一种玻化微珠阻火板及阻火保温结构的制作方法

本发明涉及一种建筑材料及建筑用结构，具体涉及一种玻化微珠阻火板及阻火保温结构。

背景技术：

目前采用玻化微珠制作外墙防火层的技术中，多采用在砂浆中混合玻化微珠制成玻化微珠砂浆层，来制作外墙防火层或防火保温层，这种玻化微珠砂浆层需要砂浆和水泥等添加剂，并且需要晾晒、烘干，还需要特殊养护；具体而言，这类玻化微珠砂浆层的密度大，施工中搬运不方便；而且作为外墙防火层达不到消防要求的厚度；生产加工完毕后需要7～15天的养护，生产加工周期长；保温层与防火层粘接不牢固容易脱落。除上述技术外，也有采用膨胀玻化微珠作为轻质骨料，酚醛树脂或乳化沥青或聚丙烯腈作为粘结剂经模具成型和烧结制成防火保温层，这种防火保温层需要相对于100份膨胀玻化玻璃为50-200份的粘结剂，导致膨胀玻化玻璃在所述保温层中的含量受限，并且还需要烧结工艺。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种玻化微珠阻火板及阻火保温结构，不仅不需要砂浆、水泥等添加剂，节约原材料，而且具有密度轻搬运方便、生产加工周期短、防火层达到5公分符合消防规范、生产加工周期短、防水、保温层与防火层粘接牢固不脱落、抗折强度高、抗压强度大、耐高温、防火a级、不燃性更高、保温性能优良等效果。而且可以用于外墙或内墙的阻火保温。

本发明提供了一种玻化微珠阻火板，该玻化微珠阻火板以玻化微珠为主要原料，使用粘结剂将玻化微珠粘结在一起制成，玻化微珠的体积百分含量达到85vol％以上。

优选地，玻化微珠的体积百分含量达到95vol％以上。

根据本发明，所述玻化微珠中，堆积密度<80kg/m³的玻化微珠占0-20vol％，堆积密度80～120kg/m³的玻化微珠占20-40vol％，堆积密度>120kg/m³的玻化微珠占40-80vol％。

根据本发明，所述玻化微珠阻火板的厚度符合防火要求，例如为2-15厘米，优选5-15厘米，更优选6-15厘米。

本发明还提供上述玻化微珠阻火板的制备方法，包括以下步骤：将玻化微珠与粘结剂混合均匀；于平板模具内压实抚平，压缩比为1:2～1:3，时间为10～60分钟；加热成型，加热温度为350℃～650℃，加热时间为10～60分钟。

本发明进一步提供了一种用于外墙或内墙的阻火保温结构，该阻火保温结构由从内向外依次设置的用于外墙或内墙保温的保温板和上述本发明的玻化微珠阻火板组成；保温板的外壁表面和玻化微珠阻火板的内壁表面固定连接。

根据本发明，该固定连接方式可以采用保温板的外壁表面和玻化微珠阻火板的内壁表面粘结的方式。

本发明还进一步提供了一种用于外墙或内墙的阻火保温结构，该阻火保温结构由从内向外依次设置的用于外墙或内墙保温的保温板、加强筋和上述本发明的玻化微珠阻火板组成，其中，加强筋嵌设在保温板靠近玻化微珠阻火板的外壁上；加强筋的外壁表面低于保温板的外壁表面，或与保温板的外壁表面平齐；保温板和加强筋嵌设后形成的表面和玻化微珠阻火板靠近保温板的内壁表面固定连接。

根据本发明，该加强筋为燕尾型、t型、梯形、方形、圆形等多种形状配合使用。

根据本发明，该加强筋的外壁表面形成凹凸结构。

根据本发明，该加强筋在其与保温板相接触的表面设置凹凸结构。

本发明的有益效果：本发明提出了一种玻化微珠阻火板及阻火保温结构，不仅不需要砂浆、水泥等添加剂，节约原材料，而且具有密度轻搬运方便、生产加工周期短、防火层达到5公分符合消防规范、生产加工周期短、防水、保温层与防火层粘接牢固不脱落、抗折强度高、抗压强度大、耐高温、防火a级、不燃性更高、保温性能优良等效果。

附图说明

图1是本发明的玻化微珠阻火板及阻火保温结构的第一种结构示意图。

图2是本发明的玻化微珠阻火板及阻火保温结构的第二种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。

本发明提出了一种玻化微珠阻火板，如图1所示，该玻化微珠阻火板采用玻化微珠为主要原料，使用粘结剂将玻化微珠粘结在一起制成，玻化微珠的体积百分含量达到85vol％以上。进一步优选95vol％以上。

所述玻化微珠中，堆积密度<80kg/m³的玻化微珠占0-20vol％，堆积密度80～120kg/m³的玻化微珠占20-40vol％，堆积密度>120kg/m³的玻化微珠占40-80vol％。

