一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法与流程

本发明涉及废旧物二次利用的技术领域，具体涉及到一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法。

背景技术：

服装是人们必备的生活用品之一，随着人们生活水平的提高，服装的更新速度越来越快，这就产生了大量的废旧衣物。现有技术中对废旧衣物回收的处理方法相对落后，有效利用率较低。根据服装的面料材质，可以将其分为棉质、麻布或者聚酯纤维；聚酯纤维由于其具有良好的抗皱和光滑性能，在服装上广泛使用；然而聚酯纤维的耐磨性较差，使得其淘汰率更高，更容易在短时间内被人们丢弃，从而形成大量的聚酯纤维垃圾。

聚酯纤维作为一种高分子材料在各个行业中被广泛应用，同时，废弃聚酯的数量也在日渐增多，若不对废弃聚酯进行回收处理利用，不仅会造成资源浪费，而且还会给环境带来大量的污染，因此，废弃聚酯的回收利用成为了当前聚酯工业发展的重大研究课题。另外，近年来我国建筑能耗持续快速提升，建筑节能成为全社会关注的热点问题。因此将聚酯纤维回收和室外保温材料二者有机地结合起来，不仅可以解决废弃聚酯的处理问题，而且得到的发泡材料强度高，质量轻，且成本低廉。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法。

为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）将回收的废旧衣物分类，筛选出衣物中的聚酯纤维面料、棉纤维面料以及麻纤维面料；去除聚酯纤维面料上的附着物，然后将聚酯纤维面料漂洗和干燥后备用；

（2）将干燥后的聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后冷却使用粉碎机粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末10份~50份，盐酸盐水泥50份~100份、粉煤灰10份~20份、石膏粉10份~20份、硫酸钙2份~5份、聚丙烯酸2份~5份、三乙醇胺2份~5份、乙二胺四醋酸二钠2份~5份、膨润土2~5份、特丁基对苯二酚2份~5份、癸二酸二辛酯2份~5份、双酚a型环氧树脂2份~5份；柠檬酸三丁酯2~5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然养护，得到保温材料。

本发明的优化实施例之一，步骤（2）中在每100份聚酯纤维面料中加入了分散剂5份~10份、热稳定剂5份~10份以及添加剂5份~10份。

本发明的优化实施例之一，分散剂为乙撑双硬酯酰胺和季戊四醇硬脂酸酯中的混合物。

本发明的优化实施例之一，热稳定剂为硬脂酸钙。

本发明的优化实施例之一，添加剂用于提高造粒后聚酯纤维的脆性，添加剂为甘油磷酸铁。

本发明的优化实施例之一，发泡剂为浓度为30wt％的双氧水溶液；稳泡剂为硬脂酸钙。

本发明的优化实施例之一，自然养护时间不低于24h。

本发明的优化实施例之一，聚酯纤维粉末的粒径为80目~150目。

本发明的优化实施例之一，聚酯纤维熔融的温度为200℃~300℃。

本发明的另一个实施例中还公开了一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）将回收的废旧衣物分类，筛选出衣物中的聚酯纤维面料、棉纤维面料以及麻纤维面料；去除聚酯纤维面料上的附着物，然后将其经过漂洗和干燥后备用；

（2）将干燥后的聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后冷却使用粉碎机粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末10份~50份，盐酸盐水泥50份~100份、粉煤灰10份~20份、石膏粉10份~20份、硫酸钙2份~5份、聚丙烯酸2份~5份、三乙醇胺2份~5份、乙二胺四醋酸二钠2份~5份、膨润土2~5份、特丁基对苯二酚2份~5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然养护，得到保温材料。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明将废旧衣物中有用的部分经过简单的工艺步骤筛选用作保温材料的原料，不仅能够有效利用废旧的衣物，减少混迹污染，而且在加入聚酯纤维后能够显著提高保温材料的保温性能。

2、本发明在保温材料中加入了多种增强剂，能够显著提高保温材料的耐腐蚀性能；在挤出过程中加入了添加剂，能够显著优化造粒脆度，便于粉碎。

具体实施方式

本发明公开了一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）将回收的废旧衣物分类，筛选出衣物中的聚酯纤维面料、棉纤维面料以及麻纤维面料，棉纤维面料和麻纤维面料可以单独处理后重新制作服装，本发明选择处理聚酯纤维面料。去除聚酯纤维面料上的附着物，这些附着物主要包括金属、纽扣或者其他大块的不属于聚酯纤维面料的布料，然后将聚酯纤维面料漂洗和干燥后备用。

（2）将干燥后的聚酯纤维面料在200℃~300℃的温度下熔化后挤压造粒，其中每100份聚酯纤维面料中加入了分散剂5份~10份、热稳定剂5份~10份以及添加剂5份~10份。其中，优选分散剂为乙撑双硬酯酰胺和季戊四醇硬脂酸酯中的混合物，两者的混合比例对保温性能没有显著影响；优选热稳定剂为硬脂酸钙；优选添加剂用于提高造粒后聚酯纤维的脆性，添加剂为甘油磷酸铁。造粒后冷却使用粉碎机粉碎成聚酯纤维粉末，聚酯纤维粉末的粉碎粒径为80目~150目。

