本发明涉及氧化铁提纯技术领域，具体为一种金属粉末的提纯方法。
背景技术：
钢厂固体氧化铁粉的获得主要是对酸洗废液进行处理，经喷雾焙烧生成，目前国内外基本采用ruthner焙烧工艺，为了获得较纯高质的氧化铁粉，酸洗废液在进入喷雾焙烧前进行液体净化(脱硅工艺)，这些工艺有其特有的工艺特点和优点。
但目前下端产品如铁氧体对氧化铁粉的要求的不断提高，导致化学指标(ci)达不到超高纯氧化铁粉的要求，物理性能代表指标(bet)偏低，使其不能达到生产高磁导率铁氧体的要求，且一致性较差，导致很多生产出来的氧化铁粉末无法作为高磁导率铁氧体的原料。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末的提纯方法，具备使氧化铁粉末的化学指标ci以及物理指标bet能够达标，从而使氧化铁粉末可以作为高磁导率铁氧体的原料等优点，解决了氧化铁粉末的化学指标ci以及物理指标bet不达标，导致氧化铁粉末无法作为高磁导率铁氧体的原料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：1.一种金属粉末的提纯方法，包括以下步骤：
1)水洗：取氧化铁粉末100份放入搅拌装置内部，对搅拌装置内部加入水50升，且水温控制在70-90摄氏度，然后打开搅拌装置开关，使氧化铁粉末与水进行充分的接触，从而使氧化铁粉末中的一些可溶性杂质快速的融入水中，而氧化铁粉末无法溶于水中，且氧化铁粉末的密度比水的密度高，因此氧化铁粉末会沉入搅拌箱的底部。
2)晾干：将搅拌装置内部的水全部抽出，然后将搅拌装置底部的氧化铁粉末取出放在放置板上进行晾干，放置的厚度控制在1-3毫米，晾制时间控制在10-15分钟，且氧化铁粉末晾制的过程中放置在空气流动速度慢的房间。
3)烘干：打开烘干箱，将放置氧化铁粉末的放置板放入烘干箱的内部，然后打开烘干箱开关对烘干箱内部进行加温，控制烘干箱内部温度在400-500摄氏度，控制烘干时间为15-20分钟。
4)磁选：将烘干后的氧化铁粉末取出，放置在塑料板上，放置的厚度控制在1-2毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在280-320mt左右。
5)脱盐水洗涤：将磁选过后的氧化铁粉末放入水箱的内部，然后在水箱的内部加入脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比控制在1:3-1:6，使脱盐水与氧化铁粉末可以充分的接触，控制反应时间在3-5分钟左右，将水箱内部的脱盐水排出，然后加入新的脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比依旧控制在1:3-1:6，控制反应时间在1-3分钟。
6)研磨：氧化铁粉末加入脱盐水后会生成氧化铁粉末料浆，将氧化铁粉末料浆从水箱中取出，放入湿法研磨机内，打开湿法研磨机对氧化铁粉末料浆进行湿法研磨。
7)干燥：将湿法研磨后的氧化铁粉末料浆放入离心喷雾干燥塔的内部进行喷雾干燥，将氧化铁粉末内部的水分去除，控制氧化铁粉末内部的水含量在0.3-0.5％左右。
8)冷却：干燥后的氧化铁粉末放在金属板上，控制放置的厚度在2-4毫米，使冷却后氧化铁粉末的温度在20-30摄氏度。
9)复选：将氧化铁粉末放在塑料板上，控制氧化铁粉末的厚度在1-3毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在280-320mt左右。
10)收集：利用抽风机的抽吸作用，将氧化铁粉吸入氧化铁粉末的储存箱内部，且由于抽风机的抽吸作用，使氧化铁粉可以分开的更加均匀，保证氧化铁粉末储存箱内部的氧化铁粉末不会结成块。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属粉末的提纯方法，具备以下有益效果：
