本发明属于保温产品领域，具体涉及一种无机纤维复合保温材料及制备方法。
背景技术：
目前，保温材料的种类较多，一般多为岩棉、矿棉、离心玻璃棉、硅酸铝棉等，这类材料普遍存在保温性能差、施工工序多、浪费严重，对异型设备与管道无理想施工方法的缺点；近几年人们研究了无机纤维复合保温材料，但都是利用两种材料的不同保温性能，分别进行施工达到保温的目的，这样就给施工带来了很大的不便，并且由于两种材料不能有机的结合，经常出现剥离现象，达不到复合保温的。
现有的保温材料多处于单一结构，如岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等及制品属纤维状结构，珍珠岩、陶瓷微珠等属于颗粒微孔结构。这些单一结构的保温材料使用过程中都存在保温性能因材料结构和施工而大大降低的问题。
因此，需要一种保温效果好的无机纤维复合保温材料。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种无机纤维复合保温材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种无机纤维复合保温材料，所述无机纤维复合保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
聚苯颗粒14~20份，膨胀珍珠岩6~15份，硅酸铝棉10~26份，陶瓷纤维4~10份，渗透剂6~18份，石英玻璃棉14~25份，聚苯乙烯树脂25~39份，羧甲基纤维素5~15份，二氧化硅2~8份，氯化镁3.5~8.5份，水100~250份。
优选地，所述无机纤维复合保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
聚苯颗粒14份，膨胀珍珠岩6份，硅酸铝棉10份，陶瓷纤维4份，渗透剂6份，石英玻璃棉14份，聚苯乙烯树脂25份，羧甲基纤维素5份，二氧化硅2份，氯化镁3.5份，水100份。
优选地，所述保温材料的密度为0.5~1.2g/cm³，导热系数为0.025~0.039w·k。
优选地，所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
优选地，所述氯化镁为无水氯化钙，所述氯化镁为80~100目颗粒细度的氯化镁。
优选地，所述氯化镁的制备方法为取海水制盐时产生的卤水，卤水经浓缩成光卤石溶液，冷却后除去溶液中的氯化钾，再经过浓缩、过滤、冷却、结晶得到氯化镁。
一种无机纤维复合保温材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将聚苯颗粒14~20份，膨胀珍珠岩6~15份，硅酸铝棉10~26份，陶瓷纤维4~10份，渗透剂6~18份，石英玻璃棉14~25份，聚苯乙烯树脂25~39份，羧甲基纤维素5~15份，二氧化硅2~8份，氯化镁3.5~8.5份，水100~250份按照所需比例准备好，其中陶瓷纤维直径为20~50mm；
步骤2：将水置于制备釜中加热，待水温达到80℃时，加入聚苯颗粒，膨胀珍珠岩，硅酸铝棉，陶瓷纤维进行搅拌，搅拌速度为800~850r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入石英玻璃棉，聚苯乙烯树脂，羧甲基纤维素搅拌30~45min，最后加入渗透剂，搅拌5~20min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将二氧化硅和氯化镁置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20~30min，搅拌速率为700~900r/min，搅拌完成后静置80~160min或在搅拌机中加入消泡剂消泡10~40min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为500~1000r/min，搅拌时间为30~50min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，脱模后即可得到无机纤维复合保温材料成品。
优选地，所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的一种无机纤维复合保温材料机及其制备方法，所采用的原料膨胀珍珠岩，拥有良好的保温效能，还具有较好的防火性能，不易腐蚀，膨胀珍珠岩取料容易。该保温材料还用陶瓷纤维、硅酸铝棉、石英玻璃棉等无机纤维作为原料，增加了保温材料的强度和保温性能。本生产工艺简单，制备出来的无机纤维复合保温材料，对人体不会有危害，在保温材料中加入渗透剂提高了保温材料的强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种无机纤维复合保温材料，所述无机纤维复合保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
