纵切机及其划线装置的制作方法

本实用新型涉及液晶玻璃基板半成品加工领域，具体地，涉及一种纵切机及其划线装置。

背景技术：

纵切机是玻璃生产线上的专用设备。根据不同规格的需要，该设备在运行中的玻璃带上纵向切出若干切痕，为掰边提供保证。切痕的质量直接影响玻璃基板的尺寸精度及成品率。

目前液晶玻璃基板生产过程中，纵切机划线方式为：采用仅用一把割刀划过玻璃基板面全程长度的划线方式。上述方式使得纵切机划线用时过长，因而使得纵切机区域占用时间居高不下，导致纵切区时有扔片现象；并且由于纵切区的节拍问题，即一块玻璃板纵向划线加工的时长较长，导致整条热切区生产线的节拍提升空间非常有限。通常为了提高节拍，大幅的提升划线装置的运行速度，这样不仅使划线驱动机构的寿命大幅缩短，且由于速度过快导致划线的质量不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纵切机及其划线装置，该纵切机的划线装置能够大幅缩短割刀的划线行程，提高划线效率，延长纵切机的划线装置使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种纵切机的划线装置，所述纵切机的划线装置包括多个连接组件和多个割刀组件，多个所述割刀组件沿直线间隔设置，并且相邻两个所述割刀组件之间通过所述连接组件连接，每个所述割刀组件均包括至少一个割刀，所述割刀均位于所述连接组件的同一侧，并且多个所述割刀沿所述直线布置为一列或者多列。

优选地，所述割刀组件还包括刀架，所述割刀设置在所述刀架上，所述连接组件连接相邻两个所述刀架。

优选地，所述连接组件包括多个连接件，每个连接件均包括第一端和第二端，每个所述连接件的第一端连接所述刀架，该连接件的第二端与相邻连接件的第二端连接。

优选地，所述连接件的第一端与所述刀架可拆卸的连接。

优选地，所述纵切机的划线装置还包括多个调整组件，所述调整组件设置在所述连接组件上，用以调节相邻两个所述割刀之间的距离。

优选地，所述连接组件至少包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端通过所述调整组件连接。

优选地，所述调整组件包括多个限位长槽以及与所述限位长槽配合的多个限位件，所述限位长槽沿所述第一连接件的长度方向设置于所述第一连接件和所述第二连接件的一者上，所述限位件对应设置于所述第一连接件和所述第二连接件的另一者上。

优选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为连接板，所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端平行重叠搭接，所述限位长槽和所述限位件设置在所述第一连接件的第二端与所述第二连接件的第二端的搭接处。

优选地，所述限位长槽为贯通槽，所述限位件为贯穿所述限位长槽的螺栓。

优选地，所述调整组件包括调节螺杆、调节螺杆支座和调节螺母，所述调节螺杆支座固定安装在所述第一连接件和所述第二连接件的一者上，所述调节螺母固定安装在所述第一连接件和所述第二连接件的另一者上，所述调节螺杆的一端支撑安装于所述调节螺杆支座，并且能够沿所述调节螺杆的轴线自由转动，所述调节螺杆的另一端旋入所述调节螺母中。

优选地，所述调节螺杆支座包括轴承，所述调节螺杆包括光杆台阶段和螺纹段，所述光杆台阶段卡接在所述轴承内，所述螺纹段沿所述连接件的长度方向自由旋入所述调节螺母内。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种纵切机，该纵切机还包括本实用新型所述的纵切机的划线装置，所述驱动机构驱动所述纵切机的划线装置沿所述直线来回移动。

通过上述技术方案，本实用新型的纵切机的划线装置包括多个割刀组件，且多个割刀组件上的割刀沿直线布置成至少一列，使得布置成一列的多个割刀同时进行划线，与现有技术中的仅采用一把割刀划线相比，大幅缩短了割刀划线的行程，因而降低了割刀划线所用的时间，提高了纵切机的划线装置的划线效率，延长纵切机的划线装置使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的纵切机的划线装置的主视图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的纵切机的划线装置的初始划线位置示意图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式的纵切机的划线装置的终止划线位置示意图；

