本发明涉及陶瓷砖的技术领域，尤其涉及一种具有琦光效果的陶瓷砖及其制备方法。
背景技术：
陶瓷砖是目前建筑行业采用的一种墙面及地面保护和装饰材料，随着人们对生活水平追求的提高，陶瓷材料为追求自然风格，常在表面设置各种花纹和图案，或者模仿自然岩石图案等，这些图案可以通过布料、喷釉料或者印刷等方式形成，即在陶瓷产品的制造过程中对其表面进行不同的加工处理，如通过模具压制或施釉等工艺形成石纹、流水纹、木纹等自然装饰效果，但这些加工、处理方法均带有十分明显的人工因素，使陶瓷产品的表面变化单调、纹理质感生硬，例如改变人的位置，从不同方向看这些陶瓷砖的表面，均具有相同视觉图案的花纹，体现不出逼真的自然风格。如现有市面上的仿古砖产品装饰面花纹固定，色泽哑光低调死板；抛光砖产品装饰面花纹固定，颜色浅变化少，花色少，光泽太强。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种具有琦光效果的陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种具有琦光效果的陶瓷砖，所述陶瓷砖包括陶瓷高温光粒和含铋氧化物的陶瓷釉。
优选地，所述含铋氧化物的陶瓷釉的化学成分按重量百分比计包括：sio258～63％、al2o310～12％、fe2o3＜0.5％、tio2＜0.5％、cao＜0.5％、mgo＜0.5％、k2o1.5～2％、na2o5～6.5％、zno10～15％、b2o31～3％、bi2o38～12％。
优选地，所述陶瓷高温光粒的化学成分按重量百分比计包括：sio261～64％、al2o313～15％、fe2o3＜0.5％、tio2＜0.5％、cao10～12％、mgo1～2％、k2o2～3.5％、na2o4～5.5％、zno2～3％、b2o31～2％、bao1～3％。
上述具有琦光效果的陶瓷砖的具体生产步骤为：
(1)预制陶瓷胎体，干燥；
(2)陶瓷胎体干燥后，在110-120℃的陶瓷胎体表面先施一层底釉，然后进行喷墨印花；
(3)在印花后的胎体上，按特定的图案设计印上含铋氧化物的陶瓷釉；
(4)再在表面上均匀喷洒陶瓷高温光粒，并用胶水粘合后，高温烧结；
(5)对半成品的表面进行打磨抛光，使陶瓷砖的表面光粒产生30～44度的光泽。
优选地，步骤(2)中，所述陶瓷砖底釉的化学成分按重量百分比计包括：sio257～59％、al2o316～19％、fe2o3＜0.5％、tio2＜0.5％、cao6～8％、mgo1～2％、k2o1～2.5％、na2o3.5～4.5％、zno2～3％、bao3～5％、zro23～5％。
优选地，步骤(4)中，所述的陶瓷高温光粒细度在100～150目之间。
优选地，步骤(4)中，所述的高温烧结温度在1200-1220℃、经过55～80min烧成。
中国是世界上最大的铋产国、出口国。铋具有一系列的优良特性，如比重大、熔点低、凝固时体积冷胀热缩等，尤其是铋的无毒与不致癌性使铋具有很多特殊的用途。铋因其许多的特殊性能而早已被广泛应用于冶金、化工、电子、宇航、医药等领域。
发明人经过长期的摸索研究，发现铋以bi2o3的形式添加到陶瓷中可显著改善材料的性能，添加铋氧化物使陶瓷砖釉层比重和折射系数大大增加，在特定硅酸盐成份环境和高温反应的条件下产生特有且不同于所有传统陶瓷砖表面效果的金属光泽，因而成功地应用于陶瓷表面的装饰功能上。
本发明方法的有益效果是：经上述生产工艺制成的陶瓷砖，既带有一定装饰效果的图案又有柔和且晶莹剔透的光粒，陶瓷砖表面还形成了可在不同视角产生不同视觉图案的琦光花纹、产生时有时无、若隐若现的奇特装饰效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种具有琦光效果的陶瓷砖，所述陶瓷砖包括陶瓷高温光粒和含铋氧化物的陶瓷釉。
