本发明属于危废污泥资源化及危废与固废循环经济技术领域，具体涉及一种危废污泥资源化利用的处理系统、方法及利用该系统、方法生产的陶粒。
背景技术：
我国目前每年产生的危废总量在六千万至一亿吨，不但填埋场占用大量土地，而且存在着二次污染的隐患，对国土资源和人民生命的安全造成严重威胁。根据我国“十三五”规划和国家通过环保法对环保工作越来越严的要求，对危废污泥进行无害化资源利用，彻底解决危废污泥二次污染和零排放的难题，势在必行。
现有处理危废污泥的手段主要为物理方法及化学方法，物理方法包括安全土地填埋、焚烧法、固化法，安全土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋，主要用来处置危险废物，缺点是填埋场必须远离居民区，回复的填埋场将因沉降而需要不断维修，填埋在在地下的危险废物，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理，而且占用和浪费土地资源；焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程，缺点一是焚烧会产生大量的酸性气体和未完全燃烧的碴，存在二次污染，二是投资和运营成本高；固化法是将水泥、塑料、水玻璃、沥青等凝结剂同危废污泥加以混合固化，使得危废污泥中所含的有害物质封闭在固化体不被侵出，缺点是存在二次污染风险，占有和浪费土地，成本较高。化学法利用危废污泥的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害物质转化为无害的最终产物，缺点在于只是进行了无害化处理，没有将危废污泥资源化利用，还存在二次占地和污染问题。
技术实现要素：
本发明是一种将危废污泥无害化处理和资源化利用，达到零排放的工艺技术和危废污泥与固废粉协同无害化处理并生产出陶粒环保产品的资源再利用的循环经济的技术工艺与方法。
本发明的技术方案如下：
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，所述的干馏炭化回转窑12直径为700-3400mm，长度为33000-36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为900-3600mm，长度为33000-3600mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
采用所述危废污泥资源化利用的处理系统进行危废污泥资源化利用的方法，包括以下步骤：
(1)采用微生物技术对危废污泥HW12或HW17进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；所述的HW12是指染料或涂料的废物，即铬黄颜料、铬橙颜料、铬绿颜料、铁蓝颜料的其中一种或几种废水处理后产生的污泥；HW17是指使用氯化锌、氯化铵等进行敏化处理和镀金、镀铜、镀锌、镀铬其中一种或几种等废水处理产生的污泥；
将危废污泥的温度控制在65-95℃，处理时间5-10秒，可促使有机物的细胞壁迅速破裂，使进入微生物细胞中的有机物在细胞内酶的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，最终转化成H2O、CO2等稳定的无机物。
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入污泥脱水剂，用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
本发明处理后的污泥必须达到稳定化和无害化标准，重金属在后序烧结陶粒的过程中将被固化在陶粒中，安全稳定，永不析出，无二次污染。并达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定。
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
其中，步骤(2)所述的污泥脱水剂为聚丙烯酰胺污泥脱水剂。
作为本发明进一步的技术方案，步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，转速为每分钟4-8转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，转速为每分钟4-8转。
一种利用所述方法生产的陶粒，该陶粒各组分的重量百分比分别为：污泥30％-75％，固废粉15％-60％，添加剂10％-20％。
所述的添加剂可以是膨润土与水玻璃的混合物，膨润土的添加比例为总量的15-25％，水玻璃添加比例为总量的75-85％；可以是珍珠岩粉与水玻璃的混合物，珍珠岩粉的添加比例为总量的15-25％，水玻璃添加比例为总量的75-85％；可以是膨润土、珍珠岩粉与水玻璃的混合物，膨润土与珍珠岩粉的总添加比例为总量的15-25％，水玻璃添加比例为总量的75-85％；膨润土与珍珠岩粉的粒度大于200目。
所述的添加剂可以是水玻璃；可以是膨润土与水玻璃的混合物，膨润土的添加比例为总量的15-25％，水玻璃添加比例为总量的75-85％；可以是珍珠岩粉与水玻璃的混合物，珍珠岩粉的添加比例为总量的15-25％，水玻璃添加比例为总量的75-85％；可以是膨润土、珍珠岩粉与水玻璃三者的混合物，膨润土与珍珠岩粉的总添加比例为总量的15-25％，水玻璃添加比例为总量的75-85％；膨润土与珍珠岩粉的粒度大于200目。
所述的固废粉粒度大于200目，是尾矿粉、冶金渣粉、建筑垃圾粉中的一种或几种的混合物。
所述的污泥、固废粉、添加剂的重量比例为：污泥75％，固废粉为15％，添加剂为10％。
所述的污泥、固废粉、添加剂的重量比例为：污泥45％，固废粉为35％，添加剂为20％。
所述的污泥、固废粉、添加剂的重量比例为：污泥30％，固废粉为60％，添加剂为10％。
本发明的有效益处为：
(1)纳米耐火材料具有纯度高、熔点高、高温结构強度大、化学稳定性和热稳定性好等特性，窑内衬使用纳米耐火材料减少了热能损失、提高了热能利用率并降低生产成本，与此同时本发明全套设备系统采用PLC全自动控制，具有效率高，节能的优点。
(2)本发明节省了用填埋方法处理危废污泥所浪费国家大量地土资源的问题和用固化法所需要的水泥、沥青、添加剂等资源的问题，彻底解决了危废污泥零排放和二次污染的难题，而且使危废污泥变废为宝，实现了无害化资源再利用的战略目标。
(3)本发明实现了危废污泥与固废协同处理资源化利用的目的，将对改善和保护我国的大生态环境与大环保产业的发展做出巨大贡献。
附图说明
图1为本发明一种危废污泥资源化利用的处理系统示意图；
图1中，1-污泥生物处理池；2-脱水压滤机；3-粉碎机；4-高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备；5-污泥计量仓；6-固废粉计量料仓；7-添加剂计量料仓；8-混料计量料仓；9-碾压搅拌设备；10-造粒机；11-分筛机；12-干馏炭化回转窑；121-布袋除尘设备；122-脱硫洗涤塔；123-脱硝设备；124-活性炭除臭设备；125-等离子除臭设备；126-光解酶除臭设备；127-达标尾气排放烟窗；13-琉璃上釉回转窑；14-陶粒冷却分拣机；15-计量陶粒储仓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施方式
实施例1
