本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种地板砖及其制备方法。
背景技术：
地板砖，又称地面砖，是一种地面装饰材料，用黏土烧制而成，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。在众多的地面装饰材料中，地板砖成为消费者的首选，尤其对建筑瓷砖的选择更加注重，是紧紧围绕着房产伴生的耐用消费品。
现有技术中，地板砖及其制备方法已经得到了广泛的报道，例如，申请号为201511015582.1的中国专利文献报道了一种地板砖及其制备方法，其中地板砖由以下重量份的组分制备得到：伊利石26-32份、钾钠长石13-18份、黏土22-28份、粉煤灰28-42份、木屑10-16份、脱硫石膏5-12份、陶砂15-30份、水20-30份。申请号为201610410038.5的中国专利文献报道了一种复合地板砖及其制备方法，以下重量比各物料组成：聚丙烯40～60份，麦饭石粉25～50份，阻燃剂5～15份，抗氧剂0.5～5份，偶联剂0.5～5份，润滑剂1～5份。其制备方法为：将上述各物料按重量比加入到高速捏合机中，经均匀混合、加热干燥后得到混合粉料；然后将上述得到的混合粉料添加到双螺杆挤出成型机中，经塑炼后挤出成型，得到复合地板砖。申请号为201510235376.5的中国专利文献报道了一种夜晚可发光的地板砖，主要由以下重量份数的原料制成：白水泥50-75份，铝矾土60-80份，硫化锌20-50份，木质纤维2-5份，淀粉5-15份，钛白粉1-3份，石英砂2-5份，大靛根粉1-3份，绿豆粉1-3份，大苦溜溜粉3-8份，向日葵根粉1-3份，枸橘核粉1-5份，甘松粉1-5份，零陵香粉1-5份。
但是，本发明人考虑，上述报道的地板砖的耐磨性能有待于进一步提高。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于提供一种地板砖及其制备方法，具有良好的耐磨性能。
有鉴于此，本发明提供了一种地板砖，采用如下原料制备：高岭土200-400重量份、埃洛石纳米管5-15重量份、铝矾土30-50重量份、石英粉2-8重量份、氧化硼5-10重量份、氧化锆1-5重量份、黄磷炉渣10-30重量份、硅藻泥20-40重量份、白水泥10-30重量份。
优选的，高岭土300-400重量份。
优选的，埃洛石纳米管10-15重量份。
优选的，铝矾土30-40重量份。
优选的，石英粉2-6重量份。
优选的，氧化硼7-10重量份。
优选的，氧化锆1-3重量份。
优选的，黄磷炉渣20-30重量份。
优选的，硅藻泥20-30重量份。
相应的，本发明还提供一种地板砖的制备方法，包括以下步骤：利用球磨机将高岭土200-400重量份、埃洛石纳米管5-15重量份、铝矾土30-50重量份、石英粉2-8重量份、氧化硼5-10重量份、氧化锆1-5重量份、黄磷炉渣10-30重量份、硅藻泥20-40重量份、白水泥10-30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为30-40mpa，压制二次；将所述砖坯在400-600℃保温4小时，加热至1000-1150℃保温1-3小时，继续加热至1200-1300℃烧制1-3小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
本发明提供一种地板砖及其制备方法，采用如下原料制备：高岭土200-400重量份、埃洛石纳米管5-15重量份、铝矾土30-50重量份、石英粉2-8重量份、氧化硼5-10重量份、氧化锆1-5重量份、黄磷炉渣10-30重量份、硅藻泥20-40重量份、白水泥10-30重量份。与现有技术相比，本发明以高岭土、埃洛石纳米管、铝矾土、石英粉、氧化硼、氧化锆、黄磷炉渣、硅藻泥、白水泥为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的地板砖的耐磨性能。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种地板砖，采用如下原料制备：高岭土200-400重量份、埃洛石纳米管5-15重量份、铝矾土30-50重量份、石英粉2-8重量份、氧化硼5-10重量份、氧化锆1-5重量份、黄磷炉渣10-30重量份、硅藻泥20-40重量份、白水泥10-30重量份。
作为优选方案，高岭土300-400重量份，埃洛石纳米管10-15重量份，铝矾土30-40重量份，石英粉2-6重量份，氧化硼7-10重量份，氧化锆1-3重量份，黄磷炉渣20-30重量份，硅藻泥20-30重量份。
相应的，本发明还提供一种地板砖的制备方法，包括以下步骤：利用球磨机将高岭土200-400重量份、埃洛石纳米管5-15重量份、铝矾土30-50重量份、石英粉2-8重量份、氧化硼5-10重量份、氧化锆1-5重量份、黄磷炉渣10-30重量份、硅藻泥20-40重量份、白水泥10-30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为30-40mpa，压制二次；将所述砖坯在400-600℃保温4小时，加热至1000-1150℃保温1-3小时，继续加热至1200-1300℃烧制1-3小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
从以上方案可以看出，本发明以高岭土、埃洛石纳米管、铝矾土、石英粉、氧化硼、氧化锆、黄磷炉渣、硅藻泥、白水泥为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的地板砖的耐磨性能。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料均为市购。
实施例1
利用球磨机将高岭土200重量份、埃洛石纳米管15重量份、铝矾土30重量份、石英粉8重量份、氧化硼5重量份、氧化锆5重量份、黄磷炉渣10重量份、硅藻泥40重量份、白水泥10重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；
将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为35mpa，压制二次；
将所述砖坯在500℃保温4小时，加热至1100℃保温2小时，继续加热至1300℃烧制2小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
实施例2
利用球磨机将高岭土400重量份、埃洛石纳米管5重量份、铝矾土50重量份、石英粉2重量份、氧化硼10重量份、氧化锆1重量份、黄磷炉渣30重量份、硅藻泥20重量份、白水泥30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；
将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为35mpa，压制二次；
将所述砖坯在500℃保温4小时，加热至1100℃保温2小时，继续加热至1300℃烧制2小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
实施例3
利用球磨机将高岭土400重量份、埃洛石纳米管15重量份、铝矾土50重量份、石英粉2重量份、氧化硼5重量份、氧化锆1重量份、黄磷炉渣30重量份、硅藻泥40重量份、白水泥30重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；
将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为35mpa，压制二次；
将所述砖坯在500℃保温4小时，加热至1100℃保温2小时，继续加热至1300℃烧制2小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
实施例4
利用球磨机将高岭土300重量份、埃洛石纳米管10重量份、铝矾土40重量份、石英粉5重量份、氧化硼8重量份、氧化锆2重量份、黄磷炉渣20重量份、硅藻泥30重量份、白水泥20重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；
将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为35mpa，压制二次；
将所述砖坯在500℃保温4小时，加热至1100℃保温2小时，继续加热至1300℃烧制2小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
实施例5
利用球磨机将高岭土300重量份、埃洛石纳米管6重量份、铝矾土35重量份、石英粉4重量份、氧化硼6重量份、氧化锆4重量份、黄磷炉渣15重量份、硅藻泥25重量份、白水泥25重量份磨成粉末，过200目筛，得到粉料；
将所述粉料送入喷雾干燥塔干燥，然后送入陶瓷压机进行压制成型，得到砖坯，所述陶瓷压机的压力为41mpa，压制二次；
将所述砖坯在600℃保温4小时，加热至1100℃保温1小时，继续加热至1200℃烧制3小时，降至室温，磨边，抛光，得到地板砖。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。