本发明涉及护坡砖技术领域，具体属于一种生态型秸秆护坡砖制备方法。
背景技术：
人类在改造自然进行基础设施建设的同时对自然环境造成了不同程度的破坏，特别是近20多年来随着我国经济持续快速的发展和可持续发展战略的实施，国家对各地特别是西部地区加大了水利、公路、铁路等基础工程建设的投入，这些基础工程建设的实施，伴随出现了大量的施工开挖，造成大量的裸露土质边坡和岩石边坡，改变了原有的地貌和应力状态，使得一些边坡的稳定性发生了改变，原有的生态系统遭到破坏，导致了严重的水土流失和环境生态失衡问题。为了保证边坡的稳定和保护生态坏境，人们采用了各种各样的边坡防护方法，总的来说，边坡防护经历了从纯粹的工程护坡到生态护坡的过程。
生态环境保护关系经济社会的可持续发展，关系人民生活和子孙后代的发展，关系环境保护事业的发展。近10多年来，生态环境保护引起了人们的广泛关注，党中央、国务院采取了一系列重大措施，不断加强生态保护工作。
其中现有的生态护坡砖大多还依然采用原始的钢筋混领土制成，只是在结构和形状上做个进一步的改进，但是钢筋混领土制成的生态护坡砖随着水流的冲刷，表面会出现破损，内部的钢筋裸露出来，然后生锈，最终整个结构崩溃，此时，崩溃的生态护坡砖会对坡岸和坡岸上的植被造成很大的二次伤害。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种生态型秸秆护坡砖制备方法，克服了现有技术的不足，利用秸秆颗粒来作为主原料，内部采用黄泥粉来作为粘连剂，最后外部采用高筋面粉支撑包衣，生态环保，主要用于在斜坡植被生长过渡用，当植被生长到一定程度的时候，生态型秸秆护坡砖同时被分解的差不多了，此时分解的生态型秸秆护坡砖化成天然废料被植被再次利用，零污染，且后期将完全无混凝土残留，有利于其他生物的存货，为建立新的生态环境提供便利。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种生态型秸秆护坡砖制备方法，包括以下步骤：
步骤一，秸秆颗粒的制备：将秸秆去叶后晒干，然后用破碎机破碎成颗粒状备用；
步骤二，黄泥粉的制备：将黄泥晒干后，用球磨机研磨成粉末状备用；
步骤三，半成品料浆配制：向制备好的秸秆颗粒中加入黄泥粉末，搅拌均衡后，加入适量的水，搅拌至黄泥粉末具有粘连性即可；
步骤四，外部加固包衣浆料配制：将适量的高筋面粉和水混合在一起，搅拌成乳胶状包衣浆料；
步骤五，成型：将上述步骤三调好的混合物置于成型模具中，将模具放入到干燥室内进行干燥；
步骤六，加固包衣配制：将干燥后的半成品从模具中取出，然后将乳胶状包衣浆料均匀的涂抹在半成品外部，然后放置到150℃的环境下对外部包衣进行快速干燥。
进一步，所述的步骤三中秸秆颗粒与黄泥粉末的重量比为1～2：1～2。
进一步，所述的秸秆颗粒大小为20目。
进一步，所述的步骤五中的干燥温度为100～200℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种生态型秸秆护坡砖制备方法，利用秸秆颗粒来作为主原料，内部采用黄泥粉来作为粘连剂，最后外部采用高筋面粉支撑包衣，生态环保，主要用于在斜坡植被生长过渡用，当植被生长到一定程度的时候，生态型秸秆护坡砖同时被分解的差不多了，此时分解的生态型秸秆护坡砖化成天然废料被植被再次利用，零污染，且后期将完全无混凝土残留，有利于其他生物的存货，为建立新的生态环境提供便利。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种生态型秸秆护坡砖制备方法，包括以下步骤：
步骤一，秸秆颗粒的制备：将秸秆去叶后晒干，然后用破碎机破碎成颗粒状备用；
步骤二，黄泥粉的制备：将黄泥晒干后，用球磨机研磨成粉末状备用；
步骤三，半成品料浆配制：向制备好的秸秆颗粒中加入黄泥粉末，搅拌均衡后，加入适量的水，搅拌至黄泥粉末具有粘连性即可；
步骤四，外部加固包衣浆料配制：将适量的高筋面粉和水混合在一起，搅拌成乳胶状包衣浆料；
步骤五，成型：将上述步骤三调好的混合物置于成型模具中，将模具放入到干燥室内进行干燥；
步骤六，加固包衣配制：将干燥后的半成品从模具中取出，然后将乳胶状包衣浆料均匀的涂抹在半成品外部，然后放置到150℃的环境下对外部包衣进行快速干燥。
进一步，所述的步骤三中秸秆颗粒与黄泥粉末的重量比为1～2：1～2。
进一步，所述的秸秆颗粒大小为20目。
进一步，所述的步骤五中的干燥温度为100～200℃。