自动卡槽安装前框的安卓一体机的制作方法

本实用新型涉及安卓一体机技术领域，尤其是涉及一种自动卡槽安装前框的安卓一体机。

背景技术：

目前一体机的显示面板结构包括显示屏结构、前框、中框和背板，前框与背板连接，中框设置在前框与背板之间，显示屏结构设置在背板上并位于中框的内部。在将前框安装在背板上时，现有的安装方法分为两个种类，一种是通过螺钉将前框安装在背板上，另一种是通过卡扣卡合的方式将前框安装在背板上。不管采用哪种方式，都存在如下问题，一采用螺钉的安装方式，由于四边都采用螺钉固定前框，在前框的每一条短边上至少要锁附2-3颗螺钉，在前框的每一条长边上至少要锁附4-5颗螺钉，这样就影响产品美观，并且生产效率较低；二采用卡扣卡合的方式，由于是通过四边卡扣将前框固定在背板上，基本上靠独立的卡扣进行卡合，也就是说，每隔一段距离必须要有一个卡扣，这样的设计缺点在于，卡扣与卡扣之间成为了结构弱点，容易出现缝隙过大、容易松脱和易进灰尘等问题。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种外形美观、生产效率高、结构强度高、不容易松脱和几乎没有缝隙的自动卡槽安装前框的安卓一体机。

本实用新型的技术方案是：提供一种自动卡槽安装前框的安卓一体机，包括一体机本体，在所述一体机本体上设置有显示面板结构，所述显示面板结构包括显示屏结构、前框、中框和背板，在所述前框的第一侧壁的内侧上设置有卡槽，在所述背板的第二侧壁的外侧上设置有卡扣结构，所述前框通过所述卡槽与所述卡扣结构的配合与所述背板连接。

作为对本实用新型的改进，所述中框设置在所述前框的前壁和所述背板之间，所述显示屏结构设置在所述中框和所述背板上。

作为对本实用新型的改进，所述显示屏结构包括液晶屏和背光模组，所述液晶屏设置在所述中框上，所述背光模组设置在所述液晶屏和所述背板之间。

作为对本实用新型的改进，所述前框与所述卡扣结构的材质为金属或/和塑胶。

作为对本实用新型的改进，所述卡扣结构为单独成型扣或者一体成型扣，所述单独成型扣成型完成后，再设置在所述背板的第二侧壁的外侧上；所述一体成型扣与所述背板的第二侧壁一体成型。

作为对本实用新型的改进，所述单独成型扣的边缘壁与所述背板的第二侧壁的外侧之间形成第一卡合槽，所述边缘壁卡合在所述卡槽中。

作为对本实用新型的改进，所述一体成型扣包括设置在所述背板的第二侧壁上的第二卡合槽，所述第二卡合槽使所述背板的第二侧壁的外侧形成第二凸起，所述第二凸起卡合在所述卡槽中。

作为对本实用新型的改进，在所述前框的壁上设有第一凸起，所述第一凸起与所述前框的第一侧壁的内侧之间形成所述卡槽。

作为对本实用新型的改进，所述卡槽包括上卡槽和下卡槽，所述上卡槽和所述下卡槽的槽口方向相对或者相反。

本实用新型由于在前框的第一侧壁的内侧上设置有卡槽，在背板的第二侧壁的外侧上设置有卡扣结构，当前框与背板安装在一起后，卡槽和卡扣结构位于显示面板结构的内部，从外表面是看不到的，安装时只需要将卡槽与卡扣结构卡合在一起即可；而且由于卡槽与卡扣结构在显示面板结构的内部卡合，不需要使用螺钉，也不需要在前框的外部每隔一定距离使用卡扣进行卡合，具有外形美观、生产效率高、结构强度高、不容易松脱和几乎没有缝隙等优点。

附图说明

图1是本实用新型中显示面板结构的一种实施例的局部剖视示意图。

图2是本实用新型中显示面板结构的另一种实施例的局部剖视示意图。

其中：1.前框；111.上卡槽；112.下卡槽；121.第一上凸起；122.第一下凸起；13.第一侧壁；14.前壁；2.背板；21.第二侧壁；22.第二上凸起；23.第二下凸起；24.第二上卡合槽；25.第二下卡合槽；3.中框；41.液晶屏；42.背光模组；5.单独成型扣；51.边缘壁；52.螺钉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是一种自动卡槽安装前框的安卓一体机的一种实施例，包括一体机本体，在所述一体机本体上设置有显示面板结构。所述显示面板结构包括显示屏结构、前框1、中框3和背板2，在所述前框1的第一侧壁13的内侧上设置有卡槽，在所述背板2的第二侧壁21的外侧上设置有卡扣结构，所述前框1通过所述卡槽与所述卡扣结构的配合与所述背板2连接。

本实施例中，所述中框3设置在所述前框1的前壁14和所述背板2之间，所述显示屏结构设置在所述中框3和所述背板2上。所述显示屏结构包括液晶屏41和背光模组42，所述液晶屏41设置在所述中框3上，所述背光模组42设置在所述液晶屏41和所述背板2之间。所述背光模组42包括背光源和导光板，所述背光源是LED灯或者冷阴极射线管。