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为700mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为900，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对铬黄颜料、铬橙颜料混合废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟4转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟4转。
实施例2
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为1000mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为1200mm，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对铬橙颜料、铬绿颜料混合废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟5转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟5转。
实施例3
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为1600mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为1800mm，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对铬黄颜料废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟6转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟6转。
实施例4
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为2000mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为2200mm，长度为33000，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对铬橙颜料废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟7转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟7转。
在系统运行过程中，产生的烟尘和尾气通过布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道送至脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再送至脱硝设备123进行脱硝处理，再依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
实施例5
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为2500mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为2700mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对铬绿颜料废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟8转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟8转。
实施例6
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为2800mm，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为3000mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对铁蓝颜料废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟8转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟8转。
实施例7
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为3400mm，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为3600mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对氯化锌处理废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟5转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟5转。
实施例8
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为700mm，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为900mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对镀铜处理废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟6转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟6转。
实施例9
一种危废污泥资源化利用的处理系统，该系统包括污泥生物处理池1、脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12、布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126、达标尾气排放烟窗127、琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15；所述的污泥生物处理池1通过水管道与脱水压滤机2连接；脱水压滤机2、粉碎机3、高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4、污泥计量仓5、混料计量料仓8、碾压搅拌设备9、造粒机10、分筛机11、干馏炭化回转窑12通过皮带运输机依次连接；琉璃上釉回转窑13的前端套在干馏炭化回转窑12的后端；固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7分别通过皮带运输机与混料计量料仓8连接；布袋除尘设备121通过风管道与干馏炭化回转窑12的窑头连接；布袋除尘设备121、脱硫洗涤塔122、脱硝设备123、活性炭除臭设备124通过风管道依次连接；活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126通过气体连通管依次连接；光触酶除臭设备126通过风管道与达标尾气排放烟窗127连接；琉璃上釉回转窑13、陶粒冷却分拣机14、计量陶粒储仓15通过皮带运输机依次连接。
