本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种生产窄粒径分布沉淀硫酸钡的化合装置。
背景技术：
沉淀硫酸钡是一种重要的基础化工原料，广泛应用于油漆、涂料、油墨、橡胶、塑料、印染等行业。而粒径分布是影响沉淀硫酸钡质量与价格的一个关键因素。我国大部分厂家采用芒硝硫酸钠法生产沉淀硫酸钡，一般采用混合进料化合，工艺技术成熟，但生产出来的硫酸钡经过机械破碎研磨后，最大粒径在10um左右，平均粒径却在1.2-1.3um左右，颗粒粒径分布比较广，大小不一，因此对光产生漫反射，不利于下游产品的质量，影响产品应用及价格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种生产窄粒径分布沉淀硫酸钡的化合装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种生产窄粒径分布沉淀硫酸钡的化合装置，包括化合塔、硫化钡进料泵、硫酸钠进料泵、出料泵，所述化合塔上部左右两端分别对应设置有硫化钡进料泵、硫酸钠进料泵，所述硫化钡进料泵、硫酸钠进料泵管壁上分别设置有增压泵，所述化合塔的上端设置有调节管，所述硫化钡进料泵、硫酸钠进料泵、调节管在化合塔的内端分别设置有锥形结构，所述锥形结构之间通过弹性碰撞囊连接在一起形成反应碰撞区，所述弹性碰撞囊下端设置有锥形出口，所述锥形出口的管壁右端连接有余热收集器，所述余热收集器上方设置有截止阀，所述余热收集器的管口上设置有增压泵，所述锥形出口的下方设置有滤板，所述滤板两端设置有橡胶块，所述滤板卡接固定在化合塔内，所述化合塔下方设置有出料泵，所述出料泵管壁上设置有增压泵。
进一步地，所述橡胶块通过胶水粘结在滤板的两端，减震性能好，除去大粒径杂质。
进一步地，所述硫化钡进料泵、硫酸钠进料泵、调节管与化合塔接口处通过焊接方式密封连接，焊接成型性能好。
进一步地，所述出料泵与化合塔为一体化成型。
进一步地，所述调节管上设置有调节阀，通过调节阀，适当调节装置内的气压，控制反应速率。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型通过改变进料方式，硫化钡、硫酸钠由混合进料改为对喷撞击进料，通过增压泵的作用，在弹性碰撞囊内发生碰撞，进行反应，延长颗粒接触时间，增大颗粒接触面积，进而增大传质速率，影响反应速率及颗粒分布，得到窄粒径分布沉淀硫酸钡；通过设置余热收集器，可以蓄积反应余热，且在反应时，可根据实际情况利用余热进行增压，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、化合塔，2、橡胶块，3、滤板，4、锥形出口，5、硫化钡进料泵，6、增压泵，7、调节管，8、弹性碰撞囊，9、硫酸钠进料泵，10、截止阀,11、余热收集器，12、出料泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种生产窄粒径分布沉淀硫酸钡的化合装置，包括化合塔1、硫化钡进料泵5、硫酸钠进料泵9、出料泵12，所述化合塔1上部左右两端分别对应设置有硫化钡进料泵5、硫酸钠进料泵9，所述硫化钡进料泵5、硫酸钠进料泵9管壁上分别设置有增压泵6，所述化合塔1的上端设置有调节管7，所述硫化钡进料泵5、硫酸钠进料泵9、调节管7在化合塔的内端分别设置有锥形结构，所述锥形结构之间通过弹性碰撞囊8连接在一起形成反应碰撞区，所述弹性碰撞囊8下端设置有锥形出口4，所述锥形出口4的管壁右端连接有余热收集器11，所述余热收集器11上方设置有截止阀10，所述余热收集器11的管口上设置有增压泵6，所述锥形出口4的下方设置有滤板3，所述滤板3两端设置有橡胶块2，所述滤板3卡接固定在化合塔1内，所述化合塔1下方设置有出料泵12，所述出料泵12管壁上设置有增压泵6；所述橡胶块2通过胶水粘结在滤板3的两端，减震性能好，除去大粒径杂质；所述硫化钡进料泵5、硫酸钠进料泵9、调节管7与化合塔1接口处通过焊接方式密封连接，焊接成型性能好；所述出料泵12与化合塔1为一体化成型；所述调节管7上设置有调节阀，通过调节阀，适当调节装置内的气压，控制反应速率。
作为本实用新型一个较佳的实施例，在使用时，原料硫化钡溶液通过硫化钡进料泵5并利用增压泵6进入化合塔1，原料硫酸钠溶液通过硫酸钠进料泵9并利用增压泵6进入化合塔1，两种原料在化合塔1内的弹性碰撞囊8内进行对喷碰撞反应，反应后通过滤板3去除大粒径杂质，再通过出料泵12输送到固液分离过滤器中，将硫酸钡沉淀和硫化钠溶液分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。