一种纳米α‑Fe2O3的制备方法与流程

本发明属于化工、材料交叉领域，涉及一种利用超重力技术制备纳米α-fe2o3的方法。

背景技术：

α-fe2o3是一种有带隙的n型半导体，它是最稳定的铁氧物；由于其成本低廉，稳定性和抗腐蚀性强，具有磁性、高透明度，酸度吸附范围广等特点，在颜料、磁记录器件、防腐剂、催化剂及气体传感器、污水处理中都有广泛应用。纳米α-fe2o3的晶粒尺寸和形貌很大程度上决定了其各种物理及化学性质，进而决定了其产品的性能及应用。如：棒状、纺锤状的α-fe2o3颗粒具有更高的剩余磁化强度和矫顽力；空心球状的纳米α-fe2o3颗粒基于其密度小、比表面积大等特点主要应用于废水处理过程及光电催化领域；颗粒尺寸为10nm左右的球状α-fe2o3产品具有高彩度、高透明度和高着色力，在建筑涂料、橡胶、塑料和油墨、催化剂等领域得到广泛应用；颗粒尺寸为一至几微米的α-fe2o3常被用作气体传感器等。

目前公开的制备纳米α-fe2o3的方法主要包括气相法、液相法和固相法。其中气相法、固相法存在条件苛刻、设备复杂、能耗高、产率低等缺点，很难实现工业化，且难以对颗粒形貌和尺寸进行有效控制。在液相法中，溶胶凝胶法操作复杂，对过程控制要求严格；模板法反应速率较低又存在模板去除问题；反应沉淀法操作简单、条件温和、所得颗粒性能良好，且能够批量生产纳米颗粒，但传统反应沉淀法微观混合时间较长，即晶核形成和晶粒生长同时进行，此外还需经过煅烧等热处理过程，易造成产物形貌不规整、粒度分布不均匀、产物团聚严重等现象；水热法/溶剂热法主要控制产物晶化过程，制备的纳米颗粒结晶完整度高且形貌规整，此外产物无需经过高温煅烧，产物分散性好，但其无法控制晶体成核过程。因此提出一种能同时有效控制产物形貌和粒径的制备方法非常重要。

超重力技术作为一种过程强化技术，现已被应用于材料、生物、化工、能源等多个领域。超重力技术主要是通过超重力旋转填充床来实现超重力场的模拟。在旋转填充床中，电机带动缠有填料的转子高速旋转，产生极强的离心力；液体不是以连续相存在，而是被强大的剪切力粉碎成微米或纳米尺度的液膜、液滴，使得相界面更新速度快，微观混合大大加强。在超重力条件下，液体混合均匀所需要的时间tm约在0.04～0.4ms，远远小于晶体成核特征时间tn，保证了晶核形成和晶粒生长两个阶段独立进行，实现了产物粒度纳米化，且粒度分布也较常规方法窄化，可有效调控纳米颗粒的尺寸。因此将超重力技术与传统沉淀法结合，可以得到有均匀晶核的前躯体悬浮液，将前躯体悬浮液进行水热晶化，并通过改变旋转填充床转速、晶化温度、溶剂等参数可同时调控纳米α-fe2o3的尺寸和形貌，且避免了产物的团聚。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种纳米α-fe2o3尺寸及形貌可控制备的方法；该方法基于超重力旋转填充床可以强化微观混合的特点，以铁盐、碱、油酸、水、醇为原料，在超重力旋转填充床中进行预混，混合均匀后置于水热釜中加热，并经过洗涤、离心、干燥等步骤，得到纳米α-fe2o3。该方法实现了纳米α-fe2o3颗粒形貌和粒径的可控制备，制备的纳米α-fe2o3颗粒粒径均匀。

实现上述纳米α-fe2o3合成方法所采用的具体制备过程如下：

s1.将铁盐溶于水中，得到铁盐溶液；将碱溶于水、油酸、醇的混合溶剂中，得到碱液。

s2.将铁盐溶液和碱液通过输送泵打入超重力旋转填充床中，通过超重力旋转填充床强化铁盐溶液和碱液的微观混合，使反应体系快速均匀成核，得到含有均匀晶核的前驱体悬浮液。

s3.将含有均匀晶核的前躯体悬浮液转移至水热釜中，在一定温度下水热晶化一段时间；待晶化反应结束后，水热釜冷却至室温，将产物离心得到红棕色沉淀，并且用乙醇洗涤数次。

s4.将s3离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中干燥；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。

优选地，步骤s1中所述铁盐选自下列物质中的一种：氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、草酸铁、高氯酸铁；所述铁盐溶液的浓度为0.1mol/l～0.4mol/l。

优选地，步骤s1中所述碱选自下列物质中的一种：氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、氨水、碳酸氢铵；所述碱液的浓度为0.1mol/l～0.5mol/l。

优选地，步骤s1中所述醇选自下列物质中的一种或几种：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇；所述混合溶剂中水、油酸、醇的体积比为1:2：(1～4)。

优选地，步骤s2中所述铁盐溶液和碱液的进料流量体积比为3：5。

优选地，步骤s2中所述超重力旋转填充床的转速为500～3000rpm；更优选地，超重力旋转填充床的转速为1000～2500rpm。

优选地，步骤s3中所述温度为160～200℃；

优选地，步骤s3中所述反应时间为4～12h；更优选地，反应时间为8～10h。

优选地，步骤s4中所述干燥温度为60～80℃。

本发明的有益效果是：

本发明方法利用超重力旋转填充床可以强化微观混合的特点，通过调节旋转床转速等参数可制备出颗粒尺寸小且粒径分布均匀，尺寸为15-30nm的纳米α-fe2o3；晶化过程采用溶剂热法，使得产物形貌规整，分散性好；此外本方法还通过改变溶剂类型和碱液浓度等实现了形貌的有效调控，得到的产物形貌有半锥形、纺锤形、球形和立方形，如采用的醇类为乙醇，碱液对应的浓度为每2g氢氧化钠对应25ml水、50ml油酸及50ml乙醇时得到的为纯的立方块形；而同等条件采用甲醇得到的为球形结构。本发明工艺流程简单、易于操作、可重复性好、易于放大。

