一种高阻燃的节能保温板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高阻燃的节能保温板，由以下按照重量份的原料组成：白云石粉25?30份、滑石粉3?5份、可膨胀石墨6?12份、酚醛树脂35?52份、EVA6?12份、发泡剂2?5份、硅酸乙酯1?2份、三氧化二锑1.2?2.5份、正戊烷15?23份和DCP交联剂1?3份。本发明还公布了该保温板的制备方法。本发明制备的高阻燃的节能保温板，生产工艺简单，便于操作，能耗低，采用无毒原料，原料成本低，不会污染环境，保温性和阻燃性好，强度高，防腐性、防震性和耐水性好，是代替各种聚氨酯保温板和聚苯板的理想产品，具有很大的市场前景。
【专利说明】
一种高阻燃的节能保温板及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种节能材料，具体是一种高阻燃的节能保温板。
【背景技术】
[0002]随着中国城镇化进程的加快和各地发展的需要，各个地方都在建造各种建筑。建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。近年来，国家出台了建筑节能规范，同时对建筑消防的要求也越来越严格，目前我国市面内流行的建筑中采用的内外保温材料包括模塑聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)、聚氨酯(PU)材料等，这些材料因为阻燃性能和保温性能不能很好的满足国家建筑规范的要求，由于我国正在进行各种建筑的兴建，高阻燃性和高保温性的保温材料具有很大的市场前景。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高阻燃的节能保温板，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种高阻燃的节能保温板，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉25-30份、滑石粉3-5份、可膨胀石墨6-12份、酚醛树脂35-52份、EVA6-12份、发泡剂2-5份、硅酸乙酯1-2份、三氧化二锑1.2-2.5份、正戊烷15-23份和DCP交联剂1-3份。
[0005]作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:白云石粉27-30份、滑石粉4-5份、可膨胀石墨8-12份、酚醛树脂42-52份、EVA8-12份、发泡剂3-5份、硅酸乙酯1-2份、三氧化二锑1.6-2.5份、正戊烷18-23份和DCP交联剂2-3份。
[0006]作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料组成:白云石粉29份、滑石粉5份、可膨胀石墨10份、酚醛树脂48份、EVAlO份、发泡剂4份、硅酸乙酯2份、三氧化二锑2.1份、正戊烷20份和DCP交联剂3份。
[0007]所述高阻燃的节能保温板的制备方法，具体步骤如下:
步骤一，将硅酸乙酯和三氧化二锑混合并且搅拌20-30分钟，再向其中加入可膨胀石墨和酚醛树脂搅拌至分散均匀，制得阻燃剂；
步骤二，常温下将白云石粉、滑石粉、EVA和正戊烷混合搅拌均匀，制得主料；
步骤三，在发泡剂中加入去离子水，再通过发泡机制成泡沫，将主料与泡沫充分混合，并且在200-260摄氏度的胶熔机中熔化成胶状，冷却至30-60摄氏度，得到二次主料；
步骤四，向二次主料中加入DCP交联剂并且混合搅拌均匀，得到三次主料；
步骤五，将三次主料放置在密炼机在80-105摄氏度的温度下密炼10-15分钟，冷却到常温，然后注入蒸汽热压模具中封模，通入高压水蒸汽至0.02-0.1OMPa并且保持30-50秒后，卸载压力，冷却和开模后即可制得最终产品。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明制备的高阻燃的节能保温板，生产工艺简单，便于操作，能耗低，采用无毒原料，原料成本低，不会污染环境，保温性和阻燃性好，强度高，防腐性、防震性和耐水性好，是代替各种聚氨酯保温板和聚苯板的理想产品，具有很大的市场前景。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0010]实施例1
一种高阻燃的节能保温板，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉25份、滑石粉3份、可膨胀石墨6份、酚醛树脂35份、EVA6份、发泡剂2份、硅酸乙酯I份、三氧化二锑1.2份、正戊烷15份和DCP交联剂I份。
[0011 ]所述高阻燃的节能保温板的制备方法，具体步骤如下:
步骤一，将硅酸乙酯和三氧化二锑混合并且搅拌20分钟，再向其中加入可膨胀石墨和酚醛树脂搅拌至分散均匀，制得阻燃剂；
步骤二，常温下将白云石粉、滑石粉、EVA和正戊烷混合搅拌均匀，制得主料；
步骤三，在发泡剂中加入去离子水，再通过发泡机制成泡沫，将主料与泡沫充分混合，并且在200摄氏度的胶熔机中熔化成胶状，冷却至30摄氏度，得到二次主料；
步骤四，向二次主料中加入DCP交联剂并且混合搅拌均匀，得到三次主料；
步骤五，将三次主料放置在密炼机在80摄氏度的温度下密炼10分钟，冷却到常温，然后注入蒸汽热压模具中封模，通入高压水蒸汽至0.02MPa并且保持30秒后，卸载压力，冷却和开模后即可制得最终产品。
[0012]实施例2
