一种煤矸石的处理方法与流程

本发明涉及一种固体废弃物的处理方法，特别涉及一种煤矸石的处理方法。

背景技术：

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是al2o3、sio2，另外还含有数量不等的fe2o3、cao、mgo、na2o、k2o、p2o5、so3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种煤矸石的处理方法，通过将煤矸石送入沸腾炉中焚烧后进行盐酸浸泡，在经过浓缩处理、真空吸滤后得到结晶氯化铝，使得煤矸石变废为宝，可以大量处理煤矸石，不会再堆积占地，自燃污染空气或引起火灾。

为实现上述目的，本发明提供了一种煤矸石的处理方法，包括以下步骤：（1）、所述煤矸石送入沸腾炉焚烧；（2）、焚烧后的产物进行盐酸浸泡；（3）、盐酸浸泡后的产物进行渣液分离；（4）、所述渣液分离后得到的液体进行浓缩处理得到结晶物；（5）、所述结晶物进行真空吸滤得到结晶氯化铝。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过将煤矸石送入沸腾炉中焚烧后进行盐酸浸泡，在经过浓缩处理、真空吸滤后得到结晶氯化铝，使得煤矸石变废为宝，可以大量处理煤矸石，不会再堆积占地，自燃污染空气或引起火灾，本发明可以用于煤矸石的处理之中。

作为本发明的进一步改进，所述煤矸石在送入沸腾炉焚烧前先进行粗粉碎，这样可以使得煤矸石焚烧更彻底。

作为本发明的进一步改进，所述沸腾炉焚烧后的产物进行细粉碎后再进行盐酸浸泡，这样可以使得焚烧后的产物可以和盐酸反应更彻底。

作为本发明的进一步改进，所述盐酸的浓度为20%，这一浓度的盐酸和焚烧后的产物反应最为迅速。

作为本发明的进一步改进，所述渣液分离后的固体可制作水泥混合材，这样可以利用渣液分离后的固体创造经济效益。

作为本发明的进一步改进，所述浓缩处理时通入蒸汽，这样可以使得浓缩处理的效果更好。

作为本发明的进一步改进，所述真空吸滤得到的滤出液重新进行浓缩处理，这样可以将提高结晶氯化铝的产量。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1所示的一种煤矸石的处理方法，包括以下步骤：（1）、煤矸石送入沸腾炉焚烧；（2）、焚烧后的产物进行盐酸浸泡；（3）、盐酸浸泡后的产物进行渣液分离；（4）、渣液分离后得到的液体进行浓缩处理得到结晶物；（5）、结晶物进行真空吸滤得到结晶氯化铝；煤矸石在送入沸腾炉焚烧前先进行粗粉碎；沸腾炉焚烧后的产物进行细粉碎后再进行盐酸浸泡；盐酸的浓度为20%；渣液分离后的固体可制作水泥混合材；浓缩处理时通入蒸汽；真空吸滤得到的滤出液重新进行浓缩处理。

工作时，煤矸石进行粗粉碎后送入沸腾炉焚烧，得到的产物进行细粉碎后用20%的盐酸浸泡，得到的产物进行渣液分离，分离出的固体和液体，固体可以制成水泥混合材，液体可以通入蒸汽进行浓缩处理，得到的物质可以进行真空吸滤处理得到结晶氯化铝，真空吸滤的滤出液则重新进行浓缩处理，可以得到更多的结晶氯化铝。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了煤矸石处理领域内的一种煤矸石的处理方法，包括以下步骤：（1）、所述煤矸石送入沸腾炉焚烧；（2）、焚烧后的产物进行盐酸浸泡；（3）、盐酸浸泡后的产物进行渣液分离；（4）、所述渣液分离后得到的液体进行浓缩处理得到结晶物；（5）、所述结晶物进行真空吸滤得到结晶氯化铝；所述煤矸石在送入沸腾炉焚烧前先进行粗粉碎；所述沸腾炉焚烧后的产物进行细粉碎后再进行盐酸浸泡；所述盐酸的浓度为20%；通过将煤矸石送入沸腾炉中焚烧后进行盐酸浸泡，在经过浓缩处理、真空吸滤后得到结晶氯化铝，使得煤矸石变废为宝，可以大量处理煤矸石，不会再堆积占地，自燃污染空气或引起火灾，本发明可以用于煤矸石的处理之中。

技术研发人员：顾建国
受保护的技术使用者：顾建国
技术研发日：2017.10.30
技术公布日：2019.05.07