本发明涉及钛白粉生产领域，特别地，涉及一种钛白粉的生产方法。
背景技术：
目前，钛白粉的工业生产方法主要有硫酸法和氯化法2种。硫酸法是用硫酸分解钛矿成
tioso4，经净化、浓缩后，钛液水解成tio2·h2o，水解产物经洗涤、过滤、煅烧后再进行表面处理即得产品。这种工艺的优点是对原料品位要求低、生产技术容易掌握，缺点是“三废”排放量大。氯化法以天然金红石、人造金红石或高钛渣为原料，经氯化、精制、氧化、表面处理后制得成品。这种工艺的特点是生产流程短、连续化操作、单系列装置规模大、“三废”排放量少，但氯化法工艺技术难度大，关键设备复杂。目前我国仅锦州钛业有限公司一家企业采用氯化法工艺
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种钛白粉的生产方法，以解决现有酸解法生产钛白粉生产成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种钛白粉的生产方法，包括如下步骤；步骤1：用盐酸溶解钛精矿，生成含有铁离子以及杂质离子的二氯氧钛溶液和固相不溶物；
步骤2：对二氯氧钛溶液进行过滤分离固相不溶物，得到过滤的二氯氧钛溶液；
步骤3：向二氯氧钛溶液中加入铁粉并进行搅拌，把搅拌液进行放入冷冻室内进行冷冻，直到晶体的形式析出停止冷冻；
步骤4：过滤分离后得到的过滤溶液和晶体，晶体用稀酸溶解后进入热水解工序加以回收；
步骤5：对过滤溶液进行一级萃取，萃取剂为有机膦；
步骤6：对步骤5中一级萃取得到的溶液进行二次萃取；
步骤7：对二级萃取除杂后的料液加入盐处理剂；
步骤8：加入盐处理剂后，料液通过喷雾水解装置顶端的喷嘴得到分散，在下坠的过程中发生水解，水解生产的偏钛酸颗粒采用旋风收集器从水解装置底部加以回收，水解过程中产生的hcl气体通过吸收塔吸收制得盐；
步骤9：对步骤8得到的成品进行煅烧，得到产品。
所述步骤1中酸溶解过程中加入添加剂，添加剂为氟化物。
所述步骤3中冷冻室内的温度为-20℃-5℃，冷冻时间为5分钟-50分钟，温度的高低与时间成反比例关系。
所述步骤5中在一级萃取之前须向溶液中加入铁粉或铝粉。
本发明具有以下有益效果：
本发明
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
1、一种钛白粉的生产方法，包括如下步骤；
步骤1：用盐酸溶解钛精矿，生成含有铁离子以及杂质离子的二氯氧钛溶液和固相不溶物。酸溶解过程中加入添加剂，添加剂为氟化物。
步骤2：对二氯氧钛溶液进行过滤分离固相不溶物，得到过滤的二氯氧钛溶液。
步骤3：向二氯氧钛溶液中加入铁粉并进行搅拌，把搅拌液进行放入冷冻室内进行冷冻，直到晶体的形式析出停止冷冻。冷冻室内的温度为-20℃-5℃，冷冻时间为5分钟-50分钟，温度的高低与时间成反比例关系。
步骤4：过滤分离后得到的过滤溶液和晶体，晶体用稀酸溶解后进入热水解工序加以回收。
步骤5：对过滤溶液进行一级萃取，萃取剂为有机膦。一级萃取之前须向溶液中加入铁粉或铝粉。
步骤6：对步骤5中一级萃取得到的溶液进行二次萃取。
步骤7：对二级萃取除杂后的料液加入盐处理剂。
步骤8：加入盐处理剂后，料液通过喷雾水解装置顶端的喷嘴得到分散，在下坠的过程中发生水解，水解生产的偏钛酸颗粒采用旋风收集器从水解装置底部加以回收，水解过程中产生的hcl气体通过吸收塔吸收制得盐。
步骤9：对步骤8得到的成品进行煅烧，得到产品。