本发明涉及建筑材料技术领域，特指一种免发泡建筑用环保陶粒。
背景技术：
陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水、保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的外观颜色因所采用的原料和工艺不同而各异。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，陶粒的粒径一般为2～30mm最大的粒径为50mm。
目前，在建筑领域，陶粒用来取代混凝土中的碎石和卵石。更主要是使用陶砂或陶粒墙板可大幅度降低建筑物自重。也同时符合国家的环保建材的标准，轻质隔热性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。用纸泥烧成的陶粒内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要特征。陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5mm的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。
陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。（1）高强陶粒；根据（轻集料及其试验方法）gb/t17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25mpa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
（2）普通陶粒；根据《轻集料及其试验方法》gb/t17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25mpa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异、耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，它主要用于建材领域，陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中（如预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的）。陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。
目前，陶粒生产原料主要采用河泥、黏土、粉煤灰、页岩等，采用上述的几种原料，与国家提倡节能减排号召不相符，在“十二五”期间贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。
同时，陶粒生产原料主要采用河泥、黏土、粉煤灰、页岩等原料时，生产中还要加入发泡剂进行发泡工艺，让陶粒起蜂窝。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种免发泡建筑用环保陶粒，其采用废料循环使用，生产成本低，免发泡，环保节能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，其包括陶粒，利用陶瓷废泥、硫酸渣、污水处理废渣中的任意一种原料加入铁矿废渣与黏土按比例混合，经过1000℃-1300℃高温，烧结成陶粒。
所述的生产步骤如下：将陶瓷废泥、硫酸渣中的任意一种原料加入铁粉、黏土配好料，混磨后制成粒，进行烧胀成陶粒。
所述的陶瓷废泥与铁粉、建筑地下室淤泥、河道淤泥或黏土的配料百分比为：陶瓷废泥10%-80%、铁粉为10%-30%、黏土为10%-70%。
所述的硫酸渣与铁粉的配料百分比为：硫酸渣10%-80%、铁粉为10%-30%、黏土为10%-70%。
本发明有益效果为：利用陶瓷废泥、硫酸渣、污水处理废渣中的任意一种原料加入铁矿废渣与黏土按比例混合，经过1000℃-1300℃高温、烧结成陶粒，因为陶瓷废泥、硫酸渣或污水处理废渣经过高温汽化后本身具有蜂窝，废料循环使用，生产成本低，免发泡，环保节能。
具体实施方式
包括陶粒，利用陶瓷废泥、硫酸渣、污水处理废渣中的任意一种原料加入铁矿废渣（俗称铁粉），与黏土按比例混合，经过1000℃-1300℃高温，烧结成陶粒。黏土可选材料为：建筑地下室淤泥、河道淤泥，都是废物利用的材料。
所述的生产步骤如下：将陶瓷废泥、硫酸渣中的任意一种原料加入铁矿废渣、黏土配好料，混磨后制成粒，进行烧胀成陶粒。
所述的陶瓷废泥与铁矿废渣、建筑地下室淤泥、河道淤泥或黏土的配料百分比为：陶瓷废泥为10%-80%、铁矿废渣为10%-30%、黏土为10%-70%。
所述的硫酸渣与铁矿废渣的配料百分比为：硫酸渣10%-80%、铁矿废渣为10%-30%、黏土为10%-70%。
陶瓷废泥、硫酸渣、铁矿废渣可按需求强度的不同，配比也不同，可根据强度分为：高强度、中强度、低强度，主要是适用在不同的建材领域需求，比如：高楼装修地坪建筑填充材料需低强度陶粒（较轻质），一般的内墙板用需中强度陶粒，高强度陶粒应用一些指定强度要求高的墙板等。
具体配比可为：
高强度；所述的陶瓷废泥与铁矿废渣、黏土的配料百分比为：陶瓷废泥20%、铁矿废渣为20%、黏土60%。
所述的硫酸渣与铁矿废渣、黏土的配料百分比为：硫酸渣20%、铁矿废渣为20%、黏土60%。
中强度；所述的陶瓷废泥与铁矿废渣、黏土的配料百分比为：陶瓷废泥40%、铁矿废渣为10%、黏土50%。
所述的硫酸渣与铁矿废渣、黏土的配料百分比为：硫酸渣40%、铁矿废渣为10%、黏土50%。
低强度；所述的陶瓷废泥与铁矿废渣、黏土的配料百分比为：陶瓷废泥70%、铁矿废渣为2%、黏土22%。
所述的硫酸渣与铁矿废渣、黏土的配料百分比为：硫酸渣70%、铁矿废渣为2%、黏土22%。黏土为建筑施工地基所挖出的泥土。
举例墙板生产使用陶粒为例，将多层纵横交织的钢筋网放置在模具中混凝土、陶粒浇灌而成，然后进行切割成单个板。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。