本实施例中，所述前框1、所述中框3、所述背板2和所述卡扣结构的材质为金属或/和塑胶。在所述前框1的壁上设有第一凸起，所述第一凸起与所述前框1的第一侧壁13的内侧之间形成所述卡槽。所述卡槽包括上卡槽111和下卡槽112，所述上卡槽111和所述下卡槽112的槽口方向相对，即所述上卡槽111的槽口向下，所述下卡槽112的槽口向上。当所述上卡槽111和所述下卡槽112的槽口方向相对时，所述第一凸起包括第一上凸起121和第一下凸起122，所述第一上凸起121的根部与所述前框1的前壁14的内侧连接，所述第一下凸起122的根部与所述前框1的第一侧壁13的内侧连接。所述第一上凸起121与所述前框1的第一侧壁13的内侧形成所述上卡槽111，所述第一下凸起122与所述前框1的第一侧壁13的内侧形成所述下卡槽112，所述上卡槽111和所述下卡槽112的大小相同或者大小不相同。所述上卡槽111与所述下卡槽112的设置位置相对或错位，并且所述上卡槽111和所述下卡槽112间隔一定距离。

本实施例中，所述卡扣结构是单独成型扣5，所述单独成型扣5成型完成后，再设置在所述背板2的第二侧壁21的外侧上。所述单独成型扣5是金属扣，进一步限定，所述单独成型扣5是π形金属扣，所述单独成型扣5可拆卸地设置在所述背板2的第二侧壁21的外侧上。在所述单独成型扣5上设置有穿孔，在所述背板2的第二侧壁21上设置有螺孔，一螺钉52的一端穿过所述穿孔设置在所述螺孔中，从而将所述单独成型扣5设置在所述背板2的第二侧壁21上。所述单独成型扣5的边缘壁51与所述背板2的第二侧壁21的外侧之间形成第一卡合槽（未标识），即所述边缘壁51翘起与所述背板2的第二侧壁21的外侧之间间隔一定距离，所述边缘壁51卡合在所述卡槽中。

本实施例的安装原理是：先将所述中框3设置在所述背板2上，然后将所述显示屏结构设置在所述背板2上，最后将所述前框1安装在所述背板2上。在安装所述前框1时，所述第一凸起设置在所述第一卡合槽中，所述边缘壁51设置在所述卡槽中，所述中框3设置在所述前框1的前壁14和所述背板2之间，即所述前框1的前壁14将所述中框3固定在所述背板2上。这样安装结构，使得所述前框1的外表面上没有螺丝，保证了外表面的美观，又保证了安装效率。

请参见图2，图2所揭示的是一种自动卡槽安装前框的安卓一体机的另一种实施例，图2中所示实施例与图1中所示实施例的结构基本相同，在这里不再对相同的结构进行赘述。不同在于：所述卡扣结构为一体成型扣（未标识），所述一体成型扣与所述背板2的第二侧壁21一体成型。所述一体成型扣包括设置在所述背板2的第二侧壁21上的第二卡合槽，需要强调的是，所述第二卡合槽是在所述背板2的第二侧壁21上冲压形成的。所述第二卡合槽使所述背板2的第二侧壁21的外侧形成第二凸起，所述第二凸起卡合在所述卡槽中。所述第二卡合槽分为第二上卡合槽24和第二下卡合槽25，所述第二上卡合槽24和所述第二下卡合槽25的槽口方向相反，所述第二凸起包括第二上凸起22和第二下凸起23，所述第二上凸起22和所述第二下凸起23的凸起方向相反，所述第二上凸起22和所述第二下凸起23的形状大小相同或者不相同。所述第二上卡合槽24和所述第二下卡合槽25的大小相同或者不相同，所述第二上卡合槽24的槽口向上，所述第二下卡合槽25的槽口向下。当所述前框1安装在所述背板2上时，所述第一上凸起121设置在所述第二上卡合槽24中，所述第一下凸起122设置在所述第二下卡合槽25中，所述第二上凸起22设置在所述上卡槽111中，所述第二下凸起23设置在所述下卡槽112中。

在本实用新型中，所述上卡槽111和所述下卡槽112的槽口方向还可以相反（未画图）。其结构如下：所述第一上凸起121的根部和所述第一下凸起122的根部相互连接，并且所述第一上凸起121的根部和/或所述第一下凸起122的根部与所述前框1的第一侧壁13的内侧连接，所述第一上凸起121与所述前框1的第一侧壁13的内侧形成所述上卡槽111，所述第一下凸起122与所述前框1的第一侧壁13的内侧形成所述下卡槽112，所述上卡槽111和所述下卡槽112的大小相同或者大小不相同，所述上卡槽111与所述下卡槽112的设置位置对应或错位。

当所述上卡槽111和所述下卡槽112的槽口方向相反时，所述第二上卡合槽24和所述第二下卡合槽25的槽口方向相对（未画图），所述第二上凸起22和所述第二下凸起23的凸起方向相对。当所述前框1安装在所述背板2上时，所述第二上凸起22设置在所述上卡槽111中，所述第一上凸起121设置在所述第二上卡合槽24中，所述第二下凸起23设置在所述下卡槽112中，所述第一下凸起122设置在所述第二下卡合槽25中。

本实用新型由于在所述前框1的第一侧壁13的内侧上设置有所述卡槽，在所述背板2的第二侧壁21的外侧上设置有所述卡扣结构，当所述前框1与所述背板2安装在一起后，所述卡槽和所述卡扣结构位于所述显示面板结构的内部，从外表面是看不到的，安装时只需要将所述卡槽与所述卡扣结构卡合在一起即可；而且由于所述卡槽与所述卡扣结构在所述显示面板结构的内部卡合，不需要使用螺钉，也不需要在所述前框1的外部每隔一定距离使用卡扣进行卡合，具有外形美观、生产效率高、结构强度高、不容易松脱和几乎没有缝隙等优点。