本发明涉及3d打印领域，尤其涉及3d打印专用改性粉末的成型工艺。
背景技术：
3d打印(threedimensionprinting)工艺是利用三维立体成型技术，采用陶瓷粉末、金属粉末、石膏粉末等粉末材料及一些热熔或者光固化树脂等，通过喷头用粘结剂将零件的截面打印在材料粉末上面，或者将成型树脂一层一层喷出，分别固化粘结成型，其成型过程是将各个二维截面重叠粘结成为一个三维实体。具有速度快，适合制造复杂形状的零件，可用于制造复合材料或非均匀材料的零件，可制造小批量零件，也可制造复杂形状零件，无污染。3dp是目前快速成形技术研究的热点之一，应用前景十分看好。
成型粉末部分由填料、粘结剂、添加剂等组成。相对其他条件而言，粉末的粒径非常重要。径小的颗粒可以提供相互间较强的范德瓦尔兹力，但滚动性较差，且打印过程中易扬尘，导致打印头堵塞；大的颗粒滚动性较好，但是会影响模具的打印精度；其次，需要选择能快速成型且成型性能较好的材料，可选择石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末、聚合物粉末(如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚乙烯、石蜡等)，金属氧化物粉末(如氧化铝等)和淀粉等作为材料的填料主体，选择与之配合的粘结剂即可达到快速成型的目的。
为此，设计3d打印专用改性粉末的成型工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供3d打印专用改性粉末的成型工艺，包括的步骤有：
a：选择改性剂：硬脂酸、十二烷基硫酸钠、5040b及促凝改性剂中一种或几种；
b：选择投料比例：改性剂：二水硫酸钙为0.8:1-10；
c：选择分散介质：无水乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种；
d：反应步骤：按投料比例称取改性剂和二水硫酸钙，加入到50-200g分散介质中，升温搅拌，设置水浴温度为50-89℃，搅拌转速为200-480r/min，搅拌时间为0.5-3小时，所得粉末经过抽滤，并于120-220℃烘箱中干燥0.5-2.5小时。
进一步，所述的促凝改性剂为促凝剂200、促凝剂600、促凝剂2000以及促凝剂6000中的一种或几种。
优选的，所述3d打印专用改性粉末的成型工艺，还包括步骤e产物过筛，所述的步骤e产物过筛为经过抽滤干燥后的产物经过200目筛。
本发明的有益效果是：
本发明所述3d打印专用改性粉末的成型工艺，通过对硫酸钙粉末的改性，极大地缩短硫酸钙粉末硬化时间，达到了3d打印技术成型过程中的快速硬化需求；通过添加分散剂保持粉末之间的相对独立，从而有较好的滚动性，解决了打印过程中易扬尘，导致打印头堵塞的问题，提高了模具的打印精度。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
3d打印专用改性粉末的成型工艺，包括的步骤有：
a：选择改性剂：硬脂酸、十二烷基硫酸钠、5040b及促凝改性剂中一种或几种；
b：选择投料比例：改性剂：二水硫酸钙为0.8:1-10；
c：选择分散介质：无水乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种；
d：反应步骤：按投料比例称取改性剂和二水硫酸钙，加入到50-200g分散介质中，升温搅拌，设置水浴温度为50-89℃，搅拌转速为200-480r/min，搅拌时间为0.5-3小时，所得粉末经过抽滤，并于120-220℃烘箱中干燥0.5-2.5小时。
进一步，所述的促凝改性剂为促凝剂200、促凝剂600、促凝剂2000以及促凝剂6000中的一种或几种。
优选的，所述3d打印专用改性粉末的成型工艺，还包括步骤e产物过筛，所述的步骤e产物过筛为经过抽滤干燥后的产物经过200目筛。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。