图4是根据本实用新型的优选实施方式的纵切机的划线装置的立体图，其中为了清楚起见，没有安装割刀组件。

附图标记说明

1 连接组件 2 割刀组件

3 调整组件 10 玻璃基板

11 第一连接件 12 第二连接件

21 割刀 22 刀架

31 限位长槽 32 限位件

33 调节螺杆 34 调节螺杆支座

35 调节螺母 331 光杆台阶段

332 螺纹段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图1至图4显示了根据本实用新型的优选实施方式的纵切机的划线装置，该纵切机的划线装置包括多个连接组件1和多个割刀组件2，多个割刀组件2沿直线间隔设置，并且相邻两个割刀组件2之间通过连接组件1连接，每个割刀组件2均包括至少一个割刀21，割刀21均位于连接组件1的同一侧，并且多个割刀21沿直线布置为一列或者多列。

在现有技术中，纵切机的划线装置仅包括一把割刀，并且该割刀从头到尾划过玻璃板面的全程长度。使得的划线装置的划线用时过长，因而导致纵切机区域占用时间居高不下，影响玻璃基板整个加工的进程和效率；并且由于纵切区的节拍问题，即一块玻璃基板纵向划线加工的时长较长，导致整条热切区生产线的节拍提升空间非常有限。通常为了提高节拍，会大幅的提升划线装置的运行速度，这样不仅使划线驱动机构的寿命大幅缩短，且由于速度过快导致划线的质量不好。

本实用新型通过将纵切机的划线装置设置多个割刀组件2，多个割刀组件2通过连接组件1连接成一条直线，且多个割刀组件2上的割刀21沿该直线的平行线布置成至少一列，使得布置成一列的多个割刀21同时进行划线。与现有技术中的仅采用一把割刀划线相比，大幅缩短了割刀21划线的行程，因而降低了割刀21划线所用的时间，提高了纵切机的划线装置的划线效率。具体参见图2和图3，以纵切机的划线装置设置两个割刀组件2为例，与现有技术中的划线装置相比，每个割刀组件2仅走了原始的一半行程。由于割刀21划线所用的时间大幅缩短，因而不必提高划线装置的运行速度，以延长纵切机的划线装置使用寿命。本领域技术人员应该理解的是，如果玻璃基板需要划多道线，可以将多个割刀21沿直线的平行线设置为多列，以实现同时划多道线，进一步提高划线效率。

为了方便安装割刀21，其中，在本实用新型的优选实施方式中，割刀组件2还包括刀架22，割刀21设置在刀架22上，连接组件1连接相邻两个刀架22。优选地，为了方便更换割刀21，在本实用新型的优选实施方式中，割刀21可拆卸地设置在刀架22上，例如卡接、螺接等。但本实用新型并不局限于此，也可以采用割刀21与刀架22一体成型或固定连接的方式。

由于本实用新型的纵切机的划线装置包括多个割刀组件2，为了将多个割刀组件2连接成直线，因此连接组件1包括多个连接件，每个连接件均包括第一端和第二端。在本实用新型的一种实施方式中，每个连接件的第一端和第二端分别连接相邻两个刀架22；在本实用新型的另一种实施方式中，每个连接件的第一端连接刀架22，该连接件的第二端与相邻连接件的第二端连接。

连接件的第一端与刀架22的连接方式有多种。其中，刀架22与连接件之间可以固定连接，例如螺纹连接、当然也可以是一体成型等。但本实用新型并不局限于此，连接件的第一端与刀架22之间也能够可拆卸的连接。在本实用新型的优选实施方式中，参见图1和图4，连接件的第一端与刀架22 之间设有卡接结构，例如，连接件的第一端与刀架22的一者上设有卡接件，连接件的第一端与刀架22的另一者上设有与卡接件配合的卡槽。当然本实用新型并不局限与此，连接件的第一端与刀架22之间还可以通过螺纹连接、限位连接、卡销连接等方式进行连接。只要能够保证连接件的第一端与刀架 22牢固连接即可。

为了提高纵切机的划线装置的通用性和划线的质量，优选地，纵切机的划线装置还包括多个调整组件3，调整组件3设置在连接组件1上，用以调节相邻两个割刀组件2之间的距离。使得本实用新型的纵切机的划线装置能够适用于不同的工况，以根据不同的需求，调整相邻两个割刀组件2之间的距离，以进一步确定划线装置的划线用时。