聚苯颗粒14份，膨胀珍珠岩6份，硅酸铝棉10份，陶瓷纤维4份，渗透剂6份，石英玻璃棉14份，聚苯乙烯树脂25份，羧甲基纤维素5份，二氧化硅2份，氯化镁3.5份，水100份。
所述保温材料的密度为0.5g/cm³，导热系数为0.025w·k。
所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
所述氯化镁为无水氯化钙，所述氯化镁为80目颗粒细度的氯化镁。
所述氯化镁的制备方法为取海水制盐时产生的卤水，卤水经浓缩成光卤石溶液，冷却后除去溶液中的氯化钾，再经过浓缩、过滤、冷却、结晶得到氯化镁。
一种无机纤维复合保温材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将聚苯颗粒14份，膨胀珍珠岩6份，硅酸铝棉10份，陶瓷纤维4份，渗透剂6份，石英玻璃棉14份，聚苯乙烯树脂25份，羧甲基纤维素5份，二氧化硅2份，氯化镁3.5份，水100份按照所需比例准备好，其中陶瓷纤维直径为20mm；
步骤2：将水置于制备釜中加热，待水温达到80℃时，加入聚苯颗粒，膨胀珍珠岩，硅酸铝棉，陶瓷纤维进行搅拌，搅拌速度为800r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入石英玻璃棉，聚苯乙烯树脂，羧甲基纤维素搅拌30min，最后加入渗透剂，搅拌5min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将二氧化硅和氯化镁置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20min，搅拌速率为700r/min，搅拌完成后静置80min或在搅拌机中加入消泡剂消泡10min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为500r/min，搅拌时间为30min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，脱模后即可得到无机纤维复合保温材料成品。
所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。
实施例2
一种无机纤维复合保温材料，所述无机纤维复合保温材料按照重量份是由以下组分制成的：
聚苯颗粒20份，膨胀珍珠岩15份，硅酸铝棉26份，陶瓷纤维10份，渗透剂18份，石英玻璃棉25份，聚苯乙烯树脂39份，羧甲基纤维素15份，二氧化硅8份，氯化镁8.5份，水250份。
所述保温材料的密度为1.2g/cm³，导热系数为0.039w·k。
所述渗透剂为硫酸化蓖麻油、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基磺酸钠和仲烷基硫酸酯钠中的一种或者它们的混合物。
所述氯化镁为无水氯化钙，所述氯化镁为100目颗粒细度的氯化镁。
所述氯化镁的制备方法为取海水制盐时产生的卤水，卤水经浓缩成光卤石溶液，冷却后除去溶液中的氯化钾，再经过浓缩、过滤、冷却、结晶得到氯化镁。
一种无机纤维复合保温材料的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤1：将聚苯颗粒20份，膨胀珍珠岩15份，硅酸铝棉26份，陶瓷纤维10份，渗透剂18份，石英玻璃棉25份，聚苯乙烯树脂39份，羧甲基纤维素15份，二氧化硅8份，氯化镁8.5份，水250份按照所需比例准备好，其中陶瓷纤维直径为50mm；
步骤2：将水置于制备釜中加热，待水温达到80℃时，加入聚苯颗粒，膨胀珍珠岩，硅酸铝棉，陶瓷纤维进行搅拌，搅拌速度为850r/min，待完全溶解后，停止加热，同时加入石英玻璃棉，聚苯乙烯树脂，羧甲基纤维素搅拌45min，最后加入渗透剂，搅拌20min，等到自然冷却后得到混合物料；
步骤3：将二氧化硅和氯化镁置于搅拌机中，在常温下条件下进行搅拌混合，搅拌时间为30min，搅拌速率为900r/min，搅拌完成后静置160min或在搅拌机中加入消泡剂消泡40min得到混合物料；
步骤4：将步骤2中得到的混合物料和步骤3中得到的混合物料置于搅拌机中通过搅拌混合，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为50min，得到浆料，最后将制得的浆料置于模具成型机成型，脱模后即可得到无机纤维复合保温材料成品。
所述步骤3中的消泡剂选自有机硅聚合物、二氧化硅中的一种或者它们的混合物。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。