一种新型步进机构的玻璃分片加工台的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工生产设备，具体是一种新型步进机构的玻璃分片加工台。

背景技术：

在玻璃生产加工过程中，玻璃切割是将玻璃毛坯进行切割再加工，将较大的剥离切割成所需的形状、大小，切割前需要人工将玻璃毛坯摆放到工作台上，然后由切割刀具进行切割，通常切割刀片无法将玻璃完整切断，因此需要再进行分片操作，将玻璃板从切割线处分割成两部分。

分片操作通常需要使用到分片台，分片台采用人工测量的方式，将大块的玻璃板测量一段距离后定点切割，人工测量精度低，劳动强度大，通常一个分片操作台需要至少三人协同作业，一人负责操作切割刀，一个负责测量并定位玻璃板，另一人进行分片操作，加工效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型步进机构的玻璃分片加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型步进机构的玻璃分片加工台，包括：步进机构、分片台和切割刀组件，所述分片台分为运输台和剥片台，所述运输台上安装若干运输辊，所述剥片台与运输台的端部通过铰链铰接，剥片台上设置压板，压板与剥片台间具有空腔；所述切割刀组件可滑动设置在纵向的导轨上，所述步进机构包括传动齿轮、齿条、顶杆、连杆和驱动轮，所述齿条的一端铰接在驱动轮上，且铰接轴偏心设置，所述顶杆垂直设置，顶杆上安装滑套，且滑套可相对顶杆转动，齿条上设置与滑套相配合的滑槽结构，所述连杆中部铰接在机架上，连杆一端铰接在顶杆上，另一端与驱动轮的圆周面接触，且驱动轮的圆周面上设置凸起结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述剥片台的端部下方连接油缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸底部铰接在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板内表面胶粘固定一层橡胶垫或海绵垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述运输台上设置支撑座，所述支撑座截面为三角形，且位于切割刀的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述运输辊通过皮带连接传动结构，所述传动结构与减速机的输出轴连接，所述减速机的输入轴与传动齿轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轮连接动力总成，所述动力总成包括减速机和电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆与机架间连接拉簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用新型的步进机构控制运输台对玻璃板的运输，使玻璃板间断式的移动，且每次移动确定距离，避免了人工测量分片长度的操作，而在停止移动的间隙，完成切割、剥片操作，减少了劳动力，加工效率却大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中步进机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型中滑套与齿条的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型步进机构的玻璃分片加工台，包括：步进机构1、分片台和切割刀组件9，所述分片台分为运输台12和剥片台5，所述运输台12上安装若干运输辊10，可对玻璃板11进行运输，所述剥片台5与运输台12的端部通过铰链7铰接，剥片台5上设置压板6，压板6与剥片台5间具有空腔；所述切割刀组件9可滑动设置在纵向的导轨上，可沿导轨纵向移动，将玻璃板11沿纵向切断，所述步进机构1包括传动齿轮1-1、齿条1-2、顶杆1-4、连杆1-7和驱动轮1-9，所述齿条1-2的一端铰接在驱动轮1-9上，且铰接轴偏心设置，所述顶杆1-4垂直设置，顶杆1-4上安装滑套1-3，且滑套1-3可相对顶杆1-4转动，齿条1-2上设置与滑套1-3相配合的滑槽结构，这样驱动轮1-9转动时，将带动齿条1-2在滑套1-3内往复移动，所述连杆1-7中部铰接在机架上，连杆1-7一端铰接在顶杆1-4上，另一端与驱动轮1-9的圆周面接触，且驱动轮1-9的圆周面上设置凸起结构1-8，使驱动轮1-9类似于凸轮结构，当连杆1-7的端部与凸起结构1-8接触时，凸起结构1-8将连杆1-7顶起，使连杆1-7绕其中心铰接轴转动，从而拉动顶杆1-4下移，滑套1-3将拉动齿条1-2向下转动，使齿条1-2与传动齿轮1-1脱离，这样齿条1-2将不再驱动传动齿轮1-1转动，而当连杆1-7的一端脱离凸起结构1-8并与驱动轮1-9的圆周面接触，顶杆1-4复位，齿条1-2重新与传动齿轮1-1啮合，即每次啮合后驱动轮1-9带动传动齿轮1-1转动一定角度，而后传动齿轮1-1停止运动，在停止运动的间隙内，切割刀组件9纵向进给，将玻璃片11切断，同时操作剥片台5使玻璃板分离，由于驱动轮1-9的转速和尺寸是固定的，因而每次传动齿轮1-1转动确定的角度，从而转变为运输台12上玻璃片11每次移动确定的距离，从而避免了人工测量。

所述剥片台5的端部下方连接油缸4，油缸4向下行程，拉动剥片台5绕铰链7向下转动，通过压板6将待分离的玻璃片从整块玻璃板11上折断，完成分片。

所述油缸4底部铰接在机架上。

所述压板6内表面胶粘固定一层橡胶垫或海绵垫61，在剥片时可防止压板6直接与玻璃板接触而对其造成损伤。

所述运输台12上设置支撑座8，所述支撑座8截面为三角形，且位于切割刀的正下方，切割时可承载切割刀的压力，防止玻璃板11折断。

所述运输辊10通过皮带连接传动结构3，所述传动结构3与减速机2的输出轴连接，所述减速机2的输入轴与传动齿轮1-1连接。

所述驱动轮1-9连接动力总成，所述动力总成包括减速机和电机。

所述连杆1-7与机架间连接拉簧1-6，在连杆1-7与凸起结构1-8接触时，拉簧1-6受拉，提供使连杆1-7复位的弹力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。