本发明涉及防水保温材料
技术领域：
，具体涉及一种阻燃防水保温材料及其制备方法。
背景技术：
：国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的八成左右，瑞典及芬兰等西欧国家八成以上的岩棉制品用于建筑节能。我国用于建筑节能的保温绝热材料则相对较少。目前，国家正在出台相关政策，大力推广建筑节能，这将极大地促进保温绝热材料在建筑工程上的应用。我国每年用于建筑保温的费用正在逐年递增，但使用的保温材料大多数还是品种单一、功能单一的产品，直接导致大量的能源耗费。国家对建筑所用的保温材料的安全性也要求越来越严格，保证人体健康的要求和人身安全的要求，材料必须是无毒、无害、无污染而且必须防火，有机质材料中几乎全无防火能力，有些甚至遇火会释放出有毒气体。随着国家推进节能环保的持续深入，建筑节能法规的实施，未来建筑节能保温材料存在广阔的市场发展空间。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。无机保温材料组成不老化，具有不会热膨胀、冷收缩、抗开裂、抗脱落等良好的自身特性。与一般保温材料相比较，有着自己独特性能优越性，是建筑材料中不可替代的性能特点，且成本较低，可节省大量材料、人工成本。但目前市售的无机保温材料普遍存在热传导系数大的问题，导致大量的能源耗费。另一方面，现今市场流通的保温材料，性能不够完善，防火性能差，需要粘接剂，施工麻烦，结实、牢固性能相对降低，切消耗资源大，结构尚待优化。比如(聚苯乙烯泡沫板、发泡聚氨酯)虽具有较低的吸水率和导热性能，但是不防火；以水泥为粘接剂的无机保温隔热材料，(如泡沫水泥材料、水泥基珍珠岩材料、水泥基聚苯颗粒腻子)吸水率和导热系数较高、节能效果不好；其他无机材料(如泡沫玻璃、漂珠)生产的保温板制作工艺复杂，脆性大，施工难度大，造价高。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃防水保温材料，该保温材料具有较低的吸水率和导热系数，保温、防火、稳定性好，有较强的机械强度，耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命较长，此外还能够持久释放负离子以及吸收空气中的污染物，达到净化空气的效果；同时本发明的原料组分安全可靠，对环境无害，且原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种阻燃防水保温材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇15-25份、轻质灰钙粉12-25份、羟甲基纤维素8-18份、憎水剂3-7份、建筑用负离子粉8-12份、矿物土填料10-16份、阻燃剂8-14份、加强纤维6-12份、无机粘结剂7-15份、水35-45份。优选地，所述阻燃防水保温材料包括以下重量份的原料：聚乙烯醇20份、轻质灰钙粉18份、羟甲基纤维素13份、憎水剂5、建筑用负离子粉10份、矿物土填料13份、阻燃剂11份、加强纤维9份、无机粘结剂11份、水40份。优选地，所述憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝或甲基硅酸钠，按照重量比2:1:1组成的混合物。优选地，所述建筑用负离子粉为电气石粉末、氧化钕、七氧化四铽按照重量比5:1:1组成的混合物。优选地，所述矿物土填料为膨润土、高岭土、凹凸棒土按照2:1:1组成的混合物，所述膨润土、高岭土、凹凸棒土均在温度为700-750℃下煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后将煅烧后的膨润土、高岭土、凹凸棒土制成平均粒度为500nm以下的粉末。优选地，所述阻燃剂为石墨、氢氧化镁、氢氧化铝和卤代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1组成的混合物。优选地，所述加强纤维为玻璃纤维、氮化硅纤维和硅酸铝纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。优选地，所述无机粘结剂为水玻璃、氢氧化铝或氧化锌中的一种。本发明还提供一种阻燃防水保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量准备各组分原料；步骤二，将轻质灰钙粉、建筑用负离子粉、矿物土填料混合加入搅拌机中，搅拌10-20分钟，搅拌转速200-300r/min，再加入水，升温至45-65℃，继续搅拌15-25分钟，得到混合物a；步骤三，将聚乙烯醇、羧甲基纤维素、无机粘结剂、憎水剂加入搅拌机中，转速为300-400r/min，搅拌15-25分钟，，再加入步骤二制得的混合物a、阻燃剂、加强纤维，继续搅拌45-65分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤制得的混合物b导入模具中，在液压机压力为40-60mpa下加压成型，将成型后的原料模块送入烘箱中烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为1-3小时，自然冷却得到发明的阻燃防水保温材料。