本发明涉及紫砂日用品和艺术品制造领域，具体为以紫砂为胎、通过施底釉、面釉及装饰釉，采取两次烧制生成的窑变釉紫砂精陶器的制备方法。
背景技术：
百年历史记载，紫砂陶瓷在中国“南有宜兴，北有平定”的说法很盛行。多年以来，市场上流行的紫砂产品最有名的是无釉紫砂壶，然后是以成本低廉为诉求的其它紫砂日用品。
山西省平定县有丰富的紫砂资源，借助原料优势，发扬传统，立足创新，找准市场契机，弘扬陶瓷文化，发明实用、高雅、时尚、高端的紫砂日用陶瓷制品和工艺美术制品，创造可观的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，颠覆传统紫砂的定位，让丰富多彩的窑变釉与紫砂胎紧密结合，令其制品即高、大、上又接地气，目标客户对准国内外高端市场的同时，也顾及基层老百姓的需要。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，包括如下步骤：
（1）、紫砂泥料的制备；
（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；
（3）、在半成品素坯上施底釉；
（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；
（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；
（6）、入窑烧制：具体为，在2h内由室温均匀升温至200℃；之后在3h内由200℃均匀升温至500℃；之后在3.5h内由500摄氏度均匀升温至900℃；之后在2h内由900℃均匀升温至1100℃；之后在1h内由1100℃均匀升温至1150℃；之后在1.5h内由1150℃均匀降温至600℃，之后在3h内由600℃降温至室温，出窑。
紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性。平定紫砂器胎质具有这种特性，而且，器表光滑平整，含有小颗粒状的变化，表现出一种砂质效果。
紫砂窑变釉在900~1150℃时，底釉会产生大量气泡，气泡来自坯体本身，也有来自釉层中的气体，这些气泡会冲破面釉和装饰釉交混形成色泡，冷却后形成了以黑斑为中心、其它色釉相互交织的花斑，期间面釉也会融化封闭釉面，从而形成各种窑变釉效果。窑变釉中多色组分在高温下，发生氧化还原反应导致颜色变化；借助分解反应产生的气体搅拌作用，产生细微纹理；通过分相、结晶得到各种花纹；利用熔融釉料的流淌和不同颜色组分的相互扩散形成独特、自然的流纹。
本发明方法制备的紫砂精陶器具有如下优点：
1、紫砂与窑变釉的结合好，烧后没有阴裂和阳裂。
2、窑变釉紫砂以深色调为主，花斑大小错落有致，立体感强。
3、制作的日用品强度大，在宾馆饭店使用不易损坏。
4、制作的工艺品厚重感强，有非常大的欣赏和收藏价值。
5、本发明产品可以延伸到家庭酒店的所有空间，成为日用陶瓷、密胺制品、金属制品、美术制品的替代品。
6、本发明工艺简单，容易投产，增加经济效益。
7、本发明产品附加值高，市场升值前景非常看好。
8、本发明利用本地原料，对提振地方经济起到积极推动作用。
9、本发明即保存了传统平定紫砂“素”和“雅”的特点，有借助窑变釉使得其制品在品质上、欣赏价值上有了质的飞跃。
10、传统的紫砂器皿表面粗糙，易存污垢，不易清洗；本发明制备的紫砂器皿表面上釉，容易清洗，始终保证干净整洁，符合现代人的消费需求。
11、传统紫砂大多为紫砂壶，用于喝茶；本发明制备的紫砂器皿可以为壶、杯、碗、碟、锅等各种形式。
12、本发明制备的紫砂器皿及可以作为艺术品-美观，也可以作为日用品-实用，实用鉴赏兼得，满足现代消费理念。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，工艺流程：原料拣选-粉碎-配料-入球磨细磨-练泥-陈腐-制坯-干燥-修坯-素烧-施底釉-施面釉-施装饰釉-入窑-烧成-成品。
一、紫砂素坯制备
1、紫砂泥料的制备；配方：平定紫砂土90%，长石5%，石英4%，特种添加剂（煅烧滑石粉）1%。
紫砂泥料化学成分：
2、技术参数：