（3）将聚酯纤维粉末10份~50份，盐酸盐水泥50份~100份、粉煤灰10份~20份、石膏粉10份~20份、硫酸钙2份~5份、聚丙烯酸2份~5份、三乙醇胺2份~5份、乙二胺四醋酸二钠2份~5份、膨润土2~5份、特丁基对苯二酚2份~5份、癸二酸二辛酯2份~5份、双酚a型环氧树脂2份~5份；柠檬酸三丁酯2~5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，发泡剂为浓度为30wt％的双氧水溶液；稳泡剂为硬脂酸钙。然后注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然养护不低于24h，得到保温材料。

本发明的一个实施例中公开了一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）将回收的废旧衣物分类，筛选出衣物中的聚酯纤维面料、棉纤维面料以及麻纤维面料；去除聚酯纤维面料上的附着物，然后将其经过漂洗和干燥后备用；

（2）将干燥后的聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后冷却使用粉碎机粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末10份~50份，盐酸盐水泥50份~100份、粉煤灰10份~20份、石膏粉10份~20份、硫酸钙2份~5份、聚丙烯酸2份~5份、三乙醇胺2份~5份、乙二胺四醋酸二钠2份~5份、膨润土2~5份、特丁基对苯二酚2份~5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然养护，得到保温材料。

实施例1

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末20份，盐酸盐水泥100份、粉煤灰10份、石膏粉10份、硫酸钙3份、聚丙烯酸2份、三乙醇胺3份、乙二胺四醋酸二钠2份、膨润土4份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，然后注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然得到保温材料。

实施例2

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，其中每100份聚酯纤维面料中加入了分散剂7份、热稳定剂8份以及添加剂甘油磷酸铁9份。其中，分散剂为乙撑双硬酯酰胺50%和季戊四醇硬脂酸酯50%中的混合物，热稳定剂为硬脂酸钙。造粒后粉碎成聚酯纤维粉末。

实施例3

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，其中每100份聚酯纤维面料中加入了添加剂甘油磷酸铁9份；造粒后粉碎成聚酯纤维粉末。

试验例1

将实施例1~实施例3中步骤2中经过挤压机挤出的聚酯纤维混合熔化物造粒得到的颗粒采用现有技术公开的方法通过计算杨氏模量和泊松比来测量造粒颗粒的脆性或者脆度。经过测量可以得知，实施例1的泊松比相对实施例2和实施例3较大，且具有显著性差异，实施例2和实施例3之间的泊松比相差较小，不具有显著性差异。由此可以看出，实施例2和实施例3的脆度更小，更容易被粉碎。同时，在使用同一台粉碎机进行粉碎时，实施例2和实施例3的颗粒粉碎时间和能耗更低，这也验证了实施例2和实施例3的颗粒脆度更适合粉碎。

实施例4

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末20份，盐酸盐水泥100份、粉煤灰10份、石膏粉10份、硫酸钙3份、聚丙烯酸2份、三乙醇胺3份、乙二胺四醋酸二钠2份、膨润土4份、特丁基对苯二酚5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，然后注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然得到保温材料。

实施例5

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末20份，盐酸盐水泥100份、粉煤灰10份、石膏粉10份、硫酸钙3份、聚丙烯酸2份、三乙醇胺3份、乙二胺四醋酸二钠2份、膨润土4份、癸二酸二辛酯5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，然后注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然得到保温材料。

实施例6

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末20份，盐酸盐水泥100份、粉煤灰10份、石膏粉10份、硫酸钙3份、聚丙烯酸2份、三乙醇胺3份、乙二胺四醋酸二钠2份、膨润土4份、双酚a型环氧树脂5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，然后注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然得到保温材料。

实施例7

一种回收废旧衣物用于制备室外保温材料的方法，包括以下步骤：

（1）筛选出衣物中的聚酯纤维面料，去除附着物，漂洗和干燥后备用。

（2）将聚酯纤维面料熔化后挤压造粒，造粒后粉碎成聚酯纤维粉末；

（3）将聚酯纤维粉末20份，盐酸盐水泥100份、粉煤灰10份、石膏粉10份、硫酸钙3份、聚丙烯酸2份、三乙醇胺3份、乙二胺四醋酸二钠2份、膨润土4份、柠檬酸三丁酯5份按照重量配比备料，加入水中搅拌均匀，然后再加入发泡剂、稳泡剂以及憎水剂继续搅拌充分混合，然后注入模具后静置发泡；发泡完成后脱模自然得到保温材料。

试验例2

将实施例1和实施例4~实施例7中制备得到的保温材料进行耐酸测试。

实验方法：将保温材料切取成尺寸为1平米，厚度为5cm的试样，将试样置于ph为5的酸液中浸泡3天和5天，每次浸泡时间完成后将其烘干，烘干后检测保温材料的导热系数，检测结果如下表。

从上表可以看出，实施例1的保温板材在酸腐蚀后其导热系数增加，说明其保温效果也显著降低，实施例4~实施例7中的导热系数虽然也有增加，但是其整体的增加幅度是明显要低于实施例1的，说明实施例1的保温板材耐酸能力要明显低于实施例4~实施例7中任意一个板材，由于实施例4~实施例7与实施例1相比均只单独增加了一种物料，这也证明了这四种物料能够提高板材的抗腐蚀能力，特别是抗酸腐蚀能力。