一种瓦楞纸板开槽机的制作方法

本发明涉及一种开槽机，具体是一种瓦楞纸板开槽机。

背景技术：

瓦楞纸板在生产成产品的过程中，往往需要进行开槽、修边和压线等工艺，现有的瓦楞纸加工工艺，均是分开操作的，且加工精度不高，使得加工效率低下，严重制约了瓦楞纸板的应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板开槽机，包括设备本体，所述设备本体的进料端依次设置送料滑滚A、送料滑滚B和送料皮带，送料皮带的设置在送料托纸平台之间，送料皮带设置在送料主动辊和送料从动辊上，送料主动辊的一端连接送料电机，所述送料托纸平台的上方设置送料正挡纸板，所述送料皮带的输出端依次设置测高主动辊和后主动辊，测高主动辊上设置测高压辊，后主动辊上设置后压辊，后主动辊的输出端并列设置端面开槽升降板、中间开槽升级板A、中间开槽升级板B、中间开槽升级板C和切边升降板，所述端面开槽升降板通过开槽刀升降气缸连接固定安装板，端面开槽升降板的固定安装板固连在设备本体的起始点，端面开槽升降板的底部安装上开槽刀，上开槽刀的正下方设置开槽下刀，开槽下刀固连在端面开槽下刀架上，端面开槽下刀架的输出端设置预压痕轮和压痕轮；所述中间开槽升级板A、中间开槽升级板B和中间开槽升级板C通过开槽刀升降气缸连接活动安装板，中间开槽升级板A、中间开槽升级板B和中间开槽升级板C的底部安装中间开槽上刀，中间开槽上刀的正下方设置中间下刀，中间下刀安装在中间开槽下刀座上，中间开槽下刀座的中部安装固定插销气缸，固定插销气缸的输出端插接在活动安装板底部的插槽内，且中间开槽下刀座的侧面安装锁紧气缸，中间开槽下刀座的输出端设置预压痕轮和压痕轮；所述压痕轮和压痕轮上分别设置预压痕压辊和压痕压辊；所述切边升降板通过开槽刀升降气缸连接一块活动安装板，切边升降板的底部 连接切边刀；所述活动安装板的中部活动设置带齿轮的铜套，铜套螺纹连接丝杠，而铜套外表面的齿轮啮合移动电机齿轮。

作为本发明进一步的方案：其具体工作流程如下：1、送料部分：(1)多张瓦楞纸板平整放在送料托纸平台和送料滑滚A上，且多张瓦楞纸板的一侧对齐端面开槽升降板，移动送料左挡板压整齐瓦楞纸板，调整好送料正挡纸板的上下高度，使得送料正挡纸板的下端与送料托纸平台的间隙刚好可以过一张瓦楞纸板的厚度；(2)送料皮带上升托起瓦楞纸板，送料电机启动并控制压痕轮顺时针旋转，并带动送料皮带输送瓦楞纸板；(3)测高压辊由气缸控制升起到最大位置，瓦楞纸板由送料皮带送料并平整的顶到对齐挡纸板，对齐挡纸板位于测高压辊的输出端，此时开槽送料电机停止工作，送料皮带下降，测高压辊下降测量瓦楞纸板的厚度，并记录瓦楞纸板的厚度信息；2、开槽部分：(1)全部的开槽刀原点设置在设备本体一端，在控制面板中输入开槽尺寸数据，锁紧气缸顶起并松开中间开槽下刀座，由移动电机齿轮控制中间开槽升级板A、中间开槽升级板B、中间开槽升级板C和切边升降板移动到对应的位置，根据实际收缩开槽刀升降气缸，下降切边刀，切除多余瓦楞纸板；(2)固定插销气缸缩回，对齐挡纸板由气缸顶起，开槽送料电机通过联动机构控制压痕压辊、预压痕压辊、后主动辊和测高主动辊同时旋转将瓦楞纸板移动到加工位，进行前端开槽；(3)开槽刀升降气缸收缩，端面开槽升降板、中间开槽升级板A、中间开槽升级板B、中间开槽升级板C和切边升降板对应的开槽刀下降开槽瓦楞纸板，实现瓦楞纸板的前端开槽；(4)开槽完毕后，开槽刀升降气缸控制端面开槽升降板、中间开槽升级板A、中间开槽升级板B和中间开槽升级板C对应的开槽刀升起；根据瓦楞纸板的厚度信息，过料厚度自动调节系统调节压痕压辊、预压痕压辊和后压辊的高度，进行压线；同时开槽送料电机控制压痕压辊、预压痕压辊、后主动辊和测高主动辊同时旋转，移动瓦楞纸板到尾端开槽位置；(5)开槽刀升降气缸收缩，端面开槽升降板、中间开槽升级板A、中间开槽升级板B和中间开槽升级板C对应的开槽刀下降开槽瓦楞纸板，完成瓦楞纸板的尾端开槽。

