本发明属于建筑材料和固体废弃物综合利用技术领域，具体地说是涉及一种防霉脱硫石膏砂浆及其制备方法。
背景技术：
现有的水泥砂浆具有强碱性，因此在一定时间内具有防霉、抗菌的性能，但是，随着时间的推移，砂浆的表面由于受空气中co2等的作用而被逐渐酸化，其缝隙处易被霉菌生长繁殖产生霉变,侵蚀和损坏饰面，影响建筑物的美观和使用。
目前，脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰/石灰石——石膏法排烟脱硫的副产品，主要成分是二水硫酸钙（caso4·2h2o），颜色为浅黄色，呈中性或略偏碱性，其二水硫酸钙的含量一般在90%以上。
脱硫石膏中二水硫酸钙的含量比天然石膏中二水硫酸钙的含量高，其碱性相对比天然石膏要强，采用脱硫石膏代替天然石膏配制砂浆不仅能提高砂浆的碱性，防止日久霉变还为工业固体废弃物中的脱硫石膏资源化利用开辟新途径，节约了资源，保护了自然环境。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防霉脱硫石膏砂浆及其制备方法，该方法以燃煤电厂烟气脱硫后产生的固体废弃物——脱硫石膏为主要材料,制备的防霉脱硫石膏砂浆，不仅防霉性能优异，还为脱硫石膏资源化利用提供了新途径，保护了自然环境。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种防霉脱硫石膏砂浆，其特征在于：该砂浆原料的组成及其质量百分含量为：
脱硫石膏65％-75％；
粉煤灰15％-25％；
生石灰4％-5％；
无机凝胶3-5％；
防霉剂0.8-1.2％；
抗裂剂1％-3％；
以上各组成的重量百分比之和为100%。
所述的脱硫石膏是电厂烟气脱硫后所产生的废渣，经过烘干、煅烧、粉磨和陈化而成的β型半水石膏，其中，β-caso4·1/2h2o≥85％；
所述的粉煤灰为ii级粉煤灰，其细度为45μm方孔筛余量≤25%、烧失量≤8%、需水量比≤105%、so3≤3%、含水量≤1%；
所述的生石灰其粒径0.075m的含量≥95％；
所述的无机凝胶为钠基膨润土；
所述的防霉剂为水杨酰胺；
所述的抗裂剂为木质纤维，长度为0.5-2mm。
本发明的一种防霉脱硫石膏砂浆的制备方法，按照上述防霉脱硫石膏砂浆原料的组成及其质量百分比含量称取：依次将脱硫石膏、生石灰、粉煤灰、无机凝胶、防霉剂、抗裂剂加入到混合机中充分搅拌均匀，即可制得防霉脱硫石膏砂浆。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:
该方法制备的砂浆中用脱硫石膏代替天然石膏，为工业固体废弃物中的脱硫石膏资源化利用开辟新途径，由于脱硫石膏中的二水硫酸钙含量高，再加入生石灰、粉煤灰，提高了砂浆的碱性，与此同时，砂浆中掺加了防霉剂和抗裂剂，防止日久霉变；同时又为工业固体废弃物中的---脱硫石膏资源化利用开辟新的途径，节约了资源，保护了自然环境。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
本实施例以制备100kg的防霉脱硫石膏砂浆，原料按以下称量配料，原料的组成及其质量百分含量为：
脱硫石膏70kg；
粉煤灰19kg；
生石灰4kg；
无机凝胶4kg；
防霉剂1kg；
抗裂剂2kg。制备100kg的防霉脱硫石膏砂浆的方法，将上述各原料依次放入混合机中，充分搅拌均匀后，即得防霉脱硫石膏砂浆，使用时加适量水调和均匀即可。
实施例2
本实施例以制备100kg的防霉脱硫石膏砂浆，原料按以下称量配料，原料的组成及其质量百分含量为：
脱硫石膏66kg；
粉煤灰22kg；
生石灰5kg
无机凝胶4kg；
防霉剂1kg；
抗裂剂2kg制备100kg的防霉脱硫石膏砂浆的方法，将上述各原料依次放入混合机中，充分搅拌均匀后，即得防霉脱硫石膏砂浆，使用时加适量水调和均匀即可。