一种粉煤灰提取氧化铝的方法与流程

本发明涉及一种废物的处理方法，特别涉及一种粉煤灰提取氧化铝的方法。

背景技术：

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉煤灰提取氧化铝的方法，通过将粉煤灰加入石灰石烧结后冷却，加碳酸钠溶出后过滤得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液进行碳酸化分解后过滤得到氢氧化铝，氢氧化铝经过煅烧后得到氧化铝，这样可以将粉煤灰综合利用，变废为宝，变害为利，更好的缓解了我国电力生产环境污染和资源缺乏的矛盾。

为实现上述目的，本发明提供了一种粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）、粉煤灰加入石灰石进行烧结得到co2和混合粉；（2）、所述混合粉进行自粉化冷却后加入碳酸钠溶出；（3）、所处溶出液进行过滤后得残渣和铝酸钠粗液；（4）、所述粗液进行碳酸化分解得到分解液；（5）、所述分解液过滤后得到氢氧化铝；（6）、所述氢氧化铝经过煅烧得到氧化铝。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过将粉煤灰加入石灰石烧结后冷却，加碳酸钠溶出后过滤得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液进行碳酸化分解后过滤得到氢氧化铝，氢氧化铝经过煅烧后得到氧化铝，这样可以将粉煤灰综合利用，变废为宝，变害为利，更好的缓解了我国电力生产环境污染和资源缺乏的矛盾，本发明可以用于粉煤灰的净化处理之中。

作为本发明的进一步改进，所述co2经过净化后直接送入碳酸化分解中，这样可以将co2有效利用起来，避免直接排放污染环境，增加温室效益。

作为本发明的进一步改进，所述粉煤灰和石灰石经过粉磨后再进行烧结，这样可以使得烧结更加充分，效果更好。

作为本发明的进一步改进，所述残渣可以制水泥，这样可以得到副产品，创造经济效益，避免残渣直接排放污染环境。

作为本发明的进一步改进，所述铝酸钠粗液进行脱硅处理后经过滤得到铝酸钠溶液和杂质，所述铝酸钠溶液进行碳酸化分解处理，这样可以提升产物的纯度。

作为本发明的进一步改进，所述杂质继续溶出处理，这样可以将更好的将杂质中有用成分分离出来，提升氧化铝的产量。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1所示的一种粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）、粉煤灰加入石灰石进行烧结得到co2和混合粉；（2）、混合粉进行自粉化冷却后加入碳酸钠溶出；（3）、所处溶出液进行过滤后得残渣和铝酸钠粗液；（4）、粗液进行碳酸化分解得到分解液；（5）、分解液过滤后得到氢氧化铝；（6）、氢氧化铝经过煅烧得到氧化铝；co2经过净化后直接送入碳酸化分解中；粉煤灰和石灰石经过粉磨后再进行烧结；残渣可以制水泥；铝酸钠粗液进行脱硅处理后经过滤得到铝酸钠溶液和杂质，铝酸钠溶液进行碳酸化分解处理；杂质继续溶出处理。

工作时，粉煤灰加入石灰石进行粉磨后再烧结得到co2和混合粉，混合粉冷却后加入碳酸钠溶出后进行过滤得到残渣和铝酸钠粗液，残渣可以制成水泥，铝酸钠粗液进行脱硅后过滤得到铝酸钠溶液，铝酸钠溶液加入co2进行碳酸化分解，得到的分解液进行过滤得到氢氧化铝，氢氧化铝经过煅烧得到氧化铝。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了粉煤灰处理领域内的一种粉煤灰提取氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）、粉煤灰加入石灰石进行烧结得到CO2和混合粉；（2）、所述混合粉进行自粉化冷却后加入碳酸钠溶出；（3）、所处溶出液进行过滤后得残渣和铝酸钠粗液；（4）、所述粗液进行碳酸化分解得到分解液；（5）、所述分解液过滤后得到氢氧化铝；通过将粉煤灰加入石灰石烧结后冷却，加碳酸钠溶出后过滤得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液进行碳酸化分解后过滤得到氢氧化铝，氢氧化铝经过煅烧后得到氧化铝，这样可以将粉煤灰综合利用，变废为宝，变害为利，更好的缓解了我国电力生产环境污染和资源缺乏的矛盾，本发明可以用于粉煤灰的净化处理之中。

技术研发人员：刘洋
受保护的技术使用者：刘洋
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2019.05.07