粘结剂可以为无机粘结剂，例如所述粘结剂包括硅酸钠、硅酸钙中的一种或两种，所述粘结剂可进一步包括氧化钙等。使用时，以水溶液的形式添加。

玻化微珠阻火板的厚度符合防火要求，例如为2-15厘米，优选5-15厘米，更优选6-15厘米。

本发明还提供上述玻化微珠阻火板的制备方法，包括以下步骤：将玻化微珠与粘结剂混合均匀；于平板模具内压实抚平，压缩比为1:2～1:3，时间为10-60分钟；加热成型，加热温度为350℃～650℃，加热时间为10～60分钟。

所述玻化微珠阻火板具有以下优异性能：(1)密度轻，在300kg/m³以下；(2)导热系数低，0.08w/(m·k)以下，优选0.06w/(m·k)以下；(3)能够与其他任何导热系数的5公分以上的保温板很好的复合；(4)便于搬运和施工；以及(5)强度高。

本发明提出的玻化微珠阻火板的制备过程中，无需晾晒、烘干、养护、烧结等工艺，节约了制备工艺，并且制得的阻火板具有密度轻搬运方便、生产加工周期短、防火层达到5公分符合消防规范、生产加工周期短、防水、保温层与防火层粘接牢固不脱落、抗折强度高抗压强度大、耐高温、防火a级、不燃性更高、保温性能优良等性能。

本发明提出了一种用于外墙或内墙的阻火保温结构，如图1所示，该阻火保温结构由从内向外依次设置的用于外墙或内墙保温的保温板1和上述本发明的玻化微珠阻火板2组成；保温板1的外壁表面和玻化微珠阻火板2的内壁表面固定连接。这里的内和外相对于墙体而言，对于外墙保温来说，墙体向外界环境方向依次设置保温板和阻火板；对于内墙保温来说，墙体向室内方向依次设置保温板和阻火板。

该固定连接方式可以采用保温板的外壁表面和玻化微珠阻火板的内壁表面粘结的方式。

图2示出了另一种用于外墙或内墙的阻火保温结构，该阻火保温结构由从内向外依次设置的用于外墙或内墙保温的保温板1、加强筋3和上述本发明的玻化微珠阻火板2组成，其中，加强筋3嵌设在保温板1靠近玻化微珠阻火板2的外壁上，起到增强保温板与玻化微珠阻火板固定性和复合成型后提高抗折力的作用；加强筋3的外壁表面低于保温板的外壁表面，或与保温板1的外壁表 面平齐；保温板1和加强筋3嵌设后形成的表面和玻化微珠阻火板2靠近保温板1的内壁表面固定连接。如果加强筋3的外壁表面低于保温板1的外壁表面，在保温板1和加强筋3嵌设后形成的表面和玻化微珠阻火板2固定连接时，由于加强筋3的外壁表面与玻化微珠阻火板2之间有空隙，因此可以增强保温板与玻化微珠阻火板固定连接和复合成型后提高抗折力的作用的效果。

该加强筋为燕尾型、t型、梯形、方形、圆形等多种形状配合使用。这种多种形状配合使用的方式相比采用单一形状的方式具有更好的加强固定的效果。图2中示出了方形、圆形和t型相配合的方式。

该加强筋的外壁表面可形成凹凸结构，以进一步加强保温板与玻化微珠阻火板固定连接的效果。

另外，为提高加强筋3与保温板1的结合紧固效果，可以在加强筋3的与保温板1相接触的表面设置凹凸结构。

本发明的阻火保温结构可以代替常用的建筑模板使用，实现了一种新型的外墙或内墙的不拆卸保温模板结构一体化。

另外，本发明提出的玻化微珠阻火板的厚度可以制备到10-25厘米范围，因此阻火保温结构也可以不设置保温板1，仅由玻化微珠阻火板构成，本发明提出的玻化微珠阻火板完全能够满足民用建筑外墙或内墙保温系统及外墙或内墙装饰防火暂行规定中对保温材料的燃烧性能达到a级的要求，起到阻火和保温作用。

实施例1

玻化微珠阻火板的制备：

1)准备原料：玻化微珠(堆积密度<80kg/m³的玻化微珠占5vol％，堆积密度80～120kg/m³的玻化微珠占35vol％，堆积密度>120kg/m³的玻化微珠占60vol％)95份；粘结剂(硅酸钠、硅酸钠和硅酸钙、或者硅酸钠和硅酸钙及氧 化钙的混合物)5份；粘结剂以水溶液的形式加入，其中固体组分的含量为5份；

2)原料混合均匀；

3)所述原料置于平板模具并压实抚平，压缩比1:2.5，时间为30分钟；

4)将装有原料的模具置于加热装置中加热定型，加热温度为550℃，加热时间为20分钟。

经测定，所述玻化微珠阻火板的密度约为285kg/m³；导热系数约为0.05w/(m·k)；阻燃性能为防火a级。

阻火保温结构的制备：

将设置有加强筋的保温板与上述的玻化微珠阻火板压合制得本发明的阻火保温结构。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。