在本实用新型的优选实施方式中，连接组件1至少包括第一连接件11 和第二连接件12，第一连接件11的第二端与第二连接件12的第二端通过调整组件3连接。使得能够通过调整组件3调节相邻两个割刀组件2之间的距离。

调整组件3的结构以及调整方式有多种。在本实用新型一种实施方式中，调整组件3包括多个限位长槽31以及与限位长槽31配合的多个限位件32，限位长槽31沿第一连接件11的长度方向设置于第一连接件11和第二连接件12的一者上，限位件32对应设置于第一连接件11和第二连接件12的另一者上。在调整过程中，限位件32在限位长槽31中移动，当调整好相邻两个割刀组件2之间的距离时，仅需将限位件32固定在限位长槽31中即可。其中，在本实用新型的优选实施方式中，限位长槽31设置在第二连接件12 上，限位件32设置在第一连接件11上。优选地，限位长槽31为贯通槽，限位件32为贯穿限位长槽31的螺栓，特别优选地，限位件32为轴肩螺钉。

参见图1至图4，在本实用新型的一种实施方式中，第一连接件11和第二连接件12均为连接板，第一连接件11的第二端与第二连接件12的第二端平行重叠搭接，限位长槽31和限位件32设置在第一连接件11的第二端与第二连接件12的第二端的搭接处。

在本实用新型的另一种实施方式中，第一连接件11的第二端和第二连接件12的第二端的一者嵌套于第一连接件11的第二端和第二连接件12的第二端的另一者中，限位长槽31和限位件32设置在第一连接件11的第二端与第二连接件12的第二端的嵌套处。通过第一连接件11的第二端与第二连接件12的第二端之间的相对移动，以增大或减小相邻两个割刀组件2之间的距离。

但本实用新型并不局限于此，在另一种实施方式中，调整组件3包括调节螺杆33、调节螺杆支座34和调节螺母35，调节螺杆支座34固定安装在第一连接件11和第二连接件12的一者上，调节螺母35固定安装在第一连接件11和第二连接件12的另一者上，调节螺杆33的一端支撑安装于调节螺杆支座34，并且能够沿所述调节螺杆33的轴线自由转动，调节螺杆33 的另一端旋入调节螺母35中。在本实用新型的优选实施方式中，调节螺杆支座34设置在第二连接件12上，调节螺母35设置在第一连接件11上，通过旋转调节螺杆33，使得调节螺杆33与调节螺母35之间螺纹配合，以带动调节螺杆支座34和第二连接件12移动，从而调整相邻两个割刀组件2之间的距离。

优选地，调节螺杆支座34包括轴承，调节螺杆33包括光杆台阶段331 和螺纹段332，光杆台阶段331卡接在所述轴承内，使得调节螺杆33的一端能够沿其轴线自由转动，螺纹段332沿连接件的长度方向自由旋入调节螺母 35内，通过螺纹段332旋入调节螺母35内的长度来调节相邻两个割刀21 之间的距离。

为了便于第一连接件11和第二连接件12之间的连接，以及相邻两个割刀组件2之间距离的调整，在本实用新型的优选实施方式中，调整组件3既包括多个限位长槽31以及与限位长槽31配合的多个限位件32，又包括调节螺杆33、调节螺杆支座34和调节螺母35，限位长槽31和限位件32的主要通过作用是连接第一连接件11和第二连接件12，调节螺杆33、调节螺杆支座34和调节螺母35的主要作用是用来调节相邻两个割刀组件2之间的距离。

本实用新型还提供了一种纵切机，该纵切机包括驱动机构，所述纵切机还包括本实用新型提供的纵切机的划线装置，驱动机构驱动纵切机的划线装置沿直线来回移动，以实现划线装置在玻璃基板的板面的全程长度上的划线，同时避免划线装置出现漏划和划线质量不好的问题。使得纵切机的划线装置上布置成一列的多个割刀21同时进行划线，因而大幅缩短了割刀21划线的行程，因而降低了割刀21划线所用的时间，提高了纵切机的划线装置的划线效率。由于割刀21划线所用的时间大幅缩短，因而不必提高划线装置的运行速度，以延长纵切机的驱动机构的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。