作为本发明进一步的方案：送料托纸平台上方的滑动杆上滑动连接送料左挡板和送料 右挡板。

作为本发明进一步的方案：端面开槽下刀架的侧面安装锁紧气缸。

作为本发明进一步的方案：切边升降板上设置磨刀气缸，磨刀气缸的输出端安装研磨块，通过磨刀气缸控制研磨块对切边刀进行研磨。

作为本发明进一步的方案：所述端面开槽升降板、中间开槽升级板A、中间开槽升级板B、中间开槽升级板C和切边升降板的正下方设置收废料皮带，收废料皮带由收废料电机驱动。

作为本发明进一步的方案：所述送料皮带的下方设置吸风箱。

作为本发明进一步的方案：后主动辊和测高主动辊之间设置吸风箱。

作为本发明进一步的方案：所述设备本体的侧面安装控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.开槽最大深度不受限，纸板高度不受限，采用平切及可以多刀制；2.采用上刀带动下刀的移动方式，使得结构更加简单；3.可以与数码印刷机完美连机使用；4.本发明的开槽距离和深度等均可自动调到，定位精度0.5mm以内，提高工作效率；5.本发明集开槽、修边、压线于一体，功能多样化；4.控制面板输入，自动归零，自动复位，方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本发明外观正面的结构示意图。

图2为本发明外观背面的结构示意图。

图3为本发明内部结构正面的示意图。

图4为本发明内部结构背面的示意图。

图5为本发明内部结构端面的示意图。

图6为端面开槽机构的示意图。

图7为中间开槽机构的示意图。

图8为切边机构的示意图。

图中：控制面板1、送料正挡纸板2、送料托纸平台3、送料皮带4、开槽送料电机5、送料电机6、端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9、中间开槽升级板C10、切边升降板11、压辊升降电机12、收废料电机13、收废料皮带14、转换方向标志15、送料滑滚A16、送料滑滚B17、送料左挡板18、送料右挡板19、压痕压辊20、预压痕压辊21、后压辊22、测高压辊23、压痕轮25、预压痕轮26、后主动辊27、测高主动辊28、送料主动辊29、吸风箱30、对齐挡纸板31、升降凸轮旋转轴32、升降凸轮33、开槽刀升降气缸34、端面上开槽刀35、开槽下刀36、锁紧气缸37、中间开槽上刀38、切边刀39、磨刀气缸40、固定插销气缸41、中间下刀42、移动电机齿轮43、设备本体45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种瓦楞纸板开槽机，包括控制面板1、送料正挡纸板2、送料托纸平台3、送料皮带4、开槽送料电机5、送料电机6、端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9、中间开槽升级板C10、切边升降板11、压辊升降电机12、收废料电机13、收废料皮带14、转换方向标志15、送料滑滚A16、送料滑滚B17、送料左挡板18、送料右挡板19、压痕压辊20、预压痕压辊21、后压辊22、测高压辊23、压痕轮25、预压痕轮26、后主动辊27、测高主动辊28、送料主动辊29、吸风箱30、对齐挡纸板31、升降凸轮旋转轴32、升降凸轮33、开槽刀升降气缸34、端面上开槽刀35、开槽下刀36、锁紧气缸37、中间开槽上刀38、切边刀39、磨刀气缸40、固定插销气缸41、中间下刀42和移动电机齿轮43，所述设备本体45的进料端依次设置送料滑滚A16、送料滑滚B17和送料皮带4，送料皮带4的设置在送料托纸平台3之间，送料皮带4设置在送料主动辊29和送料从动辊上，送料主动辊29的一端连接送料电机6，实现自动送料的功能，所述送料托纸平台3的上方设置送料正挡纸板2，送料托纸平台3上方 的滑动杆上滑动连接送料左挡板18和送料右挡板19，通过送料左挡板18和送料右挡板19的滑动将送料托纸平台3上的瓦楞纸板进行平整；所述送料皮带4的输出端依次设置测高主动辊28和后主动辊27，测高主动辊28上设置测高压辊23，后主动辊27上设置后压辊22，通过测高主动辊28和测高压辊23测量纸板的厚度，通过后主动辊27和后压辊22提供输送力，后主动辊27的输出端并列设置端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9、中间开槽升级板C10和切边升降板11，所述端面开槽升降板7通过开槽刀升降气缸34连接固定安装板，端面开槽升降板7的固定安装板固连在设备本体45的起始点，端面开槽升降板7的底部安装上开槽刀35，上开槽刀35的正下方设置开槽下刀36，开槽下刀36固连在端面开槽下刀架上，端面开槽下刀架的输出端设置预压痕轮26和压痕轮25，端面开槽下刀架的侧面安装锁紧气缸37；所述中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9和中间开槽升级板C10通过开槽刀升降气缸34连接活动安装板，活动安装板的中部活动设置带齿轮的铜套，铜套螺纹连接丝杠，而铜套外表面的齿轮啮合移动电机齿轮43，通过移动电机齿轮43的转动带动活动安装板在直线上移动，从而更具需求开设不同宽度的凹槽，所述中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9和中间开槽升级板C10的底部安装中间开槽上刀38，中间开槽上刀38的正下方设置中间下刀42，中间下刀42安装在中间开槽下刀座上，中间开槽下刀座的中部安装固定插销气缸41，固定插销气缸41的输出端插接在活动安装板底部的插槽内，使得中间开槽下刀座能够随着中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9和中间开槽升级板C10移动，实现自由宽度的开槽，且中间开槽下刀座的侧面安装锁紧气缸37；中间开槽下刀座的输出端设置预压痕轮26和压痕轮25；所述压痕轮26和压痕轮25上分别设置预压痕压辊21和压痕压辊20；所述切边升降板11通过开槽刀升降气缸34连接一块活动安装板，切边升降板11的底部连接切边刀39，而切边升降板11上还设置磨刀气缸40，磨刀气缸40的输出端安装研磨块，通过磨刀气缸40控制研磨块对切边刀39进行研磨，使得其保持锋利。

