本发明涉及一种腐植酸钙的生产工艺，具体地说是一种利用废酸生产腐植酸钙的方法，属于腐植酸钙的生产工艺领域。
背景技术：
废硫酸的综合利用，对于保护生态环境、避免资源浪费具有重要意义。特别是用废酸生产腐植酸钙肥料，既达到废物综合利用，又对土壤具有改良作用，还增加植物营养成分。
技术实现要素：
本发明的目的在于，用废酸生产腐植酸钙肥料，不仅实现资源循环利用，还可节约成本。
本发明的技术方案为：
一种利用废酸生产腐植酸钙的方法，包括以下步骤：
（1）制备硫酸钙：利用不同浓度的废硫酸、水和碳酸钙反应生成硫酸钙，废硫酸中硫酸的重量百分含量为40-80%，后面的添加量均以硫酸的重量计算，废硫酸中不含重金属、所含有机物对产品无任何影响；
按重量比1：0-0.3：0.83-1.1比例将碳酸钙与废硫酸混合后进入反应区，温度70-90℃，生成硫酸钙，然后在熟化区熟化24小时以上；
（2）加入腐植酸混合：将步骤（1）熟化后的硫酸钙按重量比7:3比例加入腐植酸并混合均匀；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物加入质量分数2-3%氨基酸母液，增加有机质和氨基酸养分，制成粒径1.00mm-4.75mm颗粒的腐植酸钙肥料；
（4）烘干：将步骤（3）得到的颗粒进入滚筒烘干机于120-150℃烘干。
本发明的优点在于：解决了化工企业产生的不同浓度的废硫酸，实现了资源综合利用，利用制造成本较低的腐植酸钙肥料，改良土壤，促进农作物生长；基于腐植酸在土壤、肥料、作物中的众多优势，腐植酸与化学肥料的结合施用呈现出良好的发展前景，腐植酸钙在化肥上的应用，是未来开发环保肥料的必然趋势。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中涉及到的百分号“%”，若未特别说明，是指质量百分比；但溶液的百分比，除另有规定外，是指溶液100ml中含有溶质若干克；液体之间的百分比，是指20℃时容量的比例。
实例1
一种利用废酸生产腐植酸钙的方法，包括以下步骤：
（1）制备硫酸钙：在反应器中，按重量比1：1.1比例不断加入碳酸钙、废硫酸，废硫酸中硫酸的重量百分含量为40-80%，后面的添加量均以硫酸的重量计算，物料自加料区混合后进入反应区，温度70-90℃，生成硫酸钙；硫酸钙从反应器底部出料口进入皮带输送机，被输送到熟化区进一步熟化24小时以上；
（2）加入腐植酸混合：熟化后的硫酸钙输送到混合器，按重量比7:3的比例加入腐植酸并混合均匀。
（3）造粒：混合均匀的物料进入圆盘造粒机，加入质量分数2-3%的氨基酸母液进行造粒。
（4）烘干：粒径1.00mm-4.75mm的颗粒进入滚筒烘干机于120-150℃烘干。
实例2
一种利用废酸生产腐植酸钙的方法，包括以下步骤：
（1）制备硫酸钙：在反应器中，按重量比1：0.2：0.89比例不断加入碳酸钙、水、废硫酸，废硫酸中硫酸的重量百分含量为40-80%，后面的添加量均以硫酸的重量计算，物料自加料区混合后进入反应区，温度70-100℃，生成硫酸钙。硫酸钙从反应器底部出料口进入皮带输送机，被输送到熟化区进一步熟化24小时以上。
（2）加入腐植酸混合：熟化后的硫酸钙输送到混合器，按7:3比例加入腐植酸并混合均匀。
（3）造粒：混合均匀的物料进入圆盘造粒机，加入质量分数2-3%的氨基酸母液进行造粒。
（4）烘干：粒径1.00mm-4.75mm的颗粒进入滚筒烘干机于120-150℃烘干。
实例3
一种利用废酸生产腐植酸钙的方法，包括以下步骤：
（1）制备硫酸钙：在反应器中，按重量比1：0.3：0.83比例不断加入碳酸钙、水、废硫酸，废硫酸中硫酸的重量百分含量为40-80%，后面的添加量均以硫酸的重量计算，物料自加料区混合后进入反应区，温度80-90℃，生成硫酸钙。硫酸钙从反应器底部出料口进入皮带输送机，被输送到熟化区进一步熟化24小时以上。
（2）加入腐植酸混合：熟化后的硫酸钙输送到混合器，按7:3比例加入腐植酸并混合均匀。
（3）造粒：混合均匀的物料进入圆盘造粒机，加入质量分数2-3%的氨基酸母液进行造粒。
（4）烘干：粒径1.00mm-4.75mm的颗粒进入滚筒烘干机于120-150℃烘干。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。