一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件及其安装方法与流程

本发明涉及钢结构面层安装技术领域，特别涉及一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件。本发明还涉及一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法。

背景技术：

现代建筑中，钢结构的使用越来越多，一些大型公共建筑的采光顶通常以钢结构作为承重结构，而型钢则是钢结构主要组成材料。在建筑装饰工程中，通常要对钢结构的型钢表面进行外包铝板，以实现较好的装饰效果。例如在采光顶钢结构的型钢横梁底部，通常采用外包铝板实现装饰效果。

采用传统工艺在进行面层铝板安装时，需要对型钢进行焊接或钻孔，对原型钢结构产生一定程度的破坏，改变其受力状态，进而影响结构安全。

技术实现要素：

本发明的第一目的旨在提供一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件，该组件采用夹持式连接，无需对型钢结构进行焊接或钻孔，能够确保结构完好。本发明的第二目的旨在提供一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法。

本发明提供的一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件，安装于钢结构面层的横梁，包括铝板、连接架、左侧螺杆和右侧螺杆；所述铝板包括基板和自所述基板左右两端分别向上弯折的左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板分别向内相对弯折有左端抵止部和左端抵止部；所述左侧螺杆和所述右侧螺杆分别焊接在所述连接架沿长度方向上的左端部和右端部；所述左侧螺杆上自靠近所述连接架的一侧依次栓接有左侧第一钢板、左侧第一锁紧螺母、左侧定位螺母、左侧第二钢板和左侧第二锁紧螺母；所述右侧螺杆上自靠近所述连接架的一侧依次栓接有右侧第一钢板、右侧第一锁紧螺母、右侧定位螺母、右侧第二钢板和右侧第二锁紧螺母；所述左侧第一钢板、所述左侧第二钢板、所述右侧第一钢板和所述右侧第二钢板均在一端设置用于与所述左侧螺杆或所述右侧螺杆栓接的通孔、另一端为自由端，当处于安装状态时，所述连接架上与设置所述左侧螺杆和所述左侧螺杆相背的一面置于所述铝板底段的内表面上，所述左侧第一钢板的自由端和所述右侧第一钢板的自由端分别转向所述左侧螺杆和所述右侧螺杆的内侧，并分别通过所述左侧第一锁紧螺母和所述右侧第一锁紧螺母的锁紧按压在所述横梁的左端部和右端部，所述左侧第二钢板的自由端转向所述左侧螺杆的外侧并通过所述左侧定位螺母与所述左侧第二锁紧螺母的定位锁紧与所述铝板的所述左端抵止部相抵，所述右侧第二钢板的自由端转向所述右侧螺杆的外侧并通过所述右侧定位螺母与所述右侧第二锁紧螺母的定位锁紧与所述铝板的所述右端抵止部相抵。

优选地，所述连接架上与设置所述左侧螺杆和所述左侧螺杆相背的一面设置有调整垫块。

优选地，所述调整垫块为铝角码，所述铝角码通过不锈钢自攻钉固定于所述连接架。

优选地，所述调整垫块的数量为2个。

优选地，所述连接架为钢方通。

本发明还提供了一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法，包括以下步骤：

步骤1：将铝板的中段作为基板，从所述基板的左右两端部分别向上弯折形成左侧板和右侧板，将所述左侧板和所述右侧板分别向内弯折形成相对的左端抵止部和左端抵止部；

步骤2：沿连接架的长度方向在其左端部和右端部分别焊接左侧螺杆和右侧螺杆；

步骤3：在所述左侧螺杆上自靠近所述连接架的一侧依次栓接左侧第一钢板、左侧第一锁紧螺母、左侧定位螺母、左侧第二钢板和左侧第二锁紧螺母，在所述右侧螺杆上自靠近所述连接架的一侧依次栓接右侧第一钢板、右侧第一锁紧螺母、右侧定位螺母、右侧第二钢板和右侧第二锁紧螺母；