优选地，所述阻燃防水保温材料的制备步骤为：步骤一，按要求称量准备各组分原料；步骤二，将轻质灰钙粉、建筑用负离子粉、矿物土填料混合加入搅拌机中，搅拌15分钟，搅拌转速250r/min，再加入水，升温至55℃，继续搅拌20分钟，得到混合物a；步骤三，将聚乙烯醇、羧甲基纤维素、无机粘结剂、憎水剂加入搅拌机中，转速为350r/min，搅拌20分钟，，再加入步骤二制得的混合物a、阻燃剂、加强纤维，继续搅拌55分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤制得的混合物b导入模具中，在液压机压力为50mpa下加压成型，将成型后的原料模块送入烘箱中烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为2小时，自然冷却得到发明的阻燃防水保温材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的一种阻燃防水保温材料中添加的建筑用负离子粉，主要为电气石粉末、氧化钕、七氧化四铽组成的混合物，其能够使得制备的保温材料持久的释放出负离子，负离子具有抗氧化(还原性)和防衰老的突出作用，有效提高了材料的环保性。（2）本发明的一种阻燃防水保温材料采用了矿物土填料，主要为膨润土、高岭土、凹凸棒土，所述膨润土、高岭土、凹凸棒土均为在高温下煅烧后研磨称纳米级别的粉末状物体，大大增加了其比表面积，能够很好的吸收空气中的污染物，如甲醛、苯等有害物质，大大增加了保温材料的净化空气的的功能。（3）本发明的一种阻燃防水保温材料以聚乙烯醇为主体材料，辅助添加无机粘结剂和羟甲基纤维素，大大提高了材料表面的致密性和光滑性，有效增强了材料的防水保温性能。（4）本发明的一种阻燃防水保温材料采用的阻燃剂包括石墨、氢氧化镁、氢氧化铝和卤代磷酸酯，其能够是制备的保温材料具有很好的耐火阻燃性能。（5）本发明的一种阻燃防水保温材料具有较低的吸水率和导热系数，保温、防火、稳定性好，有较强的机械强度，耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命较长，此外还能够持久释放负离子以及吸收空气中的污染物，达到净化空气的效果；同时本发明的原料组分安全可靠，对环境无害，且原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种阻燃防水保温材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇25份、轻质灰钙粉25份、羟甲基纤维素18份、憎水剂7份、建筑用负离子粉12份、矿物土填料16份、阻燃剂14份、加强纤维12份、无机粘结剂15份、水45份。本实施例中的憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝或甲基硅酸钠，按照重量比2:1:1组成的混合物。本实施例中的建筑用负离子粉为电气石粉末、氧化钕、七氧化四铽按照重量比5:1:1组成的混合物。本实施例中的矿物土填料为膨润土、高岭土、凹凸棒土按照2:1:1组成的混合物，所述膨润土、高岭土、凹凸棒土均在温度为750℃下煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后将煅烧后的膨润土、高岭土、凹凸棒土制成平均粒度为500nm以下的粉末。本实施例中的阻燃剂为石墨、氢氧化镁、氢氧化铝和卤代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1组成的混合物。本实施例中的加强纤维为玻璃纤维、氮化硅纤维和硅酸铝纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的无机粘结剂为氢氧化铝。本实施例的一种阻燃防水保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量准备各组分原料；步骤二，将轻质灰钙粉、建筑用负离子粉、矿物土填料混合加入搅拌机中，搅拌20分钟，搅拌转速300r/min，再加入水，升温至65℃，继续搅拌25分钟，得到混合物a；步骤三，将聚乙烯醇、羧甲基纤维素、无机粘结剂、憎水剂加入搅拌机中，转速为400r/min，搅拌25分钟，，再加入步骤二制得的混合物a、阻燃剂、加强纤维，继续搅拌65分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤制得的混合物b导入模具中，在液压机压力为60mpa下加压成型，将成型后的原料模块送入烘箱中烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为3小时，自然冷却得到发明的阻燃防水保温材料。实施例2.