紫砂泥料细度：0.2~0.5%；
紫砂泥料成型水分：19~21%；
底釉釉浆比重：1.5~1.6（波美比重）；
面釉釉浆比重：1.4~1.5（波美比重）；
紫砂坯素烧，第一次素坯烧成，装窑要平稳，以防止变形。根据不同产品要求，素坯烧制温度为800~820℃或者1050℃。采用素烧温度为1050℃，素烧过程中，在350℃保温3h，在900℃保温3.5h，在1050℃保温2h。素烧升温曲线在350℃、900℃、1050℃时适当保温，以保证结晶水、结构水、氧化物、有机物挥发完全。素烧半成品吸水率控制在2%~3%为宜。素烧半成品检选后要注意防尘、防油污，避免施釉困难。
二、窑变釉的制备
1、底釉干料配方：平定紫砂土50%，长石15%，石英19%，黏土5%，方解石8%，特种添加剂3%。
底釉化学成分：
其中，特种添加剂为a配方或者b配方或者c配方；如下：
a配方：铅丹34.3％，氧化锡7.2％，碳酸镁20.1％，沉淀碳酸钙3.0％，硼砂35.4%；
b配方：长石35%，白云石5％，沉淀碳酸钙18%，瓷土（高岭土）7%，硼酸11%，石英24%；
c配方：长石17%，白云石6%，沉淀碳酸钙15%，硅酸铅30%，瓷土8%，石英22％，钛粉2％；
特种添加剂具体制备为，按配方配料后研磨均匀，过筛100目，置入匣钵1100℃烧成，细磨备用。
2、面釉干料配方：透锂长石56%，石英12%，白云石9%，煅烧氧化锌3%，煅烧滑石粉2%，磷酸钡3％，广西黏土10％，砂石3%，锆英石3％。
其中，砂石优选采用山西省大同市采取的砂石煅烧后获得。
面釉化学成分：
釉浆制备：原料拣选后经粉碎，配料，入球磨细磨成粉状，加水后配成釉浆。
3、装饰釉为60%的各种色料加40%的底釉釉浆构成。
4、具体工艺：
底釉和面釉是先后进行的，装饰釉在面釉干燥后进行。
施釉工序：备好釉（底釉、面釉、装饰釉）-素坯磨底-施底釉-施面釉-擦底-略干燥-点装饰釉（各种色料60%+40%底釉）-修釉-干燥备入窑。
二次釉烧烧成曲线如下：
室温——200℃2小时，
200℃——500℃3小时，
500℃——900℃3.5小时，
900℃——1100℃2小时，
1100℃——1150℃1小时，
1150℃——600℃1.5小时，
600℃——出窑3小时。
平定紫砂原料的选矿：平定偏隅太行腹地，是山西陶瓷生产的绝胜之处。在该县苇池、大峪、冠庄垴等地，分布有较为丰富的紫砂陶土。不同位置的紫砂矿成份不同，性能也有差异，因此，每批紫砂原料都要化验，根据紫砂原料的变化调整坯釉配方。平定紫砂原料含铁量较高，经烧成后，胎质坚细，颗粒分布均匀，色以古铜为主，叩之有金属之声。
用本发明技术生产日用品，工艺基本同日用陶瓷工艺，最关键的是窑变釉的调试。窑变即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。由于其出现出于偶然，形态特别，于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”。
用本发明生产工艺美术品，追求的是制品的美感和独特性，因此工艺过程在突出窑变釉的同时，产品器型的设计也是锦上添花的必要保证。在造型上突破传统，更符合当代人的审美观念。
因窑变釉是釉料在高温烧成的过程中，多色组分相互流淌或扩散形成，出窑后呈现出色差反差、图案花纹变化莫测、独一无二的釉色效果，所以在面釉中添加不同的色料会呈现不同的颜色窑变。
窑变釉是一种艺术釉，变化最多，色彩最丰富，形态也最复杂。偶然中有必然，必然中有偶然，每一个窑变釉紫砂产品即相同又不同。
窑变釉是一种典型的二液相、分相釉，釉中氧化铝含量低，氧化硅含量高，并含有极少的氧化磷，釉中的红色则是由于还原铜的呈色作用，由于采用还原气氛，降低了氧化铁的含量，烧成的釉色以浓淡不一的蓝色乳光釉为主，并出现错综掩映的多种窑变花斑。
窑变釉主要表现为乌金、兔毫、油滴、鹧鸪斑、䂂变、天目及杂花等七种效果，每种效果又在传统窑变中细分，细分的独特性体现了该发明技术的核心内涵，使得紫砂精陶器的花色品种琳琅满目、色彩斑斓，具有国际先进水平。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。