一种高阻燃的节能保温板，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉27份、滑石粉4份、可膨胀石墨8份、酚醛树脂42份、EVA8份、发泡剂3份、硅酸乙酯I份、三氧化二锑1.6份、正戊烷18份和DCP交联剂2份。
[0013]所述高阻燃的节能保温板的制备方法，具体步骤如下:
步骤一，将硅酸乙酯和三氧化二锑混合并且搅拌24分钟，再向其中加入可膨胀石墨和酚醛树脂搅拌至分散均匀，制得阻燃剂；
步骤二，常温下将白云石粉、滑石粉、EVA和正戊烷混合搅拌均匀，制得主料；
步骤三，在发泡剂中加入去离子水，再通过发泡机制成泡沫，将主料与泡沫充分混合，并且在220摄氏度的胶熔机中熔化成胶状，冷却至40摄氏度，得到二次主料；
步骤四，向二次主料中加入DCP交联剂并且混合搅拌均匀，得到三次主料；
步骤五，将三次主料放置在密炼机在90摄氏度的温度下密炼12分钟，冷却到常温，然后注入蒸汽热压模具中封模，通入高压水蒸汽至0.05MPa并且保持35秒后，卸载压力，冷却和开模后即可制得最终产品。
[0014]实施例3
一种高阻燃的节能保温板，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉29份、滑石粉5份、可膨胀石墨10份、酚醛树脂48份、EVAlO份、发泡剂4份、硅酸乙酯2份、三氧化二锑2.1份、正戊烷20份和DCP交联剂3份。
[0015]所述高阻燃的节能保温板的制备方法，具体步骤如下: 步骤一，将硅酸乙酯和三氧化二锑混合并且搅拌27分钟，再向其中加入可膨胀石墨和酚醛树脂搅拌至分散均匀，制得阻燃剂；
步骤二，常温下将白云石粉、滑石粉、EVA和正戊烷混合搅拌均匀，制得主料；
步骤三，在发泡剂中加入去离子水，再通过发泡机制成泡沫，将主料与泡沫充分混合，并且在240摄氏度的胶熔机中熔化成胶状，冷却至50摄氏度，得到二次主料；
步骤四，向二次主料中加入DCP交联剂并且混合搅拌均匀，得到三次主料；
步骤五，将三次主料放置在密炼机在95摄氏度的温度下密炼15分钟，冷却到常温，然后注入蒸汽热压模具中封模，通入高压水蒸汽至0.0SMPa并且保持45秒后，卸载压力，冷却和开模后即可制得最终产品。
[0016]实施例4
一种高阻燃的节能保温板，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉30份、滑石粉5份、可膨胀石墨12份、酚醛树脂52份、EVA12份、发泡剂5份、硅酸乙酯2份、三氧化二锑2.5份、正戊烷23份和DCP交联剂3份。
[0017]所述高阻燃的节能保温板的制备方法，具体步骤如下:
步骤一，将硅酸乙酯和三氧化二锑混合并且搅拌30分钟，再向其中加入可膨胀石墨和酚醛树脂搅拌至分散均匀，制得阻燃剂；
步骤二，常温下将白云石粉、滑石粉、EVA和正戊烷混合搅拌均匀，制得主料；
步骤三，在发泡剂中加入去离子水，再通过发泡机制成泡沫，将主料与泡沫充分混合，并且在260摄氏度的胶熔机中熔化成胶状，冷却至60摄氏度，得到二次主料；
步骤四，向二次主料中加入DCP交联剂并且混合搅拌均匀，得到三次主料；
步骤五，将三次主料放置在密炼机在105摄氏度的温度下密炼15分钟，冷却到常温，然后注入蒸汽热压模具中封模，通入高压水蒸汽至0.1OMPa并且保持50秒后，卸载压力，冷却和开模后即可制得最终产品。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高阻燃的节能保温板，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉25-30份、滑石粉3-5份、可膨胀石墨6-12份、酚醛树脂35-52份、EVA6-12份、发泡剂2-5份、硅酸乙酯1-2份、三氧化二锑1.2-2.5份、正戊烷15-23份和DCP交联剂1-3份。2.根据权利要求1所述的高阻燃的节能保温板，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉27-30份、滑石粉4-5份、可膨胀石墨8-12份、酚醛树脂42-52份、EVA8-12份、发泡剂3-5份、硅酸乙酯1-2份、三氧化二锑1.6-2.5份、正戊烷18_23份和DCP交联剂2_3份。3.根据权利要求1所述的高阻燃的节能保温板，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成:白云石粉29份、滑石粉5份、可膨胀石墨10份、酚醛树脂48份、EVAlO份、发泡剂4份、硅酸乙酯2份、三氧化二锑2.1份、正戊烷20份和DCP交联剂3份。4.一种如权利要求1-3任一所述的高阻燃的节能保温板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤一，将硅酸乙酯和三氧化二锑混合并且搅拌20-30分钟，再向其中加入可膨胀石墨和酚醛树脂搅拌至分散均匀，制得阻燃剂； 步骤二，常温下将白云石粉、滑石粉、EVA和正戊烷混合搅拌均匀，制得主料； 步骤三，在发泡剂中加入去离子水，再通过发泡机制成泡沫，将主料与泡沫充分混合，并且在200-260摄氏度的胶熔机中熔化成胶状，冷却至30-60摄氏度，得到二次主料； 步骤四，向二次主料中加入DCP交联剂并且混合搅拌均匀，得到三次主料； 步骤五，将三次主料放置在密炼机在80-105摄氏度的温度下密炼10-15分钟，冷却到常温，然后注入蒸汽热压模具中封模，通入高压水蒸汽至0.02-0.1OMPa并且保持30-50秒后，卸载压力，冷却和开模后即可制得最终产品。
【文档编号】C04B14/02GK105884393SQ201610241632
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】王维娜
【申请人】王维娜