本发明属于日用品领域，具体涉及一种升降晾衣架用轻质复合材料。
背景技术：
轻质材料是一种新型复合材料，它以耐碱玻璃纤维作为增强材、硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜鸡料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料。
申请号201310553502.2，名称为建筑用轻质材料及其制备方法，所述的建筑用轻质材料，由胶凝材料、增强材料、集料、复合发泡剂和余料组成，其中胶凝材料为水泥，增强材料玻纤网格布，集料为粉煤灰、矿渣和钢渣，复合发泡剂为双氧水和稳泡剂，余料为减水剂、早强剂、防水剂、激发剂和水，按照一定的重量份数，通过在模具中铺设玻璃纤维网格布，制备料液，将料液浇筑到铺设好玻璃纤维网格布的模具内，最后经消泡、固化、养护后制得建筑用轻质材料。本发明采用粉煤灰、矿渣和钢渣为集料，将大量工业废料变废为宝，节能环保，大大降低了生产成本；生产工艺简单易操作，所得产品性能优异且稳定。但是原料预处理方式麻烦，变向提高了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种质地轻盈、承重力强、成本低廉的升降晾衣架用轻质复合材料。
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种升降晾衣架用轻质复合材料，包括以下按照重量份数计的组分：玻璃纤维网格布60-80份、秸秆粉120-150份、改性石墨烯14-35份、氧化铁12-34份、氧化钙23-45份、助剂40-60份、粘结剂10-24份；所述助剂包括三甲基氯硅烷、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、泡沫铜、泡沫铝。
作为改进的是，上述一种升降晾衣架用轻质复合材料，包括以下按照重量份数计的组分：玻璃纤维网格布75份、秸秆粉128份、改性石墨烯22份、、氧化铁30份、氧化钙35份、助剂52份、粘结剂20份。
作为改进的是，所述助剂中三甲基氯硅烷占玻璃纤维网格布的干重的20-40％，硅烷偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的10-18％，钛酸酯偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的5-8％，泡沫铜占玻璃纤维网格布的干重的10-18％，余量为泡沫铝。
作为改进的是，所述玻璃纤维网格布的网格大小为0.2-0.5mm2。
作为改进的是，所述秸秆粉的目数为100-200目。
作为改进的是，所述改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：将石墨烯溶于高分子亲水化合物中，-10℃下冷冻10-20min，取出后磨碎，再投入反应釜中升温至80-120℃，并加入溴化钠保温10-29min，离心干燥固体，即可。
作为改进的是，所述石墨烯与高分子亲水化合物的质量比为1：2-5。
有益效果：
与现有技术相比，本发明轻质材料利用秸秆粉和改性石墨烯为原料，填充至玻璃纤维网格布中，烧结后得到的复合材料，质地轻盈、耐高温、抗张力强。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种升降晾衣架用轻质复合材料，包括以下按照重量份数计的组分：玻璃纤维网格布60份、秸秆粉120份、改性石墨烯14份、氧化铁12份、氧化钙23份、助剂40份、粘结剂10份；所述助剂包括三甲基氯硅烷、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、泡沫铜、泡沫铝。
所述助剂中三甲基氯硅烷占玻璃纤维网格布的干重的20％，硅烷偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的10％，钛酸酯偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的5％，泡沫铜占玻璃纤维网格布的干重的10％，余量为泡沫铝。
所述玻璃纤维网格布的网格大小为0.2mm2。
所述秸秆粉的目数为100目。
所述改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：将石墨烯溶于高分子亲水化合物中，-10℃下冷冻10min，取出后磨碎，再投入反应釜中升温至80℃，并加入溴化钠保温10min，离心干燥固体，即可。所述石墨烯与高分子亲水化合物的质量比为1：2。
将秸秆粉、改性石墨烯、氧化铁、氧化钙投入反应釜中加热至280℃，再加入助剂和烧结机搅拌均匀后，投入熔炼池中熔炼30min后投入挤出机中挤出，即可。
实施例2
一种升降晾衣架用轻质复合材料，包括以下按照重量份数计的组分：玻璃纤维网格布75份、秸秆粉128份、改性石墨烯22份、氧化铁30份、氧化钙35份、助剂52份、粘结剂20份；所述助剂包括三甲基氯硅烷、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、泡沫铜、泡沫铝。
所述助剂中三甲基氯硅烷占玻璃纤维网格布的干重的30％，硅烷偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的18％，钛酸酯偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的6％，泡沫铜占玻璃纤维网格布的干重的12％，余量为泡沫铝。
所述玻璃纤维网格布的网格大小为0.3mm2。
所述秸秆粉的目数为160目。
所述改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：将石墨烯溶于高分子亲水化合物中，-10℃下冷冻15min，取出后磨碎，再投入反应釜中升温至100℃，并加入溴化钠保温20min，离心干燥固体，即可。
所述石墨烯与高分子亲水化合物的质量比为1：4。
实施例3
一种升降晾衣架用轻质复合材料，包括以下按照重量份数计的组分：玻璃纤维网格布60-80份、秸秆粉120-150份、改性石墨烯14-35份、氧化铁12-34份、氧化钙23-45份、助剂40-60份、粘结剂10-24份；所述助剂包括三甲基氯硅烷、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、泡沫铜、泡沫铝。
所述助剂中三甲基氯硅烷占玻璃纤维网格布的干重的40％，硅烷偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的18％，钛酸酯偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的8％，泡沫铜占玻璃纤维网格布的干重的18％，余量为泡沫铝。
所述玻璃纤维网格布的网格大小为0.5mm2。
所述秸秆粉的目数为200目。
所述改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：将石墨烯溶于高分子亲水化合物中，-10℃下冷冻20min，取出后磨碎，再投入反应釜中升温至120℃，并加入溴化钠保温29min，离心干燥固体，即可。
所述石墨烯与高分子亲水化合物的质量比为1：5。
对比例
一种升降晾衣架用轻质复合材料，包括以下按照重量份数计的组分：玻璃纤维网格布75份、秸秆粉128份、改性石墨烯22份、、氧化铁30份、氧化钙35份、助剂52份、粘结剂20份；所述助剂包括三甲基氯硅烷、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂。
所述助剂中三甲基氯硅烷占玻璃纤维网格布的干重的30％，硅烷偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的18％，钛酸酯偶联剂占玻璃纤维网格布的干重的6％，余量为去离子水。
所述玻璃纤维网格布的网格大小为0.3mm2。
所述秸秆粉的目数为160目。
所述改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：将石墨烯溶于高分子亲水化合物中，-10℃下冷冻15min，取出后磨碎，再投入反应釜中升温至100℃，并加入溴化钠保温20min，离心干燥固体，即可。
所述石墨烯与高分子亲水化合物的质量比为1：4。
对实施例1-3和对比例1的绝缘涂层进行检测，所得数据如下表所示。
从上述结果可以看出，本发明轻质材料取材广泛、所得成品密度小，抗压强度大、耐折强度高，通过比较实施例2和对比例的基础上，由于泡沫铜和泡沫铝的添加，有效提高了轻质材料的耐折强度，降低了体积密度即重量，应用焊接时，复合材料并未因为高温钻头而融化，符合人们的需要。
另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。