本发明涉及琉璃制备工艺，尤其涉及一种琉璃的制备方法。
背景技术：
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。但是现有的琉璃制备工艺比较复杂，成本较高，而且品质较差容易碎，成品率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够简化制备工艺，降低成本，提高质量，保证成品率的琉璃的制备方法。
本发明提出的一种琉璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将各原料粉碎后，按事先设定的配方比进行混合，得到混合原料；
步骤二：将混合原料送入火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
步骤三：用吹筒从火炉中取出琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
步骤四：将成型的琉璃放到保温窑里面进行退火处理；
步骤五：将退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却。
进一步的，步骤一中的各原料通过雷蒙机进行逐一粉碎。
进一步的，步骤二中火炉的熔炼温度为1200-1400℃。
进一步的，步骤三中吹筒的长度为1.2-1.5m。
进一步的，步骤三中旋转设备的旋转速度为100-150r/min。
进一步的，步骤四中保温窑的温度为400-500℃。
进一步的，步骤四中退火处理的时间为3-4天。
进一步的，步骤五自然冷却的时间为1-2天。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明方法能够简化制备工艺，降低成本，提高质量，保证成品率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：一种琉璃的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将各原料粉碎后，按事先设定的配方比进行混合，得到混合原料；
步骤二：将混合原料送入火炉中熔炼，得到熔融的琉璃，保持好温度，以熔融的琉璃在火炉的铁棒上旋转，形成琉璃体；
步骤三：用吹筒从火炉中取出琉璃体，并将琉璃体放置到旋转设备上，一边旋转一边吹制，得到成型的琉璃；
步骤四：将成型的琉璃放到保温窑里面进行退火处理；
步骤五：将退火处理后的琉璃从保温窑中取出进行自然冷却。
步骤一中的各原料通过雷蒙机进行逐一粉碎。
步骤二中火炉的熔炼温度为1200-1400℃。
步骤三中吹筒的长度为1.2-1.5m。
步骤三中旋转设备的旋转速度为100-150r/min。
步骤四中保温窑的温度为400-500℃。
步骤四中退火处理的时间为3-4天。
步骤五自然冷却的时间为1-2天。
本发明方法能够简化制备工艺，降低成本，提高质量，保证成品率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。