本实施例的一种阻燃防水保温材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇15份、轻质灰钙粉12份、羟甲基纤维素8份、憎水剂3份、建筑用负离子粉8份、矿物土填料10份、阻燃剂8份、加强纤维6份、无机粘结剂7份、水35份。本实施例中的憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝或甲基硅酸钠，按照重量比2:1:1组成的混合物。本实施例中的建筑用负离子粉为电气石粉末、氧化钕、七氧化四铽按照重量比5:1:1组成的混合物。本实施例中的矿物土填料为膨润土、高岭土、凹凸棒土按照2:1:1组成的混合物，所述膨润土、高岭土、凹凸棒土均在温度为700℃下煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后将煅烧后的膨润土、高岭土、凹凸棒土制成平均粒度为500nm以下的粉末。本实施例中的阻燃剂为石墨、氢氧化镁、氢氧化铝和卤代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1组成的混合物。本实施例中的加强纤维为玻璃纤维、氮化硅纤维和硅酸铝纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的无机粘结剂为水玻璃。本实施例的一种阻燃防水保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量准备各组分原料；步骤二，将轻质灰钙粉、建筑用负离子粉、矿物土填料混合加入搅拌机中，搅拌10分钟，搅拌转速200r/min，再加入水，升温至45℃，继续搅拌15分钟，得到混合物a；步骤三，将聚乙烯醇、羧甲基纤维素、无机粘结剂、憎水剂加入搅拌机中，转速为300r/min，搅拌15分钟，，再加入步骤二制得的混合物a、阻燃剂、加强纤维，继续搅拌45分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤制得的混合物b导入模具中，在液压机压力为40mpa下加压成型，将成型后的原料模块送入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为1小时，自然冷却得到发明的阻燃防水保温材料。实施例3.本实施例的一种阻燃防水保温材料，包括以下重量份的原料：聚乙烯醇20份、轻质灰钙粉18份、羟甲基纤维素13份、憎水剂5、建筑用负离子粉10份、矿物土填料13份、阻燃剂11份、加强纤维9份、无机粘结剂11份、水40份。本实施例中的憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝或甲基硅酸钠，按照重量比2:1:1组成的混合物。本实施例中的建筑用负离子粉为电气石粉末、氧化钕、七氧化四铽按照重量比5:1:1组成的混合物。本实施例中的矿物土填料为膨润土、高岭土、凹凸棒土按照2:1:1组成的混合物，所述膨润土、高岭土、凹凸棒土均为在温度为730℃下煅烧1小时，保温0.5小时，自然冷却后出料，最后将煅烧后的膨润土、高岭土、凹凸棒土制成平均粒度为500nm以下的粉末。本实施例中的阻燃剂为石墨、氢氧化镁、氢氧化铝和卤代磷酸酯，按照重量比2:1:2:1组成的混合物。本实施例中的加强纤维为玻璃纤维、氮化硅纤维和硅酸铝纤维按照重量比3:1:2组成的混合物。本实施例中的无机粘结剂为氧化锌。本实施例的一种阻燃防水保温材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量准备各组分原料；步骤二，将轻质灰钙粉、建筑用负离子粉、矿物土填料混合加入搅拌机中，搅拌15分钟，搅拌转速250r/min，再加入水，升温至55℃，继续搅拌20分钟，得到混合物a；步骤三，将聚乙烯醇、羧甲基纤维素、无机粘结剂、憎水剂加入搅拌机中，转速为350r/min，搅拌20分钟，，再加入步骤二制得的混合物a、阻燃剂、加强纤维，继续搅拌55分钟，得到混合物b；步骤四，将步骤制得的混合物b导入模具中，在液压机压力为50mpa下加压成型，将成型后的原料模块送入烘箱中烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为2小时，自然冷却得到发明的阻燃防水保温材料。以上各实施例中制备的阻燃防水保温材料的性能测试结果如下：导热系数w/（m·k）吸水率%防火性能负离子发生量个/cm3实施例10.0242.4b1654实施例20.0311.8b1635实施例30.0292.1b1641对比例0.0783b2525本发明一种阻燃防水保温材料其具有较低的吸水率和导热系数，保温、防火、稳定性好，有较强的机械强度，耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命较长，此外还能够持久释放负离子以及吸收空气中的污染物，达到净化空气的效果；同时本发明的原料组分安全可靠，对环境无害，且原料易得，成本较低，工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12