本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种硫磺输送燃烧装置。
背景技术：
现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。还有传统的方法将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫泵将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧，将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗。
因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种硫磺输送燃烧装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种硫磺输送燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉侧边设有有螺旋输送器，所述螺旋输送器上设有进料斗，所述螺旋输送器的螺旋输送叶上下均设有碾碎器，所述螺旋输送器下表面为分滤层，所述分滤层与螺旋输送叶之间的引硫腔连通燃烧炉，所述分滤层向下倾斜设置，所述分滤层下端为硫粉通道，所述硫粉通道末端连通燃烧炉，所述硫粉通道首端连接有氧气进口和鼓风机，所述硫粉通道前端还连接有液硫通道，所述液硫通道连通燃烧炉，所述液硫通道和硫粉通道的连接处设有加热器，所述燃烧炉下端靠近液硫通道处设有点火器，所述燃烧炉上端设有出气口，下端设有出渣口，所述出渣口下连接有集料斗。
在上述技术方案中，将块状的硫磺分成碎块硫磺、粉状硫磺以及液态硫磺进入到燃烧炉内，从燃烧液硫开始向上延伸至粉状硫磺和碎块硫磺，加快了硫磺的燃烧效率。
所述燃烧炉内设有网格板，所述网格板置于硫粉通道和引硫腔之间。
在上述技术方案中，网格板可将粉状硫磺和碎块硫磺隔离开，增加了燃烧的效率。
附图说明
附图1为本发明实施例一的主视图。
以上附图中：1-燃烧炉、2-螺旋输送器、3-进料斗、4-螺旋输送叶、5-碾碎器、6-分滤层、7-引硫腔、8-硫粉通道、9-氧气进口、10-鼓风机、11-液硫通道、12-加热器、13-点火器、14-出气口、15-出渣口、16-集料斗、17-网格板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1所述，本发明的一种硫磺输送燃烧装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1侧边设有有螺旋输送器2，所述螺旋输送器2上设有进料斗3，所述螺旋输送器2的螺旋输送叶4上下均设有碾碎器5，所述螺旋输送器2下表面为分滤层6，所述分滤层6与螺旋输送叶4之间的引硫腔7连通燃烧炉1，所述分滤层6向下倾斜设置，倾斜设置的分滤层6可方便碎块硫磺滚落至燃烧炉1内，所述分滤层6下端为硫粉通道8，所述硫粉通道8末端连通燃烧炉1，所述硫粉通道8首端连接有氧气进口9和鼓风机10，所述硫粉通道8前端还连接有液硫通道11，所述液硫通道11连通燃烧炉1，所述液硫通道11和硫粉通道8的连接处设有加热器12，所述燃烧炉1下端靠近液硫通道11处设有点火器13，所述燃烧炉1上端设有出气口14，下端设有出渣口15，所述出渣口15下连接有集料斗16。
在上述技术方案中，将块状的硫磺分成碎块硫磺、粉状硫磺以及液态硫磺进入到燃烧炉1内，从燃烧液硫开始向上延伸至粉状硫磺和碎块硫磺，加快了硫磺的燃烧效率。
所述燃烧炉1内设有网格板17，所述网格板17置于硫粉通道8和引硫腔7之间。
在上述技术方案中，网格板17可将粉状硫磺和碎块硫磺隔离开，增加了燃烧的效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。