该金属粉末的提纯方法，通过水洗以及磁选将氧化铁粉末内部的可溶性杂质以及不可溶性杂质进行去除，然后通过脱盐水进行清洗，使氧化铁粉末的化学指标ci以及物理指标bet可以达到生产高磁导率铁氧体的要求，使生产出来的氧化铁粉末在处理后可以作为高磁导率铁氧体的生产原料。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种金属粉末的提纯方法，包括以下步骤：
1)水洗：取氧化铁粉末100份放入搅拌装置内部，对搅拌装置内部加入水50升，且水温控制在70摄氏度，然后打开搅拌装置开关，使氧化铁粉末与水进行充分的接触，从而使氧化铁粉末中的一些可溶性杂质快速的融入水中，而氧化铁粉末无法溶于水中，且氧化铁粉末的密度比水的密度高，因此氧化铁粉末会沉入搅拌箱的底部。
2)晾干：将搅拌装置内部的水全部抽出，然后将搅拌装置底部的氧化铁粉末取出放在放置板上进行晾干，放置的厚度控制在1毫米，晾制时间控制在10分钟，且氧化铁粉末晾制的过程中放置在空气流动速度慢的房间。
3)烘干：打开烘干箱，将放置氧化铁粉末的放置板放入烘干箱的内部，然后打开烘干箱开关对烘干箱内部进行加温，控制烘干箱内部温度在500摄氏度，控制烘干时间为15分钟。
4)磁选：将烘干后的氧化铁粉末取出，放置在塑料板上，放置的厚度控制在1毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在280mt左右。
5)脱盐水洗涤：将磁选过后的氧化铁粉末放入水箱的内部，然后在水箱的内部加入脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比控制在1:3，使脱盐水与氧化铁粉末可以充分的接触，控制反应时间在5分钟左右，将水箱内部的脱盐水排出，然后加入新的脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比依旧控制在1:6，控制反应时间在1分钟。
6)研磨：氧化铁粉末加入脱盐水后会生成氧化铁粉末料浆，将氧化铁粉末料浆从水箱中取出，放入湿法研磨机内，打开湿法研磨机对氧化铁粉末料浆进行湿法研磨。
7)干燥：将湿法研磨后的氧化铁粉末料浆放入离心喷雾干燥塔的内部进行喷雾干燥，将氧化铁粉末内部的水分去除，控制氧化铁粉末内部的水含量在0.3％左右。
8)冷却：干燥后的氧化铁粉末放在金属板上，控制放置的厚度在2毫米，使冷却后氧化铁粉末的温度在20摄氏度。
9)复选：将氧化铁粉末放在塑料板上，控制氧化铁粉末的厚度在1毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在280mt左右。
10)收集：利用抽风机的抽吸作用，将氧化铁粉吸入氧化铁粉末的储存箱内部，且由于抽风机的抽吸作用，使氧化铁粉可以分开的更加均匀，保证氧化铁粉末储存箱内部的氧化铁粉末不会结成块。
实施例二：
一种金属粉末的提纯方法，包括以下步骤：
1)水洗：取氧化铁粉末100份放入搅拌装置内部，对搅拌装置内部加入水50升，且水温控制在90摄氏度，然后打开搅拌装置开关，使氧化铁粉末与水进行充分的接触，从而使氧化铁粉末中的一些可溶性杂质快速的融入水中，而氧化铁粉末无法溶于水中，且氧化铁粉末的密度比水的密度高，因此氧化铁粉末会沉入搅拌箱的底部。
2)晾干：将搅拌装置内部的水全部抽出，然后将搅拌装置底部的氧化铁粉末取出放在放置板上进行晾干，放置的厚度控制在3毫米，晾制时间控制在15分钟，且氧化铁粉末晾制的过程中放置在空气流动速度慢的房间。
3)烘干：打开烘干箱，将放置氧化铁粉末的放置板放入烘干箱的内部，然后打开烘干箱开关对烘干箱内部进行加温，控制烘干箱内部温度在400摄氏度，控制烘干时间为20分钟。
4)磁选：将烘干后的氧化铁粉末取出，放置在塑料板上，放置的厚度控制在2毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在320mt左右。