步骤4：将所述连接架与设置所述左侧螺杆和所述左侧螺杆相背的一面置于所述基板上，将所述左侧第一钢板的自由端和所述右侧第一钢板的自由端分别转向所述左侧螺杆和所述右侧螺杆的内侧，通过旋紧所述左侧第一锁紧螺母将所述左侧第一钢板的自由端按压在钢结构面层横梁的左端部，通过旋紧所述右侧第一锁紧螺母将所述右侧第一钢板的自由端按压在所述钢结构面层横梁的右端部；

步骤5：将所述左侧第二钢板的自由端转向所述左侧螺杆的外侧，调整所述左侧定位螺母与所述左侧第二锁紧螺母，使所述左侧第二钢板与所述左端抵止部相抵，将所述右侧第二钢板的自由端转向所述右侧螺杆的外侧，调整所述右侧定位螺母与所述右侧第二锁紧螺母，使所述右侧第二钢板与所述右端抵止部相抵。

优选地，在所述步骤2后增加如下步骤：

步骤2'：在所述连接架上与设置所述左侧螺杆和所述左侧螺杆相背的一面安装调整垫块。

本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件，采用连接杆与左侧螺杆和右侧螺杆焊接，左侧螺杆与左侧第一钢板、左侧第二钢板栓接，右侧螺杆与右侧第一钢板、右侧第二钢板栓接，采用夹持方式将铝板固定在钢结构面层横梁上，无需对钢结构进行焊接或钻孔，避免破坏型钢结构及改变其受力状态，进而确保结构安全，提升工程质量。

附图说明

图1为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件一种实施例的安装结构示意图；

图2为图1所示实施例的a－a剖面安装结构示意图；

图3为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤2的安装结构示例图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤3的安装结构示例图；

图6为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤4的安装结构示例图；

图7为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤5的安装结构示例图。

本发明附图标记指代关系如下：

01－横梁，1－铝板，2－连接架，3－左侧螺杆，4－右侧螺杆，5－左侧第一钢板，6－左侧第一锁紧螺母，7－左侧定位螺母，8－左侧第二钢板，9－左侧第二锁紧螺母，10－右侧第一钢板，11－右侧第一锁紧螺母，12－右侧定位螺母，13－右侧第二钢板，14－右侧第二锁紧螺母，15－调整垫块。

具体实施方式

本发明的第一核心为提供了一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件，该组件采用夹持式连接，无需对型钢结构进行焊接或钻孔，能够确保结构完好。本发明的第二核心为提供了一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，图1为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件一种实施例的安装结构示意图；图2为图1所示实施例的a－a剖面安装结构示意图。

本发明提供的一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件，安装于钢结构面层的横梁01，包括铝板1、连接架2、左侧螺杆3和右侧螺杆4；铝板1包括基板和自基板左右两端分别向上弯折的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别向内相对弯折有左端抵止部和左端抵止部；左侧螺杆3和右侧螺杆4分别焊接在连接架2沿长度方向上的左端部和右端部；左侧螺杆3上自靠近连接架2的一侧依次栓接有左侧第一钢板5、左侧第一锁紧螺母6、左侧定位螺母7、左侧第二钢板8和左侧第二锁紧螺母9；右侧螺杆4上自靠近连接架2的一侧依次栓接有右侧第一钢板10、右侧第一锁紧螺母11、右侧定位螺母12、右侧第二钢板13和右侧第二锁紧螺母14；左侧第一钢板5、左侧第二钢板8、右侧第一钢板10和右侧第二钢板13均在一端设置用于与左侧螺杆3或右侧螺杆4栓接的通孔、另一端为自由端，当处于安装状态时，连接架2上与设置左侧螺杆3和左侧螺杆3相背的一面置于铝板1底段的内表面上，左侧第一钢板5的自由端和右侧第一钢板10的自由端分别转向左侧螺杆3和右侧螺杆4的内侧，并分别通过左侧第一锁紧螺母6和右侧第一锁紧螺母11的锁紧按压在横梁01的左端部和右端部，左侧第二钢板8的自由端转向左侧螺杆3的外侧并通过左侧定位螺母7与左侧第二锁紧螺母9的定位锁紧与铝板1的左端抵止部相抵，右侧第二钢板13的自由端转向右侧螺杆4的外侧并通过右侧定位螺母12与右侧第二锁紧螺母14的定位锁紧与铝板1的右端抵止部相抵。

