本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种新型轻质外挂装饰板材及其制备方法。
背景技术：
外墙装饰板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料，主要应用于住宅、体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑的外墙装饰和节能改造；主要功能为建筑装饰、保温节能、隔热隔音、防水防霉。目前使用较多的室外装饰板材有：外墙涂料，外墙涂料是比较经济的，优点是耐污耐老耐旧、施工维修简单方便、但是随着使用时间的延长，涂料会剥落、褪色，且不具有保温作用，装修效果差。陶瓷及石材类，外墙的面砖坚固耐用，颜色亮丽，装饰效果优异，易清洗、防火防水、耐磨耐腐，但是成本较高，施工复杂，由于这类材料重量较重，不适用于较高的高层建筑外墙使用。金属装饰板，金属装饰板是包含了金属饰面与仿金属外墙装饰板，这类外墙装饰板材的施工简单维修方便，但是价格不菲。有机装饰板材，这类板材装饰效果好，质量轻，施工简单，价格便宜，但是耐老化效果差，随时使用时间的延长，表面出现裂纹，褪色。我们团队公布了一种软包轻质外挂装饰板材及其制备方法（cn105802170a），该发明专利制备的装饰板材的装饰效果较好，但是与墙面的结合较差，不具备保温效果，燃烧等级b级。为了克服上述发明的不足，我们发明了一种新型的轻质外挂装饰板材。
技术实现要素：
本发明针对上述的问题，本发明提供一种新型轻质外挂装饰板材及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种新型轻质外挂装饰板材，其特征在于：该板材由底层和面层复合而成，所述底层成分按照质量比包括：60%-70%的高铝酸盐水泥、5%-10%的轻砂、10%-20%的电木粉和12%-15%的水；所述面层成分按照质量比包括：50%-55%的石英砂、0.1%-0.3%的电木粉、15%-20%的高铝酸盐水泥、15%-20%的乳液和5%-10%的水。
作为优选，所述底层和面层的厚度均为5mm。
作为优选，所述高铝酸盐水泥标号为ca-50。
作为优选，所述轻砂为粒度为30-50目的轻质中空石英砂。
作为优选，所述电木粉是由废旧家电电路板金属回收后的残渣纤维，主要成分是酚醛树脂类，粒径长度为3-5毫米，直径0.5-1毫米。
作为优选，所述石英砂是由质量比30%的40-80目石英砂、30%的80-120目石英砂和40%的120-140目石英砂组成。
本发明还提供了一种制备新型轻质外挂装饰板材的方法，具体包括以下步骤：
（1）在玻璃板上铺设转印膜，所述的转印膜为uc转印膜；
（2）按照比例称取各种面层原料，将称取好的原料混合均匀，形成料浆倒入转印膜上，厚度约为5毫米；
（3）在摊铺均匀的料浆上铺设一层网格布，所述的网格布为无碱玻纤维网格布；
（4）按照比例称取底层原料，将称取好的原料混合均匀，形成料浆倒入网格布上，摊平，面层厚度约为5毫米；
（5）将上述制品放入70℃-80℃烘箱，保温2小时；
（6）冷却后取出，将转印膜保护膜去掉，得到成品。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明与有机板材相比，克服了纯有机板材的燃烧等级低与墙面结合不牢固等缺陷；板材的整体强度较高，面层有机乳液的使用保证了较好的转印效果，具有很好的装饰效果。
2、本发明与其他无机胶凝材料板相比，密度较低，韧性好，适合外挂施工要求；乳液的使用使板材有较好的韧性。
3、高铝酸盐水泥凝结速度较快，强度较高，便于生产效率的提高和模具的周转。
4、本发明利用大量工业垃圾，降低环境负荷和板材的制造成本。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明提供了一种由底层和面层复合而成的新型轻质外挂装饰板材，底层的成分按照质量比包括：60%-70%的高铝酸盐水泥、5%-10%的轻砂、10%-20%的电木粉和12%-15%的水；而面层成分按照质量比包括：50%-55%的石英砂、0.1%-0.3%的电木粉、15%-20%的高铝酸盐水泥、15%-20%的乳液和5%-10%的水。其中底层和面层的厚度均为5mm；高铝酸盐水泥标号为ca-50；轻砂为粒度为30-50目的轻质中空石英砂；电木粉是由废旧家电电路板金属回收后的残渣纤维，主要成分是酚醛树脂类，粒径长度为3-5毫米，直径0.5-1毫米；石英砂是由质量比30%的40-80目石英砂、30%的80-120目石英砂和40%的120-140目石英砂组成。发明人经过大量实验论证得出，不同成分配比下本发明的性能有所不同，下面实施例中列举了发明人在实验过程中一些数据，来证明本发明有机板材相比，克服了纯有机板材的燃烧等级低与墙面结合不牢固等缺陷；板材的整体强度较高，面层有机乳液的使用保证了较好的转印效果，具有很好的装饰效果。
实施例1
按照比例称取面层原料，质量比为55%的石英砂、0.2%的电木粉、18%的高铝酸盐水泥、18%的乳液和8.8%的水组成；将称取好的原料混合均匀，形成料浆倒入铺设转印膜的玻璃板模具中，厚度约为5毫米。在摊铺均匀的料浆上铺一层网格布。称取各种底层原料，按照质量比60%的高铝酸盐水泥、10%的轻砂、18%的电木粉和12%的水组成，将称取好的原料混合均匀，形成料浆，倒入网格布上，厚度约为5毫米。将上述制品放入70℃烘箱保温2小时，冷却后取出，将转印膜保护膜去掉得到成品。
实施例2
按照比例称取面层原料，质量比为55%的石英砂、0.2%的电木粉、18%的高铝酸盐水泥、18%的乳液和8.8%的水组成；将称取好的原料混合均匀，形成料浆倒入铺设转印膜的玻璃板模具中，厚度约为5毫米。在摊铺均匀的料浆上铺一层网格布。称取各种底层原料，按照质量比65%的高铝酸盐水泥、5%的轻砂、17%的电木粉和13%的水组成，将称取好的原料混合均匀，形成料浆，倒入网格布上，厚度约为5毫米。将上述制品放入70℃烘箱保温2小时，冷却后取出，将转印膜保护膜去掉得到成品。
实施例3
按照比例称取面层原料，质量比为55%的石英砂、0.2%的电木粉、18%的高铝酸盐水泥、18%的乳液和8.8%的水组成；将称取好的原料混合均匀，形成料浆倒入铺设转印膜的玻璃板模具中，厚度约为5毫米。在摊铺均匀的料浆上铺一层网格布。称取各种底层原料，按照质量比67%的高铝酸盐水泥、7%的轻砂、14%的电木粉和12%的水组成，将称取好的原料混合均匀，形成料浆，倒入网格布上，厚度约为5毫米。将上述制品放入70℃烘箱保温2小时，冷却后取出，将转印膜保护膜去掉得到成品。
实施例4
按照比例称取面层原料，质量比为55%的石英砂、0.2%的电木粉、18%的高铝酸盐水泥、18%的乳液和8.8%的水组成；将称取好的原料混合均匀，形成料浆倒入铺设转印膜的玻璃板模具中，厚度约为5毫米。在摊铺均匀的料浆上铺一层网格布。称取各种底层原料，按照质量比70%的高铝酸盐水泥、5%的轻砂、10%的电木粉和15%的水组成，将称取好的原料混合均匀，形成料浆，倒入网格布上，厚度约为5毫米。将上述制品放入70℃烘箱保温2小时，冷却后取出，将转印膜保护膜去掉得到成品。
样品测试性能如表1所示：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。