本发明属于生物有机肥制备技术领域，具体涉及一种生物有机肥及其制作方法。
背景技术：
香蕉茎杆、茎叶是香蕉生产中的主要副产品，具有亩产量高、含水量高、易腐烂的等特点。通常情况下，在对香蕉收获后，香蕉茎秆、茎叶通过直接粉碎还田，或者弃于田头，自然腐烂。一方面，香蕉茎秆、茎叶在腐烂过程中会产生大量不良气味；另一方面，香蕉茎秆、茎叶中存在的微生物还有诱发黄叶病的隐患。香蕉黄叶病传染性极强，会造成香蕉产量锐减。一旦蕉园中的发病率超过30%时，就需要重新选择新的土地来种植香蕉，给蕉农生产带来极大隐患。
香蕉茎秆、茎叶中含有丰富的营养成分，而目前对香蕉茎秆、茎叶的利用率极低，主要原因是其体积大、搬移困难，纤维素含量高（占3.2-4.4%），难以在短时间内分解，因此大部分作为废弃物被丢弃，不仅造成极大的资源浪费，而且污染环境，也给随后的焦田管理带来很多麻烦。
高附加值的农业废弃物肥料化利用，是减少农业面源污染、节约资源、发展可持续农业和循环经济的重要途径。充分利用香蕉茎秆、茎叶和畜禽粪便等有机废弃物堆制成有机肥还田，可增加土壤微生物种群数量，提高土壤酶活性，且可在很大程度上增加土壤有机质、n、p、k等元素的含量，增强植株抗病性，减少灌溉的频率及化肥的施用量，促进香蕉的生长，并能提高香蕉产量及品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种以香蕉茎秆、茎叶为主要原料制备的生物有机肥及其制备方法。
本发明提供的生物有机肥，以重量分数计，由包括以下发酵原料经发酵制备而得：香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、香蕉皮粉碎料10-20份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、em菌种3-6份。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述香蕉茎秆粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段，再将每节段平均剖成4-8片，自然干燥5-7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述香蕉茎叶粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段，自然干燥3-4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述香蕉皮粉碎料由以下方法制备而得：将香蕉皮自然干燥4-6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，即得。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述动物粪便由猪粪、鸡粪、蚕沙组成，质量比为猪粪：鸡粪：蚕沙=10:10:1。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述em菌种选用有效活菌数≥150亿/g的固体em制剂，发酵使用前需进行活化；所述em菌种活化过程为：将em菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中，封闭静置8-12h，得到活化的em菌液。
作为所述生物有机肥的进一步说明，所述生物有机肥成品的有机质含量≥20%，水分含量≤14%。
本发明还提供了上述生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3-0.5m长/节段，再将每节段平均剖成4-8片，自然干燥5-7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3-0.5m长/节段，自然干燥3-4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥4-6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料100-120份、香蕉茎叶粉碎料50-60份、香蕉皮粉碎料10-20份、棉籽粕20-30份、茶籽粕20-30份、统糠15-25份、动物粪便50-60份、em菌种3-6份；
（5）em菌种活化：将em菌种按重量比1:60-80放入25-30℃的温水中，封闭静置8-12h，得到活化的em菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的em菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在22-28:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.5-2.0m，宽控制在2.0-3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行20-30d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
棉籽粕主要是以棉籽为原料，使用预榨浸出或者直接浸出法去油后所得产品。棉籽粕粗蛋白含量在38%-50%，粗纤维含量在9%-16%，粗灰分含量低于9%。浸提处理后棉籽粕含粗脂肪低，在2.5%以下。目前，典型的棉籽粕产品粗蛋白质含量分别为41%、43%和46%。其营养指标的差异取决于制油前的去壳程度、出油率以及加工工艺等。
茶籽粕也叫茶麸、茶籽饼，颗粒呈紫褐色，是油茶籽经榨油后的渣饼。茶籽粕的质量标准如下：茶皂素含12-18%，残油<2%，蛋白质12-16%，淀粉和糖类30-50%，纤维10-12%，水分<12%，杂质<2%。
统糠是稻麦等谷类粮食加工后的副产品，分三七统糠和二八统糠，统属糠麸类，属粗饲料。
em菌种由双岐菌、乳酸菌、芽孢杆菌、光合细菌、酵母菌、放线菌、醋酸菌等单一菌种经特殊工艺发酵、高效复合微生物菌种。主要功能在于制作em菌种发酵液——发酵生物饲料、发酵生物肥料、污水处理、垃圾除臭等产品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：
（1）以香蕉茎秆、香蕉茎叶、香蕉皮、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便为主要原料制备生物有机肥，既解决原料污染环境的问题，又能拓展生物有机肥的生产途径。