陶瓷釉的化学成分按重量百分比计包括：sio258％、al2o310％、fe2o30.4％、tio20.4％、cao0.4％、mgo0.4％、k2o2％、na2o6.5％、zno15％、b2o33％、bi2o312％。
陶瓷高温光粒化学成分按重量百分比计包括：sio261％、al2o313％、fe2o30.4％、tio20.4％、cao12％、mgo2％、k2o3.5％、na2o5.5％、zno3％、b2o32％、bao3％。
具有琦光效果的陶瓷砖的具体生产步骤为:
(1)预制陶瓷胎体，干燥；
(2)陶瓷胎体干燥后，在110℃的陶瓷胎体表面先施一层底釉，然后进行喷墨印花；
(3)在印花后的胎体上，按特定的图案设计印上含铋化合物的陶瓷釉；
(4)再在表面上均匀喷洒粒度为100目的陶瓷高温光粒，并用胶水粘合后，在1200℃下烧结55min；
(5)对半成品的表面进行打磨抛光，使陶瓷砖的表面光粒产生30度的光泽。
步骤(2)中，陶瓷砖底釉的化学成分按重量百分比计包括：sio257％、al2o316％、fe2o30.4％、tio20.4％、cao8％、mgo2％、k2o1％、na2o3.5％、zno3％、bao5％、zro23％。
实施例2：
一种具有琦光效果的陶瓷砖，所述陶瓷砖包括陶瓷高温光粒和含铋氧化物的陶瓷釉。
陶瓷釉放入化学成分按重量百分比计包括：sio263％、al2o312％、fe2o30.1％、tio20.1％、cao0.1％、mgo0.1％、k2o1.5％、na2o5％、zno10％、b2o31％、bi2o38％。
陶瓷高温光粒的化学成分按重量百分比计包括：sio264％、al2o315％、fe2o30.1％、tio20.1％、cao10％、mgo1％、k2o2％、na2o4％、zno2％、b2o31％、bao1％。
具有琦光效果的陶瓷砖的具体生产步骤为:
(1)预制陶瓷胎体，干燥；
(2)陶瓷胎体干燥后，在120℃的陶瓷胎体表面先施一层底釉，然后进行喷墨印花；
(3)在印花后的胎体上，按特定的图案设计印上含铋化合物的陶瓷釉；
(4)再在表面上均匀喷洒粒度为150目的陶瓷高温光粒，并用胶水粘合后，在1220℃下烧结80min；
(5)对半成品的表面进行打磨抛光，使陶瓷砖的表面光粒产生44度的光泽。
步骤(2)中，陶瓷砖底釉的化学成分按重量百分比计包括：sio259％、al2o319％、fe2o30.3％、tio20.3％、cao6％、mgo1％、k2o2.5％、na2o4.5％、zno2％、bao3％、zro25％。
实施例3：
一种具有琦光效果的陶瓷砖，所述陶瓷砖包括陶瓷高温光粒和含铋氧化物的陶瓷釉
陶瓷釉的化学成分按重量百分比计包括：sio259％、al2o310.5％、fe2o30.2％、tio20.2％、cao0.2％、mgo0.2％、k2o1.8％、na2o5.5％、zno11.9％、b2o31.5％、bi2o39％。
陶瓷高温光粒的化学成分按重量百分比计包括：sio262％、al2o313.5％、fe2o30.2％、tio20.2％、cao10.5％、mgo1.5％、k2o2.5％、na2o4.5％、zno2.5％、b2o31.3％、bao1.3％。
具有琦光效果的陶瓷砖的具体生产步骤为:
(1)预制陶瓷胎体，干燥；
(2)陶瓷胎体干燥后，在115℃的陶瓷胎体表面先施一层底釉，然后进行喷墨印花；
(3)在印花后的胎体上，按特定的图案设计印上含铋氧化物的陶瓷釉；
(4)再在表面上均匀喷洒陶瓷高温光粒，并用胶水粘合后，在1210℃下烧结65min；
(5)对半成品的表面进行打磨抛光，使陶瓷砖的表面光粒产生35度的光泽。
步骤(2)中，陶瓷砖底釉的化学成分按重量百分比计包括：sio258％、al2o318％、fe2o30.1％、tio20.2％、cao7％、mgo1.5％、k2o2％、na2o4％、zno2.5％、bao4％、zro24％。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围。