铝板1可选择为3mm厚的铝单板，钢结构面层截面通常为工字钢，钢结构面层横梁01通常指工字钢横梁01。在具体实施例中，左侧第一钢板5、左侧第二钢板8、右侧第一钢板10和右侧第二钢板13均选择20cm*40cm*5cm的镀锌钢片。

本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件，采用连接杆与左侧螺杆3和右侧螺杆4焊接，左侧螺杆3与左侧第一钢板5、左侧第二钢板8栓接，右侧螺杆4与右侧第一钢板10、右侧第二钢板13栓接，采用夹持方式将铝板1固定在钢结构面层横梁01上，无需对钢结构进行焊接或钻孔，避免破坏型钢结构及改变其受力状态，进而确保结构安全，提升工程质量。

在一种优选的实施例中，连接架2上与设置左侧螺杆3和左侧螺杆3相背的一面设置有调整垫块15。

在一种优选的实施例中，调整垫块15为铝角码，铝角码通过不锈钢自攻钉固定于连接架2。

在一种优选的实施例中，调整垫块15的数量为2个。

在一种优选的实施例中，连接架2为钢方通，具体可为20cm*40cm*2cm的镀锌钢管。

继续参考图3至图7，图3为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤2的安装结构示例图；图4为图3的左视图；图5为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤3的安装结构示例图；图6为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤4的安装结构示例图；图7为本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法中步骤5的安装结构示例图。

本发明还提供了一种用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法，包括以下步骤：

步骤1：将铝板1的中段作为基板，从基板的左右两端部分别向上弯折形成左侧板和右侧板，将左侧板和右侧板分别向内弯折形成相对的左端抵止部和左端抵止部；

步骤2：沿连接架2的长度方向在其左端部和右端部分别焊接左侧螺杆3和右侧螺杆4；

步骤3：在左侧螺杆3上自靠近连接架2的一侧依次栓接左侧第一钢板5、左侧第一锁紧螺母6、左侧定位螺母7、左侧第二钢板8和左侧第二锁紧螺母9，在右侧螺杆4上自靠近连接架2的一侧依次栓接右侧第一钢板10、右侧第一锁紧螺母11、右侧定位螺母12、右侧第二钢板13和右侧第二锁紧螺母14；

步骤4：将连接架2与设置左侧螺杆3和左侧螺杆3相背的一面置于基板上，将左侧第一钢板5的自由端和右侧第一钢板10的自由端分别转向左侧螺杆3和右侧螺杆4的内侧，通过旋紧左侧第一锁紧螺母6将左侧第一钢板5的自由端按压在钢结构面层横梁01的左端部，通过旋紧右侧第一锁紧螺母11将右侧第一钢板10的自由端按压在钢结构面层横梁01的右端部；

步骤5：将左侧第二钢板8的自由端转向左侧螺杆3的外侧，调整左侧定位螺母7与左侧第二锁紧螺母9，使左侧第二钢板8与左端抵止部相抵，将右侧第二钢板13的自由端转向右侧螺杆4的外侧，调整右侧定位螺母12与右侧第二锁紧螺母14，使右侧第二钢板13与右端抵止部相抵。

本发明提供的用于钢结构面层的夹持式铝板组件安装方法，比传统安装方式简单快捷，零件可在地下组装焊接，在顶部仅需组装栓接，加快了施工速度，提高工效。此外，通过调整左侧定位螺母7和右侧定位螺母12的位置，能够左侧第二钢板8和右侧第二钢板13分别在左侧螺杆3和右侧螺杆4上的相对高度，进而提高铝板1安装的精确度，确保夹持式铝板1的安装质量，同时可适用于不同规格的铝板1安装。

在一种优选的实施例中，在步骤2后增加如下步骤：

步骤2'：在连接架2上与设置左侧螺杆3和左侧螺杆3相背的一面安装调整垫块15。

在一种具体实施例中，调整垫块15为铝角码，通过不锈钢自攻钉安装于连接架2上。

通过设置调整垫块15能够根据需要调整安装位置和安装精度。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。