5)脱盐水洗涤：将磁选过后的氧化铁粉末放入水箱的内部，然后在水箱的内部加入脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比控制在1:6，使脱盐水与氧化铁粉末可以充分的接触，控制反应时间在3分钟左右，将水箱内部的脱盐水排出，然后加入新的脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比依旧控制在1:6，控制反应时间在1分钟。
6)研磨：氧化铁粉末加入脱盐水后会生成氧化铁粉末料浆，将氧化铁粉末料浆从水箱中取出，放入湿法研磨机内，打开湿法研磨机对氧化铁粉末料浆进行湿法研磨。
7)干燥：将湿法研磨后的氧化铁粉末料浆放入离心喷雾干燥塔的内部进行喷雾干燥，将氧化铁粉末内部的水分去除，控制氧化铁粉末内部的水含量在0.5％左右。
8)冷却：干燥后的氧化铁粉末放在金属板上，控制放置的厚度在4毫米，使冷却后氧化铁粉末的温度在30摄氏度。
9)复选：将氧化铁粉末放在塑料板上，控制氧化铁粉末的厚度在3毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在320mt左右。
10)收集：利用抽风机的抽吸作用，将氧化铁粉吸入氧化铁粉末的储存箱内部，且由于抽风机的抽吸作用，使氧化铁粉可以分开的更加均匀，保证氧化铁粉末储存箱内部的氧化铁粉末不会结成块。
实施例三：
一种金属粉末的提纯方法，包括以下步骤：
1)水洗：取氧化铁粉末100份放入搅拌装置内部，对搅拌装置内部加入水50升，且水温控制在80摄氏度，然后打开搅拌装置开关，使氧化铁粉末与水进行充分的接触，从而使氧化铁粉末中的一些可溶性杂质快速的融入水中，而氧化铁粉末无法溶于水中，且氧化铁粉末的密度比水的密度高，因此氧化铁粉末会沉入搅拌箱的底部。
2)晾干：将搅拌装置内部的水全部抽出，然后将搅拌装置底部的氧化铁粉末取出放在放置板上进行晾干，放置的厚度控制在2毫米，晾制时间控制在18分钟，且氧化铁粉末晾制的过程中放置在空气流动速度慢的房间。
3)烘干：打开烘干箱，将放置氧化铁粉末的放置板放入烘干箱的内部，然后打开烘干箱开关对烘干箱内部进行加温，控制烘干箱内部温度在450摄氏度，控制烘干时间为18分钟。
4)磁选：将烘干后的氧化铁粉末取出，放置在塑料板上，放置的厚度控制在2毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在320mt左右。
5)脱盐水洗涤：将磁选过后的氧化铁粉末放入水箱的内部，然后在水箱的内部加入脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比控制在1:4，使脱盐水与氧化铁粉末可以充分的接触，控制反应时间在4分钟左右，将水箱内部的脱盐水排出，然后加入新的脱盐水，氧化铁粉末与脱盐水的重量比依旧控制在1:5，控制反应时间在2分钟。
6)研磨：氧化铁粉末加入脱盐水后会生成氧化铁粉末料浆，将氧化铁粉末料浆从水箱中取出，放入湿法研磨机内，打开湿法研磨机对氧化铁粉末料浆进行湿法研磨。
7)干燥：将湿法研磨后的氧化铁粉末料浆放入离心喷雾干燥塔的内部进行喷雾干燥，将氧化铁粉末内部的水分去除，控制氧化铁粉末内部的水含量在0.4％左右。
8)冷却：干燥后的氧化铁粉末放在金属板上，控制放置的厚度在3毫米，使冷却后氧化铁粉末的温度在25摄氏度。
9)复选：将氧化铁粉末放在塑料板上，控制氧化铁粉末的厚度在2毫米，然后使用磁选机对氧化铁粉末进行磁选，控制磁选机的磁场强度在320mt左右。
10)收集：利用抽风机的抽吸作用，将氧化铁粉吸入氧化铁粉末的储存箱内部，且由于抽风机的抽吸作用，使氧化铁粉可以分开的更加均匀，保证氧化铁粉末储存箱内部的氧化铁粉末不会结成块。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。