采用本发明方法制备的纳米α-fe2o3根据具体领域的应用要求，可用作催化剂、磁性储存介质、颜料、油墨、涂料等，此外，还可用于工业废水处理中。

附图说明

图1为本发明方案所使用超重力旋转填充床的一种工艺流程图。

图2为本发明实施例1的产物透射电镜(tem)照片。

图3为本发明实施例2的产物透射电镜(tem)照片。

图4为本发明实施例3的产物透射电镜(tem)照片。

图5为本发明实施例4的产物透射电镜(tem)照片。

图6为本发明实施例5的产物扫描电镜(sem)照片。

图7为本发明实施例6的产物扫描电镜(sem)照片。

图8为本发明对比例1的产物扫描电镜(sem)照片。

附图中涉及的数字标记如下：

1-铁盐溶液储罐，2-输送泵，3-碱液储罐，4-输送泵，5-超重力旋转填充床，6-铁盐溶液进料口，7-碱液进料口，8-填料，9-电机，10-液体出口，11-水热釜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方案进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

本发明中所采用的超重力旋转填充床为现有技术，例如已公开专利(zl95215430.7)；本发明采用超重力旋转填充床的一种实施方案的反应流程图如图1所示，实施方案如下：

开启超重力旋转填充床5；铁盐溶液储罐1中铁盐溶液采用输送泵2打入超重力旋转填充床中的铁盐溶液进料口6；碱液储罐3中碱液采用输送泵4打入超重力旋转填充床中的碱液进料口7；电机9带动缠有填料8的超重力旋转填充床中的转子高速旋转，产生超重力环境；铁盐溶液和碱液经由进料管上的液体分布器喷淋到超重力旋转填充床转子的内缘后与填料碰撞并进入填料内，进而被强大的剪切力粉碎成微米或纳米尺度的液膜、液滴，使得相界面更新速度快，微观混合大大加强，缩短了晶核生长时间，进而控制成核粒子的颗粒尺寸；经超重力旋转填充床反应后的带有均匀晶核的前驱体悬浮液从填充床下部的液体出口10流出，流入水热釜11中。

下面的实施例仅用于进一步说明本发明而不是对本发明进行限制，在不背离本发明精神和范围的条件下，本领域的技术人员可对其进行各种改动或修改。这里无法对所有的实施方式进行穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申的显而易见的变化或变动同样处于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，2g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml乙醇组成的混合溶剂中得到的碱液同时通过输送泵打入超重力旋转填充床中，进料流量比为3：5，转速设置为1000rpm，得到带有均匀晶核的前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图2表明基于实施例1制备得到的产物颗粒形貌为立方块，尺寸约为45nm。

实施例2

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，2g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml乙醇组成的混合溶剂中得到的碱液同时通过输送泵打入超重力旋转填充床中，进料流量比为3：5，转速设置为2000rpm，得到带有均匀晶核的前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图3表明基于实施例2制备得到的产物颗粒形貌为立方块，尺寸约为25nm。

实施例3

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，2g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml乙醇组成的混合溶剂中得到的碱液同时通过输送泵打入超重力旋转填充床中，进料流量比为3：5，转速设置为2500rpm，得到带有均匀晶核的前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图4表明基于实施例3制备得到的产物颗粒形貌为立方块，尺寸约为75nm。

实施例4

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，2g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml甲醇组成的混合溶剂中得到的碱液同时通过输送泵打入超重力旋转填充床中，进料流量比为3：5，转速设置为2000rpm，得到带有均匀晶核的前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图5表明基于实施例4制备得到的产物颗粒形貌为球形，尺寸约为15nm。

实施例5

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，1g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml乙醇组成的混合溶剂中得到的碱液同时通过输送泵打入超重力旋转填充床中，进料流量比为3：5，转速设置为2000rpm，得到带有均匀晶核的前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图6表明基于实施例5制备得到的产物颗粒形貌为半锥形。

实施例6

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，0.8g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml乙醇组成的混合溶剂中得到的碱液同时通过输送泵打入超重力旋转填充床中，进料流量比为3：5，转速设置为2000rpm，得到带有均匀晶核的前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图7表明基于实施例6制备得到的产物颗粒形貌为纺锤形和半锥形。

对比例1

将浓度为0.13mol/l的氯化铁溶液，以及2g氢氧化钠溶于25ml水、50ml油酸及50ml乙醇组成的混合溶剂中得到的碱液在搅拌条件下同时加入到烧杯中混合，得到前躯体悬浮液；将前躯体悬浮液转移至250ml水热釜中，在烘箱中180℃下晶化10h；待晶化反应完成，水热釜冷却至室温后，将产物离心得到红棕色沉淀，离心速度为5000rpm，并用乙醇洗涤4～5次；将离心洗涤处理得到的产物置于真空干燥箱中，在60℃干燥8小时；冷却至室温后研磨，得到纳米α-fe2o3粉体。图8表明基于对比例1制备得到的产物颗粒尺寸不均匀，且为混合形貌，立方形和长棒状同时存在。