本发明涉及发热地板技术领域，具体涉及一种新型地板发热材料及其制备工艺。
背景技术：
冬季取暖虽然有很多方式，但普遍存在一些问题。集中供暖虽然温度均衡又安全，但安装成本高、供暖时间受限、后期暖气管道的维修相对比较困难，而黄河以南和达不到集中供暖条件的农村等地区无法提供供暖条件，区域限制比较大；燃煤取暖虽然成本相对较低，但导致环境污染和雾霾的日益严重；空调制暖虽然方便，但耗电量大、长时间使用会使空气干燥，且空间温度不均衡；市场上现有的地板发热材料虽然打破了地域的限制，但普遍存在设计复杂、耗电量大、成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型的地板发热材料及其制备工艺，以解决现有的地板发热材料存在的设计复杂、耗电量大、成本高的问题。本发明的地板发热材料升温快，发热均匀，避免出现局部过热现象，而且生产原料成本低，节能环保，安全低碳，生产过程对环境零污染。此外，本发明的新型地板发热材料制备工艺简单，可以大批量规模化生产。
为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为(5-9)：(1-5)；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c85.6％-91.9％、zn3％-5％、al4％-6％、si1％-3％和ag0.1％-0.4％。
所述发热干粉料中各组成成分的作用如下：
根据上述的新型地板发热材料，优选地，发热干粉料和黏合剂的质量比为7：3。
根据上述的新型地板发热材料，优选地，以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c88.15％、zn4.10％、al5.25％、si2.25％和ag0.25％。
根据上述的新型地板发热材料，优选地，所述黏合剂为硅溶胶和铝溶胶中的任意一种。
本发明还提供了一种上述新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置2-6h(优选为4h)；静置结束后，继续搅拌0.5-2h(优选为1h)，然后再静置20-60min(优选为30min)，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为100-300℃的条件下，烧结4-12h，即得新型地板发热材料。
根据上述的制备工艺，优选地，步骤(4)中所述烧结温度为200℃。
根据上述的制备工艺，优选地，步骤(4)中所述烧结时间为8h。
本发明还提供了一种使用上述的新型地板发热材料制备的发热地板。
本发明取得的积极有益效果：
(1)本发明的地板发热材料设计简单，升温快，发热均匀，能避免出现局部过热现象，而且生产原料成本低，耗电量小，节能环保，安全低碳，生产过程对环境零污染。此外，本发明的新型地板发热材料制备工艺简单，可以大批量规模化生产，因此，解决了现有的地板发热材料存在的设计复杂、耗电量大、成本高的问题。
(2)本发明以无毒、无味、无污染的硅溶胶或铝溶胶作为黏合剂，制备得到的地板发热材料绿色环保，无污染，对人体安全。
(3)在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本发明制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流(采用电流表检测)为1.3～1.5a，功率为46.8～54w，温度(采用红外线测温仪检测)为60～65℃。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明，但并不限制本发明的范围。
实施例1：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成；其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为7：3；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c88.15％、zn4.10％、al5.25％、si2.25％和ag0.25％；所述黏合剂为硅溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置4h；静置结束后，继续搅拌1h，然后再静置30min，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为200℃的条件下，烧结8h，即得新型地板发热材料。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.4a，功率为50.4w，温度为63℃。
实施例2：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为5：1；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c87.7％、zn3.5％、al6.0％、si2.5％和ag0.3％；所述黏合剂为铝溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置6h；静置结束后，继续搅拌1h，然后再静置40min，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为180℃的条件下，烧结10h，即得新型地板发热材料。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.5a，功率为54w，温度为60℃。
实施例3：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为9：5；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c85.6％、zn5.0％、al6.0％、si3.0％和ag0.4％；所述黏合剂为铝溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置2h；静置结束后，继续搅拌2h，然后再静置60min，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为300℃的条件下，烧结4h，即得新型地板发热材料。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.3a，功率为46.8w，温度为65℃。
实施例4：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为8：4；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c91.9％、zn3.0％、al4.0％、si1.0％和ag0.1％；所述黏合剂为铝溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置3h；静置结束后，继续搅拌1.5h，然后再静置60min，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为100℃的条件下，烧结12h，即得新型地板发热材料。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.35a，功率为48.6w，温度为64℃。
实施例5：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为6：2；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c90.6％、zn3.58％、al4.2％、si1.22％和ag0.4％；所述黏合剂为硅溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置5h；静置结束后，继续搅拌0.5h，然后再静置20min，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为250℃的条件下，烧结6h，即得新型地板发热材料。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.45a，功率为52.2w，温度为62℃。
实施例6：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为5：1；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c88.15％、zn4.10％、al5.25％、si2.25％和ag0.25％；所述黏合剂为硅溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)按上述的发热干粉料的成分组成称取各原料，然后将各原料加入搅拌器中，搅拌混合均匀，得到发热干粉料；
(2)将黏合剂加入混捏机中，然后将发热干粉料缓慢添加到混捏机中，边添加边搅拌，待发热干粉料和黏合剂混合均匀后，停止搅拌，静置5h；静置结束后，继续搅拌1h，然后再静置40min，得到发热混合料；
(3)将发热混合料放入模具中，模压成型，然后进行脱模处理，得到成型的发热混合料模块；
(4)将成型的发热混合料模块放入烧结炉中，在烧结温度为220℃的条件下，烧结8h，即得新型地板发热材料。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.4a，功率为50.4w，温度为63℃。
实施例7：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为8：2；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c86.2％、zn4.75％、al5.85％、si2.84％和ag0.36％；所述黏合剂为铝溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺与实施例2相同。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.47a，功率为52.92w，温度为61℃。
实施例8：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为9：5；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c88.15％、zn4.10％、al5.25％、si2.25％和ag0.25％；所述黏合剂为硅溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺与实施例1相同。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料每平方米电压可达到36v，电流为1.45a，功率为52.2w，温度为62℃。
实施例9：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为7：3；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c89.2％、zn3.2％、al5.52％、si1.8％和ag0.28％；所述黏合剂为铝溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺与实施例6相同。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.45a，功率为52.2w，温度为62℃。
实施例10：
一种新型地板发热材料，所述新型地板发热材料由发热干粉料和黏合剂制备而成，其中，发热干粉料和黏合剂的质量比为8：4；以质量百分含量表示，所述发热干粉料的成分组成为：c88.15％、zn4.10％、al5.25％、si2.25％和ag0.25％；所述黏合剂为硅溶胶。
上述的新型地板发热材料的制备工艺与实施例1相同。
在0～5℃环境温度下，采用220v变36v的变压器，通过36v的电压给本实施例制备的新型地板发热材料通电进行性能检测，通电30分钟后，本发明制备的新型地板发热材料电压可达到36v，电流为1.3a，功率为46.8w，温度为65℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。