本实用新型涉及一种新型分层脱氧氮气纯化装置。
背景技术：
高纯氮气，广泛使用于工业生产中，在化工领域，主要用来做高档产品的保护气，置换气，洗涤气，主要保障安全生产和环保，高档化纤生产，高档聚丙烯生产，都用到高纯氮气。在石油化工行业，作为检测油品内在杂质的载油气体，广泛应用于检测油品质量和环保要求之中，目前市场上面的高纯氮气生产主要现场空分纯化和液体分装纯化，现有的纯化装置一般都单塔运行，脱氧效果不好，一般在10PPM左右，如果达到2PPM以内，生产效率低，每小时产气量在100立方左右，不能满足正常生产供应，还有脱氧后，由于管路原因，也会造成一定的污染，如果氧含量过高，在作保护气时，会造成产品不合格，在石油制品检测行业，做载气使用时，会造成色普仪器的损坏和分析的数据不准确，对环保造成影响。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，提高了气体流量和充装效率，降低了生产成本的新型分层脱氧氮气纯化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型分层脱氧氮气纯化装置包括原料气储罐，原料气储罐通过液态泵连接至水循环汽化器，水循环汽化器与分子筛吸附塔相连接，分子筛吸附塔的排气口连接至微米级过滤器，微米级过滤器与分馏脱氧塔相连接，分馏脱氧塔的排气口经洁净管和充装管道后连接至储气钢瓶。
所述的分馏脱氧塔内放置有高效脱氧剂。
优选采用DMPN型高效脱氧剂，效果更好，DMPN型脱氧剂脱氧和活化的化学本质如下：
DMPN型脱氧剂的脱氧过程：AOx+nO2→AOx+2n+△H；
DMPN型脱氧剂的活化再生过程：AOx+2n+2nH2→AOx+2nH2O+△H。
所述的分子筛吸附塔和分馏脱氧塔的入口均采用BA管，排气均采用E级抛光管。
使用原理为：
原料气储罐内的原料气通过液态泵将液体氮打入水循环汽化器，汽化后的氮气进入分子筛吸附塔纯化，通过分子筛吸附塔内的分子筛吸附反应后排出，再经过微米级过滤器对氮气中的杂质进行过滤分离，随后比较纯净的氮气进入分馏脱氧塔再进行纯化，纯化后的氮气通过洁净管进入充装管道，最后充装进储气钢瓶内。
本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型设置了分子筛吸附塔和分馏脱氧塔，采用双塔运行的方式，氮气通过分子筛吸附塔内的分子筛吸附反应后，经过微米级过滤器对氮气中的杂质进行过滤分离，随后比较纯净的氮气进入分馏脱氧塔再进行纯化，保证了纯化效果，且提高了气体流量和充装效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、原料气储罐；2、液态泵；3、水循环汽化器；4、分子筛吸附塔；5、微米级过滤器；6、分馏脱氧塔；7、洁净管；8、充装管道；9、储气钢瓶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，新型分层脱氧氮气纯化装置包括原料气储罐1，原料气储罐1通过液态泵2连接至水循环汽化器3，水循环汽化器3与分子筛吸附塔4相连接，分子筛吸附塔4的排气口连接至微米级过滤器5，微米级过滤器5与分馏脱氧塔6相连接，分馏脱氧塔6的排气口经洁净管7和充装管道8后连接至储气钢瓶9。
分馏脱氧塔6内放置有高效脱氧剂，分子筛吸附塔4和分馏脱氧塔6的入口均采用BA管，排气均采用E级抛光管。
使用原理为：
原料气储罐1内的原料气通过液态泵2将液体氮打入水循环汽化器3，汽化后的氮气进入分子筛吸附塔4纯化，通过分子筛吸附塔4内的分子筛吸附反应后排出，再经过微米级过滤器5对氮气中的杂质进行过滤分离，随后比较纯净的氮气进入分馏脱氧塔6再进行纯化，纯化后的氮气通过洁净管7进入充装管道8，最后充装进储气钢瓶9内。