一种中空玻璃及其生产工艺的制作方法

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是涉及一种中空玻璃及其生产工艺。

背景技术：

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观、实用的新型建筑材料，它是由两片(或三片)玻璃，采用高强度、高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结密封，制成的高效能隔音隔热玻璃。

中空玻璃种类繁多，形成中空的结构各式各样，但是基本原理相同，均利用两层(或三层)玻璃和间隔条按压粘结形成中空填充层，再在间隔条框处采用二次涂胶进行粘结密封，起到隔热隔音的效果，然而现有的涂胶技术是靠移动喷胶嘴或移动玻璃以涂抹的方式在不断变化的截面涂胶，涂胶的起停和胶量的大小不易控制，密封胶容易溢出污迹玻璃表面、污染环境，特别是转动的涂胶机头在玻璃四角翻转涂胶时，密封胶的连接性和饱和度都难以控制，容易出现密封不良的情况，影响中空玻璃的质量。同时二道粘接密封胶暴露在中空玻璃表面，生产过程中需等待胶水干硬后方可触摸、包装，工作效率低，且与空气直接接触，随着时间的推移，容易发生老化、脱离等现象，影响中空玻璃的安全使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种中空玻璃及其生产工艺，该中空玻璃结构简单、设计巧妙，采用注胶的方式进行再次密封，密封性好，使用寿命高。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种中空玻璃，包括两块玻璃板，所述两块玻璃板的四周边缘部之间设置有两个大小不同的内间隔条框和外间隔条框，所述内、外间隔条框通过丁基胶与所述两块玻璃板粘结形成一个封闭的腔体，所述腔体中注入有密封胶，所述内间隔条框为空腔结构，空腔内封装有干燥剂，内端面均匀分布有多个通孔，其截面形状为外端面边具有两个内圆倒角的矩形，所述外间隔条框的截面形状为外端面边为圆弧凹形的矩形，上端设置有注胶口，下端设置有排气孔。

以上所述两块玻璃板是矩形玻璃板或不规则玻璃板，两块玻璃板之间的所述内、外间隔条框是根据两块玻璃板形状确定为矩形或不规则间隔条框。

以上所述内、外间隔条框的材质是铝质或其他金属材料、非金属材料。

在上述技术方案中，还可以进一步改进为，所述外间隔条框为空腔结构，内端面均匀分布有多个通孔，其截面形状为外端面边为圆弧凹形的矩形。这样一来，所述注胶口可以设置在所述外间隔条框的上端或其他点位置上，所述排气孔可以设置在所述外间隔条框的下端或其他点位置上。

一种中空玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)玻璃裁切：通过玻璃全自动划片系统进行划玻璃裁切操作；

(2)磨边：通过磨边机对裁切好的玻璃进行磨边；

(3)洗涤干燥：通过全自动清洗机对磨边好的玻璃进行洗涤，洗涤过的玻璃片进行干燥；

(4)制内、外条框：根据玻璃外形尺寸和胶深分别算出内、外条框长度，然后在自动弯框机上进行弯框，用直插件将隔条框连接成型，对弯好的内隔条框进行填充干燥剂，对弯好的外隔条框进行打孔，一个为注胶口，一个为排气孔；

(5)涂胶：将制好的内、外条框对齐进行均匀无间断的涂抹丁基胶；

(6)上框：外隔条框根据玻璃外形尺寸大小上框，内隔条框根据外隔条框内侧保持一定距离上框，形成一个连接的腔体；

(7)玻璃合片：采用辊压式合片方式将上片的两片玻璃合压在一起，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量；

(8)注胶：采用全自动注胶机对合片玻璃进行注胶；

(9)产品放置：将成品垂直放置在通风、干燥的室内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用内、外两个间隔条框与两块玻璃板粘结形成封闭的腔体，在封闭的腔体中注入密封胶进行再次密封，操作简单，封胶快捷有效，增加中空结构的密封性，提升中空玻璃的成品率，同时密封胶不会溢出，有效保持中空玻璃表面和外部环境干净整洁。

2、本发明的封闭腔体结构使密封胶与空气隔离，提高了生产效率，同时有效减缓密封胶老化进程，延长中空玻璃的安全使用寿命。

3、本发明采用注胶的方式进行再次密封，注胶时中空玻璃和注胶嘴都处于静止状态，密封胶的连接性和饱和度容易控制，有效保证产品的密封质量，提高生产效率，降低生产成本，且此方法还适用于不规则中空玻璃的生产。

附图说明

图1是本发明的中空玻璃的结构示意图。

图2是本发明的中空玻璃的a-a截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明提供的中空玻璃进一步详细说明。

如附图1-图2所示，一种中空玻璃，包括两块玻璃板1、2，所述两块玻璃板1、2的四周边缘部之间设置有两个大小不同的内间隔条框3和外间隔条框4，所述内、外间隔条框3、4通过丁基胶5与所述两块玻璃板1、2粘结形成一个封闭的腔体6，所述腔体6中注入有密封胶7，有效增强密封性，且将密封胶与空气隔离，提高中空玻璃的使用寿命。所述内间隔条框3为空腔结构，空腔内封装有干燥剂，内端面均匀分布有多个通孔，使干燥剂能有效的将中空腔内的水气充分吸收，防止水气从内部侵蚀密封胶，提高密封安全性，其截面形状为外端面边具有两个内圆倒角的矩形。所述外间隔条框4的截面形状为外端面边为圆弧凹形的矩形，便于打孔钻头定位、不跑偏，其上端设置有注胶口8，下端设置有排气孔9。所述两块玻璃板1、2是矩形玻璃板或不规则玻璃板，两块玻璃板之间的所述内、外间隔条框3、4是根据两块玻璃板形状确定为矩形或不规则间隔条框。所述内、外间隔条框3、4的材质是铝质或其他金属材料、非金属材料。

作为一种优选，将所述外间隔条框4设计为空腔结构，内端面均匀分布有多个通孔，其截面形状为外端面边为圆弧凹形的矩形，上端设置有注胶口8，下端设置有排气孔9，这样一来，更利于注胶的平稳性、连接性和饱和度。同时也不用限制注胶口8和排气孔9在所述外间隔条框4上的具体位置。

一种中空玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

(1)玻璃裁切：通过玻璃全自动划片系统进行划玻璃裁切操作；

(2)磨边：通过磨边机对裁切好的玻璃进行磨边；

(3)洗涤干燥：通过全自动清洗机对磨边好的玻璃进行洗涤，洗涤过的玻璃片进行干燥；

(4)制内、外条框：根据玻璃外形尺寸和胶深分别算出内、外条框长度，然后在自动弯框机上进行弯框，用直插件将隔条框连接成型，对弯好的内隔条框进行填充干燥剂，对弯好的外隔条框进行打孔，一个为注胶口，一个为排气孔；

(5)涂胶：将制好的内、外条框对齐进行均匀无间断的涂抹丁基胶；

(6)上框：外隔条框根据玻璃外形尺寸大小上框，内隔条框根据外隔条框内侧保持一定距离上框，形成一个连接的腔体；

(7)玻璃合片：采用辊压式合片方式将上片的两片玻璃合压在一起，调整辊压的压力和速度，保证合片玻璃的合片质量；

(8)注胶：采用全自动注胶机对合片玻璃进行注胶；

(9)产品放置：将成品垂直放置在通风、干燥的室内。

区别于现有技术，本发明采用注胶的方式进行再次密封，不仅生产效率高，中空结构密封性强，有效延长中空玻璃的安全使用寿命，而且此方法还适用于不规则中空玻璃的生产。

上面结合附图对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。