加入适量的水、防水胶乳、防水添加剂、防霉剂、泛碱抑制剂，继续搅拌25分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤三制得的混合物b注入模具中，送入免烧砖制砖机内压制成所需尺寸的砖坯，压制压力为4300n/cm2，将制定成型的砖坯送入蒸汽养护炉中，通入蒸汽，以3℃/min升温到60℃，养护2小时，再以2℃/min升温到185℃，在蒸汽压为1.4mpa下养护5小时，再以4℃/min降温到室温出炉，即得发明的建筑用防渗抗压轻质生态砖。以上各实施例中制备的建筑用防渗抗压轻质生态砖的性能测试结果如下：吸水率%抗压强度mpa抗折荷重（kn）实施例11.16412.1实施例10.95912.5实施例11.26111.8对比例10.7469.7本发明的一种建筑用防渗抗压轻质生态砖采用了大量的建筑工业废弃物，既降低了成本又节约了资源，防止环境污染，达到了生态环保的效果，其具有较好的耐磨损、防水、防火保温的特点；同时本发明提供的制备方法，原料易得、工艺简明，易于操作和实现工业化生产，具有较高的实用价值和良好的应用前景。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12