（2）本发明的发酵生产方法简单，对设备依赖小，发酵原料来源广泛，易于推广和规模化生产，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3m长/节段，再将每节段平均剖成6片，自然干燥6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.4m长/节段，自然干燥3d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥5d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料110份、香蕉茎叶粉碎料55份、香蕉皮粉碎料15份、棉籽粕25份、茶籽粕30份、统糠18份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）55份、em菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体em制剂）6份；
（5）em菌种活化：将em菌种按重量比1:80放入25-30℃的温水中，封闭静置12h，得到活化的em菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的em菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在26:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.8m，宽控制在3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行24d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为20.87%，水分含量为12.98%。
实施例2
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.3m长/节段，再将每节段平均剖成4片，自然干燥5d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3m长/节段，自然干燥3d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料120份、香蕉茎叶粉碎料55份、香蕉皮粉碎料20份、棉籽粕20份、茶籽粕25份、统糠15份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）60份、em菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体em制剂）6份；
（5）em菌种活化：将em菌种按重量比1:65放入25-30℃的温水中，封闭静置10h，得到活化的em菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的em菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在26:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.8m，宽控制在2.5m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行28d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为24.48%，水分含量为13.34%。
实施例3
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.4m长/节段，再将每节段平均剖成6片，自然干燥6d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.4m长/节段，自然干燥4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥4d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料100份、香蕉茎叶粉碎料60份、香蕉皮粉碎料10份、棉籽粕20份、茶籽粕25份、统糠25份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）50份、em菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体em制剂）3份；
（5）em菌种活化：将em菌种按重量比1:80放入25-30℃的温水中，封闭静置8h，得到活化的em菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的em菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在25:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在2.0m，宽控制在3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行28d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为20.57%，水分含量为13.42%。
实施例4
本发明提供的生物有机肥的制作方法，包括以下步骤：
（1）香蕉茎秆预处理：将香蕉茎秆切成0.5m长/节段，再将每节段平均剖成6片，自然干燥7d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过60目筛，得香蕉茎秆粉碎料，备用；
（2）香蕉茎叶预处理：将香蕉茎叶切成0.3m长/节段，自然干燥3d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50目筛，得香蕉茎叶粉碎料，备用；
（3）香蕉皮预处理：将香蕉皮自然干燥5d至含水率40%以下，然后移入粉碎机中碎粉，过50-60目筛，得香蕉皮粉碎料；
（4）发酵原料准备：以重量份数计，取以下发酵原料备用：香蕉茎秆粉碎料110份、香蕉茎叶粉碎料60份、香蕉皮粉碎料15份、棉籽粕25份、茶籽粕20份、统糠20份、动物粪便（猪粪：鸡粪：蚕沙质量比为10:10:1）55份、em菌种（有效活菌数≥150亿/g的固体em制剂）5份；
（5）em菌种活化：将em菌种按重量比1:70放入25-30℃的温水中，封闭静置10h，得到活化的em菌液；
（6）发酵原料混合：将香蕉茎秆粉碎料、香蕉茎叶粉碎料、棉籽粕、茶籽粕、统糠、动物粪便、活化的em菌液混匀，控制发酵料最终水分重量百分比在50-60%，碳氮比在28:1；将充分混合的发酵料堆放成长条状，高控制在1.5m，宽控制在3.0m，并用塑料薄膜将发酵料遮盖严实；
（7）自然发酵：发酵料进行22d的自然发酵，期间待发酵料内部升温至60℃时便进行翻堆；
（8）成品处理：将完全腐熟的发酵料进行脱水干燥、粉碎、过60目筛，装包，即可得到所述生物有机肥成品。
测定：所述生物有机肥成品的有机质含量为23.47%，水分含量为12.34%。