其中，干馏炭化回转窑12直径为1000mm，长度为36000mm，窑内衬采用纳米耐火材料；琉璃上釉回转窑13直径为1200mm，长度为33000mm，窑内衬采用纳米耐火材料。
一种采用所述危废污泥资源化利用的处理系统的危废污泥资源化利用方法，步骤包括：
(1)采用微生物技术对镀锌处理废水产生的危废污泥进行除臭、杀毒、灭菌处理，控制废污泥的温度控制在65-95℃范围内，处理时间为5-10秒；
(2)将步骤(1)处理后的危废污泥加入聚丙烯酰胺污泥脱水剂，再用高压污泥泵输送到脱水压滤机2，使污泥含水率降至30-60％，脱水后得到污泥饼；
(3)用皮带运输机将步骤(2)所得压滤后的污泥饼输送到粉碎机3进行粉碎；
(4)将步骤(3)粉碎后的污泥通过皮带输送机送到高频微波变频除臭、杀菌、脱水一体化处理设备4，进行杀毒、灭菌，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284)等国家和地方现行的有关农用标准和规定；
(5)将步骤(4)所得污泥用皮带运输机输送到污泥计量仓5，再将污泥、固废粉、添加剂分别从污泥计量仓5、固废粉计量料仓6、添加剂计量料仓7中通过皮带运输机送到混料计量料仓8混合，通过皮带运输机将混合后的合格物料输送到碾压搅拌设备9进行充分碾压后搅拌均匀，再通过皮带运输机运到造粒机10中进行造粒，再通过皮带运输机送到分筛机11进行分筛；
(6)将步骤(5)所得合格的陶粒生料球通过皮带运输机运到干馏炭化回转窑12进行干馏炭化，并将经干馏和炭化后的生料球进入琉璃上釉回转窑13进行琉璃上釉烧结后成为陶粒，再通过皮带运输机送至陶粒冷却分拣机14进行分拣，不合格的陶粒用皮带运输机返回原材料存储间，将合格的陶粒通过皮带运输机输送到计量陶粒储料仓15中储存，不合格的陶粒生料球通过皮带运输机返回造粒机10重新造粒，其中，所述的合格的陶粒生料球是指将其从2米高处自由落体到地面，生料球不变形，无损坏为合格。
将系统产生的烟尘和尾气送到布袋除尘设备121进行除尘处理，再通过管道将除尘后的气体送到脱硫洗涤塔122进行脱硫处理，再通过管道送到脱硝设备123进行脱硝处理，再通过管道依次经过活性炭除臭设备124、等离子除臭设备125、光触酶除臭设备126进行处理后通过达标尾气排放烟窗127排放。
步骤(6)中干馏炭化回转窑12的运行温度为150-850℃，窑头温度为150℃,随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到850℃，转速为每分钟7转；琉璃上釉回转窑13的运行温度为900-1250℃，窑头温度900℃，随着温度在窑内逐渐升高，窑尾温度达到1250℃，转速为每分钟7转。
实施例10
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥75％、尾矿粉15％、添加剂为10％，其中膨润土的添加比例为添加剂总量的15％，水玻璃添加比例为添加剂总量的85％。
实施例11
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥45％、冶金碴粉35％、添加剂20％，其中珍珠岩粉的添加比例为添加剂总量的15％，水玻璃添加比例为添加剂总量的85％。
实施例12
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥30％、建筑垃圾粉60％、添加剂10％，其中膨润土与珍珠岩粉的总添加比例为添加剂总量的15％，水玻璃添加比例为添加剂总量的85％。
实施例13
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥75％、固废粉15％、添加剂10％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的80％，建筑垃圾粉的添加比例为固废粉总量的20％；膨润土的添加比例为添加剂总量的25％，水玻璃添加比例为添加剂总量的75％。
实施例14
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥45％、固废粉为35％、添加剂为20％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的70％，建筑垃圾粉的添加比例为固废粉总量的30％；珍珠岩粉的添加比例为添加剂总量的25％，水玻璃的添加比例为添加剂总量的75％。
实施例15
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥30％、固废粉为60％、添加剂为10％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的60％，建筑垃圾粉的添加比例为固废粉总量的40％；膨润土与珍珠岩粉的总添加比例为添加剂总量的25％，水玻璃添加比例为添加剂总量的75％。
实施例16
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥75％、固废粉为15％、添加剂为10％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的80％，冶金碴粉的添加比例为固废粉总量的20％；膨润土的添加比例为添加剂总量的10％，水玻璃的添加比例为添加剂总量的70％，珍珠岩粉的添加比例为添加剂总量的20％。
实施例17
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥45％、固废粉为35％、添加剂为20％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的70％，冶金碴粉的添加比例为固废粉总量的30％；膨润土的添加比例为添加剂总量的5％，水玻璃的添加比例为添加剂总量的75％，珍珠岩粉的添加比例为添加剂总量的20％。
实施例18
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥30％、固废粉为60％、添加剂为10％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的60％，冶金碴粉的添加比例为固废粉总量的40％；膨润土的添加比例为添加剂总量的25％，水玻璃的添加比例为添加剂总量的50％，珍珠岩粉的添加比例为添加剂总量的25％。
实施例19
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥45％、固废粉为35％、添加剂为20％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的70％，冶金碴粉的添加比例为固废粉总量的10％，建筑垃圾粉的添加比例为固废粉总量的20％；膨润土的添加比例为添加剂总量的20％，水玻璃的添加比例为添加剂总量的80％。
实施例20
采用所述系统及方法生产的陶粒，其组成重量比例分别为：污泥30％、固废粉为60％、添加剂为10％，其中尾矿粉的添加比例为固废粉总量的50％，冶金碴粉的添加比例为固废粉总量的20％，建筑垃圾粉的添加比例为固废粉总量的30％；膨润土与珍珠岩粉的总添加比例为添加剂总量的20％，水玻璃的添加比例为添加剂总量的80％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。