所述端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9、中间开槽升级板C10和切边升降板11的正下方设置收废料皮带14，收废料皮带14由收废料电机13驱动， 从而将切割下的废料输出。

所述送料皮带4的下方设置吸风箱30，后主动辊27和测高主动辊28之间设置吸风箱30，以便于纸板的输送。

所述设备本体45的侧面安装控制面板1，用于数据的输入。

本发明的提供操作方法如下：1、送料部分：(1)多张瓦楞纸板平整放在送料托纸平台3和送料滑滚A16上，且多张瓦楞纸板的一侧对齐端面开槽升降板7，移动送料左挡板18压整齐瓦楞纸板，调整好送料正挡纸板2的上下高度，使得送料正挡纸板2的下端与送料托纸平台3的间隙刚好可以过一张瓦楞纸板的厚度；(2)送料皮带4上升托起瓦楞纸板，同时风机工作，吸住瓦楞纸板，送料电机6启动并控制压痕轮25顺时针旋转，并带动送料皮带4送瓦楞纸板，连续工作即可连续自动送料；(3)测高压辊23由气缸控制升起到最大位置，瓦楞纸板由送料皮带4送料并平整的顶到对齐挡纸板31，此时风机和送料电机6停止工作，送料皮带4下降，测高压辊23下降测量瓦楞纸板的厚度，并记录瓦楞纸板的厚度信息；2、开槽部分：(1)全部的开槽刀原点设置在设备本体45一端，在控制面板1中输入开槽尺寸数据，锁紧气缸37顶起并松开中间开槽下刀座，由移动电机齿轮43控制中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9、中间开槽升级板C10和切边升降板11移动到对应的位置，可以根据实际需要收缩开槽刀升降气缸34，下降切边刀39，切除多余瓦楞纸板；(2)固定插销气缸41缩回(即缩回固定插销，让瓦楞纸板无障碍通过)，对齐挡纸板31由气缸顶起，开槽送料电机5通过联动机构控制压痕压辊20、预压痕压辊21、后主动辊27和测高主动辊28同时旋转(压痕压辊20、预压痕压辊21、后主动辊27、测高主动辊28的线速度相同，压痕压辊20和预压痕压辊21逆时针旋转，后主动辊27和测高主动辊28顺时针旋转)移动瓦楞纸板进行后续加工；(3)开槽刀升降气缸34收缩，端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9、中间开槽升级板C10和切边升降板11对应的开槽刀下降开槽瓦楞纸板，实现瓦楞纸板的前端开槽；(4)开槽完毕后，开槽刀升降气缸34控制端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9和中间开槽升级板C10对应的开槽刀升起，根据瓦楞纸板的厚度信息，过料厚度自动调节系统 调节压痕压辊20、预压痕压辊21和后压辊22的高度，进行压线，其中后压辊22和后主动辊27间隙压住瓦楞纸板防止打滑，预压痕压辊21和预压痕轮26间隙压住瓦楞纸板并进行预压痕，压痕压辊20和压痕轮25间隙压住瓦楞纸板进行压痕，实现压痕深度的控制；同时开槽送料电机5控制压痕压辊20、预压痕压辊21、后主动辊27、测高主动辊28同时旋转(压痕压辊20、预压痕压辊21、后主动辊27和测高主动辊28线速度相同，压痕压辊20和预压痕压辊21逆时针旋转，后主动辊27和测高主动辊28顺时针旋转)移动瓦楞纸板到尾端开槽位置；(5)开槽刀升降气缸34收缩，端面开槽升降板7、中间开槽升级板A8、中间开槽升级板B9和中间开槽升级板C10对应的开槽刀下降开槽瓦楞纸板，完成瓦楞纸板的尾端开槽。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。