玻璃窑炉的制作方法

本公开涉及玻璃基板制备成型领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉。

背景技术：

在玻璃基板生产中，窑炉工序负责为后工序提供熔化质量好，温度稳定、成分均匀的玻璃液，但由于窑炉内两侧胸墙温度在实际生产运行过程中因料山左右偏移，左右两侧烧枪火焰燃烧状态发生变化，进而形成横向温差过大的情况，破坏工艺的稳定性，直接影响产品质量。需经常通过人工测量两侧胸墙温度，根据窑内空间横向温度的温差情况，及时做出调整火焰长度、高度、角度，各支烧枪燃料用量分布等一系列的工艺对策，修正窑内空间横向温度的温差过大的情况。人工检测时需用手持式红外线仪进行测量，因窑炉本体胸墙处温度较高，无法实现长时间连续人工测量作业，而且人工测量数据偏差幅度较大，一般在10～20℃之间，所以人工测量的数据时效性、准确性已无法满足工艺的要求，极大地增加了工艺对策的难度，延长了工艺对策时间。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉能够准确、实时监测玻璃窑炉沿宽度方向分布的两侧空间的温度。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体沿宽度方向上的两侧胸墙分别对称开设有测温孔，其中，所述测温孔内安装有用于检测所述窑炉本体内部温度的检测装置。

可选地，所述检测装置包括保护管和检测仪，所述检测仪一端套接在所述保护管内并与所述保护管插接到所述测温孔内，另一端凸出于所述保护管以传输信号。

可选地，所述检测仪为红外线仪。

可选地，所述保护管为耐高温金属套管。

可选地，所述检测仪与所述保护管间隙配合。

可选地，所述检测装置的外部还安装有冷却装置。

可选地，所述检测装置的外部还安装有冷却装置，所述冷却装置包括压缩空气管路，所述压缩空气管路与所述保护管相互连通以冷却所述检测装置。

可选地，所述冷却装置包括分别连通到所述检测装置上的进水管和回水管，所述进水管位于接近所述胸墙的一端，所述回水管位于远离所述胸墙的一端。

可选地，所述胸墙上安装有用于固定支撑所述检测装置的支撑装置。

可选地，所述支撑装置包括支撑主钢构和支撑次钢构，所述支撑主钢构固定到所述胸墙上，所述支撑次钢构与所述支撑主钢构相互连接并固定到所述检测装置的下方以支撑所述检测装置。

本技术的有益效果是：通过将检测装置安装到两侧胸墙上，能够实时监测两侧胸墙内部温差，保证检测温度的准确性，同时有利于操作人员控制窑炉本体内的温度，使得玻璃窑炉内部玻璃液的熔化更加均匀、充分，从而达到提高产品品质的目的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃窑炉的俯视图。

图2是检测装置的正视图。

图3是检测装置与胸墙的安装结构图，其中，冷却装置为压缩空气管路。

图4是检测装置与胸墙的安装结构图，其中，冷却装置为进水管和出水管。

附图标记说明

1 窑炉本体 11 胸墙 12 测温孔

2 检测装置 21 保护管 22 检测仪

3 压缩空气管路 4 进水管 5 回水管

6 支撑装置 61 支撑主钢构 62 支撑次钢构

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1至图4所示，本公开提供一种玻璃窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1沿宽度方向上的两侧胸墙11分别对称开设有测温孔12，其中，测温孔12内安装有用于检测窑炉本体1内部温度的检测装置2。

通过将检测装置2直接安装到测温孔12内，这样，一方面，能够对玻璃窑炉进行实时监测；另一方面，检测装置2延伸到玻璃窑炉内部，能够准确测量相应的胸墙11的温度，保证检测装置2的输出数据准确，使得操作人员能够准确判断玻璃窑炉内部宽度方向的温差是否过大。同时根据对温差数据的分析，及时采取相应的措施，从而达到缩小玻璃窑炉宽度方向上的温差的目的，使玻璃窑炉内部熔化的更加均匀、充分，提高熔化质量，保证产品品质。

具体地，如图1所示，检测装置2包括保护管21和检测仪22，检测仪22一端套接在保护管21内并与保护管21插接到测温孔12内，另一端凸出于保护管21以传输信号。其中，检测仪22一端可以伸入到窑炉本体1内，另一端可以与变送器电连接，将检测到的温度信号不断地传输到变送器内，通过变送器的转换将显示信号最终传输到控制器内，在控制器的显示屏呈现给操作人员，操作人员进过分析可以根据实时的温差情况，及时调整火焰的长度、高度、角度等，同时可以调整各个烧枪的燃料用量，以此最终调整窑炉本体1内部的温度，保证两侧胸墙11的温差在可控的范围内。同时，检测仪22容纳在保护管21内部，可以保护检测仪22不被高温所损伤。

在本实施方式中，检测仪22可以为红外线仪。红外线仪传输的数据能够在控制器的显示屏上成型出红外温度变化趋势图，方便操作人员判断、分析，并及时采取相应的措施。

另外，为了避免因窑炉本体1内部温度过高，烧毁检测仪22，在本实施方式中，保护管21为耐高温金属套管。

进一步地，在本实施方式中，为了避免影响测量精度和保护检测仪22，还可以在检测装置2外部安装冷却装置。

如图3所示，作为一种实施方式，冷却装置可以包括压缩空气管路3，压缩空气管路3与保护管21相互连通以冷却检测装置2。

由于在本实施方式中，保护管21和检测仪22之间是间隙配合，因此，通过压缩空气管路3可以不断地朝向检测装置2内输入压缩空气，即，大量的压缩空气在保护管21和检测仪22的间隙内流通，这样，便可以吹向测温孔12，将聚集在测温孔12附近的粉尘吹走，避免粉尘在保护管21端部凝结、堵塞保护管21，同时流通的气体也可以起到对保护管21降温的作用。其中，压缩空气管路3可以与空压机连通，利用空压机提供压缩空气。

如图4所示，作为另外一种实施方式，冷却装置还可以包括进水管4和回水管5，利用循环水冷的方式对检测装置2降温。具体地，进水管4位于接近胸墙11的一端，回水管5位于远离胸墙11的一端。即，保证水的流通面积，由胸墙11的一端流入到保护管21和检测仪22的间隙内，最终由回水管5流出，往复循环，不断地冷却检测装置2。

如图2和图3所示，为了固定本检测装置2，将其稳定的安装到测温孔12处，在本实施方式中，胸墙11上安装有用于固定支撑检测装置2的支撑装置6。

具体地，支撑装置6包括支撑主钢构61和支撑次钢构62，支撑主钢构61固定到胸墙11上，支撑次钢构62与支撑主钢构62相互连接并固定到检测装置2的下方以支撑检测装置2。即，利用支撑主钢构61为支撑次钢构62提供支撑力，最终作用到检测装置2上，保证检测装置2稳固的安装到胸墙11上。其中，“下方”指实际安装后，接近地面的一侧。

综上，本公开提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉通过安装有测量其宽度方向两侧温度的检测装置，实时监测两侧胸墙内部温差，有利于操作人员控制窑炉本体内的温度，使得玻璃窑炉内部玻璃液的熔化更加均匀、充分，从而达到提高产品品质的目的。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。