本发明涉及建筑材料技术领域,具体地说,是提供一种生态节能环保砖及其制备方法。
背景技术:
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是,随着建筑行业的不断发展,砖的需求量逐步增大,现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求,加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的生态节能环保砖成为了急需解决的问题。
技术实现要素:
本发明的目的之一,是提供一种生态节能环保砖。本发明的生态节能环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种生态节能环保砖,由如下重量份数的原料制成:粉煤灰5~15份、生石灰10~20份、砂砾石10~20份、石材尾渣5~15份、氧化锆粉10~20份和页岩矿10~20份。
本发明的生态节能环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由如下重量份数的原料制成:粉煤灰10份、生石灰15份、砂砾石15份、石材尾渣10份、氧化锆粉15份和页岩矿15份。
进一步,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目。
本发明的目的之二,是提供上述生态节能环保砖的制备方法。本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化推广。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种生态节能环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量份数的原料:粉煤灰5~15份、生石灰10~20份、砂砾石10~20份、石材尾渣5~15份、氧化锆粉10~20份和页岩矿10~20份,混合均匀后,充分搅拌消化4~6小时,然后压制成型,最后在160~180℃、0.8~1.2mpa条件下蒸压养护,即得到所述生态节能环保砖。
本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述原料的重量份数为:粉煤灰10份、生石灰15份、砂砾石15份、石材尾渣10份、氧化锆粉15份和页岩矿15份。
进一步,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的生态节能环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
(2)本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
本实施例的生态节能环保砖,由如下重量的原料制成:粉煤灰5kg、生石灰20kg、砂砾石10kg、石材尾渣15kg、氧化锆粉10kg和页岩矿20kg,其中,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目。
上述生态节能环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量的原料:粉煤灰5kg、生石灰20kg、砂砾石10kg、石材尾渣15kg、氧化锆粉10kg和页岩矿20kg,其中,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目,混合均匀后,充分搅拌消化4小时,然后压制成型,最后在160℃、1.2mpa条件下蒸压养护,即得到所述生态节能环保砖。
根据gb11945-1999标准对本实施例制备的生态节能环保砖进行抗压性和抗折性测试,抗压强度为13.4mpa,抗折强度为3.0mpa。
实施例2:
本实施例的生态节能环保砖,由如下重量的原料制成:粉煤灰10kg、生石灰15kg、砂砾石15kg、石材尾渣10kg、氧化锆粉15kg和页岩矿15kg,其中,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目。
上述生态节能环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量的原料:粉煤灰10kg、生石灰15kg、砂砾石15kg、石材尾渣10kg、氧化锆粉15kg和页岩矿15kg,其中,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目,混合均匀后,充分搅拌消化5小时,然后压制成型,最后在170℃、1.0mpa条件下蒸压养护,即得到所述生态节能环保砖。
根据gb11945-1999标准对本实施例制备的生态节能环保砖进行抗压性和抗折性测试,抗压强度为14.8mpa,抗折强度为3.7mpa。
实施例3:
本实施例的生态节能环保砖,由如下重量的原料制成:粉煤灰15kg、生石灰10kg、砂砾石20kg、石材尾渣5kg、氧化锆粉20kg和页岩矿10kg,其中,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目。
上述生态节能环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量的原料:粉煤灰15kg、生石灰10kg、砂砾石20kg、石材尾渣5kg、氧化锆粉20kg和页岩矿10kg,其中,所述粉煤灰的粒径为60~80目,所述生石灰的粒径为60~80目,所述石材尾渣的粒径为60~80目,所述氧化锆粉的粒径为60~80目,混合均匀后,充分搅拌消化6小时,然后压制成型,最后在180℃、0.8mpa条件下蒸压养护,即得到所述生态节能环保砖。
根据gb11945-1999标准对本实施例制备的生态节能环保砖进行抗压性和抗折性测试,抗压强度为13.1mpa,抗折强度为3.0mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。